一种铝型材开模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝材开模技术领域，具体为一种铝型材开模装置。


背景技术：

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铝型材在加工过程中会用到组合模具进行形状控制，而其所使用的模具经常需要进行更换，且更换下来的模具有必要进行相应的维修维护，组合模具在维修维护处理过程中必须拆分为独立的单体模具，一般做法是先用化学的方法除去模具中的残铝，然后工人手持大锤沿模具接合缝大力击打，利用击打过程中两侧产生的分离力拆分模具。
[0003]
然而在进行拆卸时需要一边拆卸，一边手动防护，避免上模具和下模具脱离时将模具损坏，从而为工作人员的拆卸工作加大了难度，不仅工人劳动强度大，而且拆分模具费时费力，并在击打过程中存在很多不可控因素，极易发生工伤事故，因此，需要一种铝型材开模装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铝型材开模装置，以解决上述背景技术中提出为工作人员的拆卸工作加大了难度，不仅工人劳动强度大，而且拆分模具费时费力，并在击打过程中存在很多不可控因素的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材开模装置，包括机架、滑轨和垂直固定柱，所述机架中端连接有组合模具，且机架上端表面开设有卡槽，并且机架底端连接有支撑调节座，所述滑轨外侧连接有滑块，且滑块上端连接有液压千斤顶，并且液压千斤顶的左端连接有强化均力板，所述滑轨的两端连接有弹簧，且弹簧的另一端连接有挡板，所述垂直固定柱前端表面开设有固定孔，且垂直固定柱外侧设有刻度尺标，并且垂直固定柱外侧连接有垂直滑动板，所述垂直滑动板的一端连接有插销，且垂直滑动板的另一端连接有电动推杆，所述电动推杆的一端连接有安装座，且安装座内设有电机，并且电机上端连接有切割盘，所述安装座底端连接有支撑板，且支撑板的底端表面连接有伸缩杆，所述垂直滑动板底端连接有标识杆。
[0006]
优选的，所述机架与组合模具为卡合连接，且组合模具与液压千斤顶为活动连接。
[0007]
优选的，所述强化均力板与卡槽为活动连接，且强化均力板弧度与卡槽弧度相同。
[0008]
优选的，所述滑轨呈圆弧形结构，且滑轨通过弹簧与挡板形成缓冲结构。
[0009]
优选的，所述垂直固定柱与垂直滑动板为卡合滑动连接，且垂直滑动板前端表面等间距分布有固定孔。
[0010]
优选的，所述安装座与支撑板为滑动连接，且支撑板与伸缩杆为固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材开模装置，
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1.通过液压千斤顶沿着滑轨移动，并根据不同角度对组合模具的定位点进行顶动，可以在对组合模具进行拆除更换时，无需多个液压千斤顶即可完成拆模，从而实现机械拆除组合模具，降低工伤事故率；
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2.通过在滑轨与挡板之间设置多个弹簧，可以在液压千斤顶顶动时对相互力进行缓冲，并配合强化均力板进行受力，可以避免液压千斤顶的短距离位移导致滑轨出现变形，不仅能够提高滑动结构的稳定性，还能提高滑轨的使用寿命；
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3.通过控制垂直滑动板在垂直固定柱上滑动，能够带动与滑动板联动机构的设备一同进行移动，配合刻度尺标和标识杆进行长度定位，能够提高整体的灵活性，并由插销和伸缩杆进行固定，使铝材的切口更加平整，增加了设备整体的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型正视结构示意图；
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图2为本实用垂直滑动板侧视新型结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型滑轨俯视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型组合模具俯视结构示意图。
