一种折角成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及方管加工技术领域，具体地说是一种折角成型装置。


背景技术：

[0002]
方管在门窗加工时应用广泛，方管折角在加工时，都是通过折角机进行加工，因此折角机在方管加工中应用广泛。
[0003]
但是现有的折角机存在以下问题，1、折角位置难以确定，导致方管折角位置难以确定，最终方管难以形成需要的形状，2、现有的折弯机只能对一个尺寸的方管进行折弯，实用性差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种折角成型装置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]
一种折角成型装置，包括底座、立柱和固定机构，所述立柱、固定机构均支撑在底座上，所述立柱上设有升降机构，所述升降机构输出端设有滑块，滑块下端设有切刀，所述固定机构包括固定块和活动块，固定块和活动块上均设有v形槽，v形槽与切刀配合，固定块固定在底座上，活动块与底座之间活动连接，固定块上端和活动块上端均设有垫板；
[0007]
所述固定块侧面设有连杆，连杆上设有定位板，定位板上端设有升降杆，升降杆与定位板之间滑动连接，升降杆下端设有定位块，升降杆上设有压缩弹簧，压缩弹簧下端与定位块接触，压缩弹簧上端与定位板接触。
[0008]
进一步地，所述升降机构包括升降板和第一液压缸，所述升降板与立柱前端滑动连接，升降板前端设有连接块，第一液压缸缸体端固定在立柱上，第一液压缸活塞杆端与连接块连接。
[0009]
进一步地，所述滑块与连接块之间滑动连接，升降板后端设有第二液压缸，第二液压缸缸体端安装在升降板上，第二液压缸活塞杆端与滑块连接。
[0010]
进一步地，所述连接块侧面设有第一安装板，第一安装板上设有第一长条孔，第一长条孔内设有第一限位开关，第一限位开关沿水平方向设有两个，滑块侧面设有第一限位杆，第一限位杆与第一限位开关配合；
[0011]
所述立柱侧面设有第二安装板，所述第二安装板上设有第二长条孔，第二长条孔内设有第二限位开关，第二限位开关沿竖直方向设有两个，升降板后端设有第二限位杆，第二限位杆与第二限位开关配合。
[0012]
进一步地，所述底座上端设有立板，立板与活动块通过螺钉连接，螺钉与立板之间转动连接并通过螺母固定，螺钉与活动块螺纹连接。
[0013]
进一步地，所述定位板下端设有第一套筒，第一套筒套在连杆上，第一套筒与连杆通过螺钉固定。
[0014]
进一步地，所述定位板上设有第二套筒，升降杆穿过第二套筒并与第二套筒滑动
连接，升降杆上端设有挡板。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、本实用新型中固定机构包括固定块和活动块，固定块和活动块上均设有v形槽，v形槽与切刀配合，固定块固定在底座上，活动块与底座之间活动连接，固定块上端和活动块上端均设有垫板；使用时，将方管安放在固定块和活动块之间，升降机构驱动切刀下降，之后滑块前后移动，将方管侧壁切掉，活动块可前后移动，根据方管的尺寸，调节活动块与固定块之间的距离，保证方管在切割时不会移动，可靠性好，同时根据方管的直径增加垫板，保证加工过程中，方管臂不会产生形变，提高加工精度。
[0017]
2、本实用新型中固定块侧面设有连杆，连杆上设有定位板，定位板上端设有升降杆，升降杆与定位板之间滑动连接，升降杆下端设有定位块，升降杆上设有压缩弹簧，压缩弹簧下端与定位块接触，压缩弹簧上端与定位板接触，当完成上一折角加工后，方管前移，使得定位块与已加工的折角配合，之后对下一折角进行加工，使得相邻折角之间的距离可调，加工后的折角之间精度高。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型结构示意图一；
[0020]
图2为本实用新型结构示意图二；
[0021]
图3为本实用新型结构示意图三；
[0022]
图4为本实用新型结构示意图四；
[0023]
图5为本实用新型升降杆处剖视图。
[0024]
