一种泡沫灭火器的压装封口装置的制作方法

本实用新型涉及一种压装封口装置，具体涉及一种泡沫灭火器的压装封口装置。

背景技术：

出于安全，同时出于便携性考虑，常在汽车上准备有小型车用泡沫灭火器，以在车辆发生火灾险情时通过灭火器进行自救或抢救物资进而避免损失扩大。车用泡沫灭火器由瓶体、密封盖、按压式喷嘴和隔离袋构成，瓶体的端口上通过密封盖装有按压式喷嘴，按压式喷嘴的一端延伸至瓶体内，延伸至瓶体内的按压式喷嘴端头设置有隔离袋，隔离袋与按压式喷嘴端头密封连接。其按压式喷嘴需将喷嘴导管克服弹簧弹力按压入喷嘴的阀体内后才能使导管与隔离袋连通，进而对隔离袋中灌装灭火剂或使灌装的灭火剂喷出。

目前小型车用泡沫灭火器瓶体和按压式喷嘴的压装是通过挤压瓶体与按压式喷嘴，使瓶体与按压式喷嘴之间形成局部微小形变达到密封的目的。其压装大多数为工人使用简易机械通过人力压装，不仅工人的劳动强度大，且生产效率低，不符合企业大规模生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种能有效降低劳动强度，提高生产效率的泡沫灭火器的压装封口装置。

本实用新型的技术方案是：

一种泡沫灭火器的压装封口装置，它由机台、转盘、压装头和限位导向板构成，其特征在于：机台上通过旋转电机呈上下状装有转盘，转盘一侧的机台上通过支撑杆装有支撑板，支撑板的一端端头延伸至转盘上方，延伸至转盘上方的支撑板端头通过挤压气缸装有压装头。

所述的压装头由装配板、挤压板和挤压推杆构成，装配板上通过固定螺栓装有固定块，固定块与装配板之间通过定位块装有多个挤压板，装配板上方设置有定位环，定位环上均布有挤压推杆，定位环与装配板之间的挤压推杆上装有复位弹簧，所述的定位环与挤压气缸的活塞杆端头固定连接。

所述的装配板上与挤压推杆对应状设置有限位通孔。

所述的定位块上与限位通孔对应状设置有定位块限位孔，挤压板上方的定位块上与定位块限位孔对应状设置有挤压板限位凹，挤压板上与挤压板限位凹对应状设置有推动块，推动块与挤压板限位凹滑动连接。

所述的推动块上与定位块限位孔对应状设置有推动滑槽，推动滑槽的一端呈坡面状。

所述的定位环下方的挤压推杆端头穿过限位通孔延伸至定位块限位孔内，延伸至定位块限位孔内的挤压推杆上螺纹安装有限位环，限位环与定位块限位孔滑动连接；延伸至定位块限位孔内的挤压推杆端头与推动滑槽滑动连接。

所述的挤压板呈扇形，挤压板的一侧端面的横截面为椭圆形，挤压板的另一侧端面上设置有限位杆；所述的固定块上与限位杆对应状设置有导向限位孔，限位杆插装在导向限位孔内，导向限位孔与限位杆之间装有挤压板复位拉簧。

所述的装配板、定位块和固定块上分别与挤压气缸的活塞杆对应状设置有中心通孔，挤压气缸的活塞杆端头延伸至中心通孔内，延伸至中心通孔内的挤压气缸活塞杆端面中心固装有挤压块。

所述的挤压块呈圆柱体，挤压块的端头圆周上设置有挤压环凹。

所述的转盘的圆周上均布有瓶体限位凹槽，瓶体限位凹槽与固定块对应状设置。

所述的转盘与支撑杆之间的机台上通过定位支撑杆装有限位导向板，所述的限位导向板呈弯弧形，限位导向板与转盘呈左右间隔状设置。

本实用新型的有益效果在于：

该泡沫灭火器的压装封口装置通过挤压板配合挤压块使泡沫灭火器的瓶体与按压式喷嘴之间形成局部微小形变达到密封的目的，同时通过转盘上料，由此能有效降低劳动强度，且提高工作效率，符合企业大规模生产的需要，解决了劳动强度大，工作效率低不符合企业大规模生产需要的问题，特别适用于小型车用泡沫灭火器的压装封口。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本实用新型压装头的结构示意图；