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图中：1、机架；2、滑块；3、液压千斤顶；4、强化均力板；5、滑轨；6、挡板；7、卡槽；8、组合模具；9、垂直固定柱；10、固定孔；11、刻度尺标；12、垂直滑动板；13、支撑调节座；14、插销；15、标识杆；16、电动推杆；17、支撑板；18、安装座；19、电机；20、切割盘；21、伸缩杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材开模装置，包括机架1、滑轨5和垂直固定柱9，机架1中端连接有组合模具8，且机架1上端表面开设有卡槽7，并且机架1底端连接有支撑调节座13，滑轨5外侧连接有滑块2，且滑块2上端连接有液压千斤顶3，并且液压千斤顶3的左端连接有强化均力板4，滑轨5的两端连接有弹簧22，且弹簧22的另一端连接有挡板6，垂直固定柱9前端表面开设有固定孔10，且垂直固定柱9外侧设有刻度尺标11，并且垂直固定柱9外侧连接有垂直滑动板12，垂直滑动板12的一端连接有插销14，且垂直滑动板12的另一端连接有电动推杆16，电动推杆16的一端连接有安装座18，且安装座18内设有电机19，并且电机19上端连接有切割盘20，安装座18底端连接有支撑板17，且支撑板17的底端表面连接有伸缩杆21，垂直滑动板12底端连接有标识杆15。
[0022]
机架1与组合模具8为卡合连接，且组合模具8与液压千斤顶3为活动连接，通过启动液压千斤顶3向前顶动进行初次开模，紧接着调节滑块2在滑轨5上进行滑动，根据滑轨5前端的角度表对饮滑块2内表面的定位槽，调节完成后继续开启液压千斤顶3完成二次开模，多角度进行开模以确保模具上下模彻底分离，随后启动支撑调节座13下降至合适位置，并取走已完成拆分的组合模具8，从而使开模工作更加准确效率；
[0023]
强化均力板4与卡槽7为活动连接，且强化均力板4弧度与卡槽7弧度相同，通过强化均力板4插入卡槽7内，在启动液压千斤顶3时能提供主要的受力点，避免液压千斤顶3在顶动时下端的连接结构出现折弯，提高了液压千斤顶3运行的稳定性，同时强化均力板4和
卡槽7的形状结构可以配合滑块2一同移动，从而增加了开模机构的稳定性；
[0024]
滑轨5呈圆弧形结构，且滑轨5通过弹簧22与挡板6形成缓冲结构，通过滑轨5和滑块2的形状结构，可以使液压千斤顶3始终围绕着组合模具8，并配合滑轨5两端的弹簧22与挡板6连接，可以在开模时对滑轨5进行缓冲，避免滑轨5因拉力而变形而导致滑块2无法正常移动，增加了对滑轨5的保护性，从而提高了滑动结构的使用寿命；
[0025]
垂直固定柱9与垂直滑动板12为卡合滑动连接，且垂直滑动板12前端表面等间距分布有固定孔10，通过控制垂直滑动板12在垂直固定柱9外侧滑动，并配合刻度尺标11和标识杆15来进行定位，将垂直固定柱9与垂直滑动板12的固定孔10对应，插上插销14进行固定，可以根据不同的铝型材的需求长度来对垂直滑动板12整体进行调节；
[0026]
安装座18与支撑板17为滑动连接，且支撑板17与伸缩杆21为固定连接，通过电动推杆16向组合模具8的一端推动安装座18，使安装座18在支撑板17上滑动并逐渐向组合模具8靠近，启动电机19使切割盘20进行转动，切割盘20与加工完成的铝材进行接触，使铝材的切割更加平滑整齐，提高了铝材的加工效率，同时配合伸缩杆21随垂直滑动板12一同上下升降，能够为支撑板17和垂直滑动板12提供支点，使整体加工机构活动的更加稳定。
[0027]
工作原理：在使用该铝型材开模装置时，首先控制垂直滑动板12在垂直固定柱9外侧滑动，并配合刻度尺标11和标识杆15来进行定位，将垂直固定柱9与垂直滑动板12的固定孔10对应，插上插销14进行固定，可以根据不同的铝型材的需求长度来对垂直滑动板12整体进行调节，通过电动推杆16向组合模具8的一端推动安装座18，使安装座18在支撑板17上滑动并逐渐向组合模具8靠近，启动电机19使切割盘20进行转动，切割盘20与加工完成的铝材进行接触，使铝材的切割更加平滑整齐，提高了铝材的加工效率，同时配合伸缩杆21随垂直滑动板12一同上下升降，能够为支撑板17和垂直滑动板12提供支点，使整体加工机构活动的更加稳定，当需要对组合模具8进行拆除时，启动液压千斤顶3向前顶动进行初次开模，紧接着调节滑块2在滑轨5上进行滑动，根据滑轨5前端的角度表对饮滑块2内表面的定位槽，调节完成后继续开启液压千斤顶3完成二次开模，多角度进行开模以确保模具上下模彻底分离，随后启动机架1底端的支撑调节座13下降至合适位置，并取走已完成拆分的组合模具8，从而使开模工作更加准确效率，通过强化均力板4插入卡槽7内，在启动液压千斤顶3时能提供主要的受力点，避免液压千斤顶3在顶动时下端的连接结构出现折弯，提高了液压千斤顶3运行的稳定性，同时强化均力板4和卡槽7的形状结构可以配合滑块2一同移动，从而增加了开模机构的稳定性，通过滑轨5和滑块2的形状结构，可以使液压千斤顶3始终围绕着组合模具8，并配合滑轨5两端的弹簧22与挡板6连接，可以在开模时对滑轨5进行缓冲，避免滑轨5因拉力而变形而导致滑块2无法正常移动，增加了对滑轨5的保护性，从而提高了滑动结构的使用寿命。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。