图中：底座1，立柱2，滑块3，切刀4，固定块5，活动块6，垫板7，v形槽8，升降板9，连接块10，第一液压缸11，第二液压缸12，第一安装板13，第一长条孔14，第一限位开关15，第一限位杆16，第二安装板17，第二长条孔18，第二限位开关19，第二限位杆20，立板21，螺钉22，连杆23，定位板24，升降杆25，定位块26，压缩弹簧27，第一套筒28，第二套筒29，挡板30，卡槽31，滚轮32。
具体实施方式
[0025]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0026]
如图1至图3所示，一种折角成型装置，包括底座1、立柱2和固定机构，所述立柱2、固定机构均支撑在底座1上，所述立柱2上设有升降机构，所述升降机构输出端设有滑块3，滑块3下端设有切刀4，切刀4呈三角形，所述固定机构包括固定块5和活动块6，固定块5和活动块6上均设有v形槽8，v形槽8与切刀4配合，固定块5固定在底座1上，活动块6与底座1之间
活动连接，固定块5上端和活动块6上端均设有垫板7，垫板7内侧设有斜面，斜面与v形槽8侧面所在平面重叠；使用时，将方管安放在固定块5和活动块6之间，升降机构驱动切刀4下降，之后滑块3前后移动，将方管侧壁切掉，活动块6可前后移动，根据方管的尺寸，调节活动块6与固定块5之间的距离，保证方管在切割时不会移动，可靠性好，同时根据方管的直径增加垫板7，保证加工过程中，方管臂不会产生形变，提高加工精度。
[0027]
如图2和图3所示，所述固定块5侧面设有连杆23，连杆23上设有定位板24，定位板24上端设有升降杆25，升降杆25与定位板24之间滑动连接，升降杆25下端设有定位块26，定位块26呈三棱柱形，升降杆25上设有压缩弹簧27，压缩弹簧27下端与定位块26接触，压缩弹簧27上端与定位板24接触，当完成上一折角加工后，方管前移，使得定位块26与已加工的折角配合，之后对下一折角进行加工，使得相邻折角之间的距离可调，加工后的折角之间精度高。
[0028]
如图1和图2所示，所述升降机构包括升降板9和第一液压缸11，所述升降板9与立柱2前端通过导轨滑块副滑动连接，升降板9前端设有连接块10，第一液压缸11缸体端固定在立柱2上，第一液压缸11活塞杆端与连接块10连接，通过第一液压缸11驱动升降板9升降。
[0029]
如图3所示，所述滑块3与连接块10之间滑动连接，升降板9后端设有第二液压缸12，第二液压缸12缸体端安装在升降板9上，第二液压缸12活塞杆端与滑块3连接。
[0030]
如图3和图4所示，所述连接块10侧面设有第一安装板13，第一安装板13沿水平方向，第一安装板13上设有第一长条孔14，第一长条孔14内设有第一限位开关15，第一限位开关15沿水平方向设有两个，滑块3侧面设有第一限位杆16，第一限位杆16与第一限位开关15配合，第二液压缸12驱动滑块3前后移动，第一限位开关15限定切刀4前后移动的距离；所述立柱2侧面设有第二安装板17，第二安装板17沿竖直方向，所述第二安装板17上设有第二长条孔18，第二长条孔18内设有第二限位开关19，第二限位开关19沿竖直方向设有两个，升降板9后端设有第二限位杆20，第二限位杆20与第二限位开关19配合，第二限位开关19限定升降板9上下移动的距离。
[0031]
如图2和图3所示，所述底座1上端设有立板21，立板21与活动块6通过螺钉22连接，螺钉22与立板21之间转动连接并通过螺母固定，螺钉22与活动块6螺纹连接，将螺母旋松，转动螺钉22调节活动块6的位置，螺钉22设有三个，三个螺钉呈三角排列，使活动块6更加稳固。
[0032]
如图2和图5所示，所述定位板24下端设有第一套筒28，第一套筒28套在连杆23上，第一套筒28与连杆23通过螺钉固定。所述定位板24上设有第二套筒29，升降杆25穿过第二套筒29并与第二套筒29滑动连接，升降杆25上端设有挡板30，挡板30与第二套筒29上端配合。
[0033]
如图5所示，所述定位块26前端设有卡槽31，定位块26下端设有滚轮32，卡槽31与方管端部定位，加工第一个折角时，卡槽31对方管端部定位，滚轮32能够降低定位块26与方管之间的摩擦力。
[0034]
在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。