图4是图3中a-a向的结构示意图；

图5是本实用新型固定块的结构示意图；

图6是本实用新型装配板的结构示意图；

图7是本实用新型定位块的结构示意图；

图8是图3中b处的放大示意图；

图9是本实用新型的工作状态示意图；

图10是图9中c-c向的结构示意图。

图中：1、机台，2、转盘，3、挤压气缸，4、限位导向板，5、旋转电机，6、支撑杆，7、支撑板，8、装配板，9、挤压板，10、挤压推杆，11、固定螺栓，12、固定块，13、定位块，14、限位杆，15、导向限位孔，16、挤压板复位拉簧，17、中心通孔，18、挤压块，19、挤压环凹，20、定位环，21、密封圈，22、复位弹簧，23、限位通孔，24、定位块限位孔，25、挤压板限位凹，26、推动块，27、推动滑槽，28、限位环，29、瓶体限位凹槽，30、定位支撑杆，31、工件探头，32、装配台肩，33、瓶体，34、按压式喷嘴，35、沉孔。

具体实施方式

该泡沫灭火器的压装封口装置由机台1、转盘2、挤压气缸3和压装头构成，机台1上通过旋转电机5呈上下状装有转盘2，转盘2一侧的机台1上通过支撑杆6装有支撑板7，支撑板7的一端端头延伸至转盘2上方，延伸至转盘2上方的支撑板7端头上固装有挤压气缸3，挤压气缸3的活塞杆上装有压装头。

压装头由装配板8、挤压板9和挤压推杆10构成，装配板8上通过固定螺栓11装有固定块12，固定块12的底部端面上设置有装配台肩32，装配台肩32与装配板8之间的固定块12内通过定位块装13有多个挤压板9，定位块13的作用是限制挤压板9的位置，使挤压板9只能水平移动而不能竖直移动，由此使各个挤压板9在运动过程中不会相互错位，同时在维修时通过定位块13能方便地拆卸挤压板9。挤压板9呈扇形，挤压板9的一侧端面的横截面为椭圆形，挤压板9的一侧端面的横截面为椭圆形的目的是在挤压板9挤压泡沫灭火器的瓶体33和按压式喷嘴34时，使瓶体33和按压式喷嘴34能在挤压板9端面的作用下产生较大的压强而更容易向内凹陷，由此使瓶体33和按压式喷嘴34之间形成密封；挤压板9的另一侧端面上设置有限位杆14；固定块12上与限位杆14对应状设置有导向限位孔15，限位杆14插装在导向限位孔15内，导向限位孔15与限位杆14之间装有挤压板复位拉簧16，导向限位孔15配合限位杆14进一步限制挤压板9的位置，使各个挤压板之间不会错位，使挤压板9只能进行水平方向上的径向运动，进而使泡沫灭火器的瓶体33和按压式喷嘴34之间不会因挤压板9错位而产生较大孔隙而产生密封缺陷。装配板8、定位块13和固定块12上分别与挤压气缸3的活塞杆对应状设置有中心通孔17，固定块12的底部中心开口呈凹球面状，以在固定块12与泡沫灭火器的瓶体33抵靠时，增大固定块12与瓶体33的接触面积，进而减小固定块12对瓶体33的压强，防止固定块12挤压瓶体33的压强过大而不会使瓶体33损坏；挤压气缸3的活塞杆端头延伸至中心通孔17内，挤压气缸3的活塞杆与中心通孔17滑动连接；延伸至中心通孔17内的挤压气缸3活塞杆端面中心固装有挤压块18，挤压块18呈圆柱体，挤压块18的端头圆周上设置有挤压环凹19，工作时，挤压环凹19与挤压板9配合使瓶体33和按压式喷嘴34的局部在形变过程形变量一致，同时通过挤压环凹19与挤压板9对瓶体33和按压式喷嘴34的挤压能使瓶体33和按压式喷嘴34紧密贴合，由此使瓶体33和按压式喷嘴34形成密封；挤压块18的底部端面中心设置有沉孔35，以避免工作时与按压式喷嘴34的喷嘴导管相碰而不会损坏喷嘴导管。装配板8上方设置有定位环20，定位环20与挤压气缸3的活塞杆端头固定连接，定位环20上均布有挤压推杆10，定位环20与装配板8之间的挤压推杆10上装有复位弹簧22。装配板8上与挤压推杆10对应状设置有限位通孔23，定位块13上与限位通孔23对应状设置有定位块限位孔24，挤压板9上方的定位块13上与定位块限位孔24对应状设置有挤压板限位凹25，挤压板9上与挤压板限位凹25对应状设置有推动块26，推动块26与挤压板限位凹25滑动连接，推动块26上与定位块限位孔24对应状设置有推动滑槽27，推动滑槽27的一端呈坡面状。定位环20下方的挤压推杆10端头穿过限位通孔23延伸至定位块限位孔24内，延伸至定位块限位孔24内的挤压推杆10上螺纹安装有限位环28，限位环28与定位块限位孔24滑动连接，通过限位环28限制挤压推杆10伸入定位块限位孔24内的长度，进而配合挤压气缸3限制挤压推杆10向下的行程，同时限位环24对装配板8形成向上的支撑，防止装配板8与挤压推杆10脱开；延伸至定位块限位孔24内的挤压推杆10端头与推动滑槽27滑动连接，工作时，挤压推杆10端头对推动滑槽27的坡面挤压，使推动块26在挤压推杆10和推动滑槽27的作用下进行水平方向上的径向运动，进而使推动块26带动挤压板9进行水平方向上的径向运动。

转盘2的圆周上均布有瓶体限位凹槽29，瓶体限位凹槽29与固定块12对应状设置，转盘2与支撑杆6之间的机台1上通过定位支撑杆30装有限位导向板4，限位导向板4呈弯弧形，限位导向板4与转盘2呈左右间隔状设置，限位导向板4的作用是配合转盘2的瓶体限位凹槽29限制瓶体33的位置，使瓶体33随转盘一起转动。

限位导向板4上与固定块12对应状装有工件探头31，机台内装有程控器（图中未示），工件探头31与程控器连接，能将工件到位信号上传至程控器；旋转电机5和挤压气缸3分别与程控器连接，受程控器控制。

该泡沫灭火器的压装封口装置工作时，首先将带有隔离袋的按压式喷嘴34插入瓶体33中，并将瓶体插入转盘2的瓶体限位凹槽29中，插入完成后，通过程控器启动旋转电机5，使旋转电机5带动转盘2转动，进而通过转盘2带动瓶体33转动。

瓶体33转动至工件探头31处时，工件探头31将工件到位信号上传至程控器，程控器控制旋转电机5停止工作，旋转电机5停止后，程控器控制挤压气缸3工作，使挤压气缸3的活塞杆带动压装头下行，压装头下行过程中，挤压块18插入按压式喷嘴34中，并带动按压式喷嘴下行，按压式喷嘴34下行过程中，瓶体33的瓶口端面与按压式喷嘴34上的密封圈21接触并挤压，由此通过密封圈21对瓶体33形成密封。

挤压气缸3的活塞杆下行过程中，同时带动固定块12逐渐与瓶体33接触，并相互挤压，瓶体33推动固定块12向上运动，固定块12向上运动的过程中，带动装配板8克服复位弹簧22的弹力向上运动，挤压气缸3的活塞杆同时带动定位环20向下运动，进而通过定位环20带动挤压推杆10向下运动，使挤压推杆10向定位块限位孔24中伸入，并逐渐伸入推动块26的推动滑槽27中，挤压推杆10伸入过程中，逐渐与推动滑槽27的坡面接触，并挤压推动滑槽27的坡面，由此推动推动块26在水平方向上径向运动，进而使推动块26带动挤压板9进行水平方向上的径向运动，挤压板9逐渐对瓶体33和按压式喷嘴34形成挤压，使瓶体33和按压式喷嘴34向内凹陷，并配合挤压块18的挤压环凹19使瓶体33和按压式喷嘴34形成微小形变而形成二次密封，同时瓶体33和按压式喷嘴34向内凹陷后，使瓶体33和按压式喷嘴34相互限位而不易相互脱离。

挤压气缸3的活塞杆下行一定行程后，即挤压板9挤压完成后，程控器控制挤压气缸3的活塞杆向上复位，挤压气缸3的活塞杆向上复位过程中通过定位环20带动挤压推杆10向上运动，同时在复位弹簧22弹力的作用下使挤压推杆10与推动块26逐渐脱离，挤压板9在挤压板复位拉簧16拉力的作用下逐渐复位，并与瓶体脱离；挤压推杆10继续向上复位的过程中带动限位环28向上运动，当限位环28与装配板8抵靠时，挤压推杆10通过限位环28带动装配板8向上运动，进而通过装配板8带动固定块12向上运动，使固定块12逐渐与瓶体33脱离。

挤压气缸3向上复位一定行程后，即压装头与瓶体33完全脱离后，程控器控制挤压气缸3停止，并控制旋转电机5再次工作，旋转电机5通过转盘2带动已压装封口完成的泡沫灭火器由工件探头31处移开，并将下一个待压装封口的泡沫灭火器转移至工件探头31处。

该泡沫灭火器的压装封口装置通过挤压板9配合挤压块18使泡沫灭火器的瓶体33与按压式喷嘴34之间形成局部微小形变达到密封的目的，同时通过转盘2上料，由此能有效降低劳动强度，且提高工作效率，符合企业大规模生产的需要解决了劳动强度大，工作效率低不符合企业大规模生产需要的问题，特别适用于小型车用泡沫灭火器的压装封口。