电缆架钢棒焊接装置的制作方法

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种电缆架钢棒焊接装置。

背景技术：

电缆架为金风兆瓦级风电的机舱配件，通过采用熔化焊将小直径圆钢棒焊成u型结构。工装装夹零件复杂，工作效率低，焊接之后需要对每个焊接位置进行打磨，打磨点较多；焊接变形量大，调校时间长，整体生产效率低。为提高生产效率，改变焊接方法，采用电阻点焊机将未弯形的圆钢棒点焊在一起之后再进行整体折弯，以实现缩短装焊时间、焊后免打磨调校工序、提升生产效率的目的。为此，设计一种电缆架钢棒焊接装置，用于钢棒焊接。

技术实现要素：

本实用新型为提高电缆架生产效率，而提出的一种电缆架钢棒焊接装置，提高圆钢棒点焊的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电缆架钢棒焊接装置，包括支撑架和位于支撑架的料箱、出料滚筒、焊枪、夹具、出料推杆和旋转台。

具体的，料箱固定设置于支撑架，料箱内部盛装钢棒，所述出料滚筒于支撑架旋转连接，出料滚筒的外缘均匀设置至少两个与钢棒相匹配出料槽，其中一个所述的出料槽与料箱的出料口位置对应，当出料滚筒的出料槽位于料想的底部时，料箱最底部的钢棒可落入出料槽中。

进一步的，出料滚筒其中一个所述的出料槽一侧设置出料推杆，出料推杆的一端固定连接支撑架，出料推杆的工作端可随着出料推杆的伸长推动出料槽中的钢棒，使钢棒离开出料槽。

进一步的，所述出料滚筒于出料推杆的另一侧设置夹具，所述夹具用于夹住钢棒，夹具的上端固定连接滑块，支撑架设置与滑块相匹配的水平滑槽，夹具通过滑块与支撑架滑动连接，所述支撑架上固定设置驱动夹具在支撑架上滑动的驱动结构，使夹具可带动钢棒水平移动。

进一步的，所述夹具远离出料滚筒的一侧设置焊枪，焊枪通过连接体连接支撑架，连接体可与支撑架固定连接或者滑动连接。当连接体与支撑架滑动连接时，连接体可设置为与滑槽匹配。

进一步的所述焊枪远离夹具的一侧设置旋转台，所述旋转台的内部设置至少一组送料辊，送料辊用于将焊接完毕的钢棒移走。

进一步的，所述出料推杆工作端的中心、夹具的夹取中心、旋转台的旋转中心位于同一水平直线，达到钢棒的水平送料。

优选的，所述驱动结构包括送料推杆，所述送料推杆的一端固定连接支撑架，所述送料推杆的另一端固定连接位于夹具上端的滑块，送料推杆可推动滑块和夹具水平移动，实现钢棒的水平送料。

优选的，所述驱动结构包括齿条、齿轮和送料电机，所述送料电机固定连接于支撑架，送料电机的输出端通过联轴器固定连接旋转轴，所述旋转轴上固定套接齿轮，所述齿条固定连接位于夹具上端的滑块，所述齿轮于齿条啮合，送料电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿条水平移动，实现钢棒的水平送料。

进一步的，所述旋转台与支撑架旋转连接，所述旋转台的外圈设置齿圈，所述支撑架上设置驱动齿圈旋转的旋转齿轮，所述齿圈与旋转齿轮啮合，支撑架设置驱动旋转齿轮旋转的电机，旋转台可带动的钢棒转动，方便焊枪对钢棒的连接点圆周进行焊接。

进一步的，所述旋转台的进料端设置冷却风机，冷却风机用于对焊接后钢棒的连接点的冷却。

本电缆架钢棒焊接装置的工作过程为：当出料滚筒的出料槽位于料想的底部时，料箱最底部的钢棒可落入出料槽中，出料滚筒继续旋转，当内有钢棒的出料槽到达出料推杆所在位置，出料滚筒停止转动，出料推杆伸长，推动出料槽中的钢棒，使钢棒离开出料槽，夹具夹住钢棒，驱动结构驱动夹具往焊枪方向水平移动，待焊接的钢棒的端部位于焊枪的底部，焊枪对钢棒的端部进行点焊，当焊接好一个点后，旋转台带动钢棒旋转，焊枪可对钢棒端面的圆周进行多处点焊，加强焊接强度，焊接完毕，送料辊用于将焊接完毕的钢棒移走，为下一根钢棒焊接腾出空间，夹具和出料推杆均回位，出料滚筒继续旋转，下一根钢棒被出料推杆推出焊接，如此进行连续焊接。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：本电缆架钢棒焊接装置中钢棒可完场连续出料和焊接，可对电缆架原料的钢棒进行连续焊接，提高效率；且钢棒的连接可进行圆周点焊，提高焊接强度。本装置结构简单，功能实用，钢棒焊接的效率高、焊接点的连接强度高。

附图说明

图1为本电缆架钢棒焊接装置实施例1的结构示意图；

图2为本电缆架钢棒焊接装置实施例1料箱侧面的结构示意图；

图3为本电缆架钢棒焊接装置实施例2的结构示意图；

图4为本电缆架钢棒焊接装置实施例2料箱侧面的结构示意图；

图5为本电缆架钢棒焊接装置旋转台侧面的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、料箱；3、出料滚筒；4、滑槽；5、焊枪；6、夹具；7、送料推杆；8、出料推杆；9、冷却风机；10、滑块；11、连接体；12、钢棒；13、送料辊；14、齿条；15、齿轮；16、送料电机；17、齿圈；18、旋转齿轮；19、旋转台；31、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，电缆架钢棒焊接装置，包括支撑架1和位于支撑架1的料箱2、出料滚筒3、焊枪5、夹具6、出料推杆8和旋转台19。

具体的，料箱2固定设置于支撑架1，料箱2内部盛装钢棒12，所述出料滚筒3于支撑架1旋转连接，出料滚筒3的一侧设置驱动出料滚筒3旋转的电机(未画出)，出料滚筒3的外缘均匀设置至少两个与钢棒相匹配出料槽31，其中一个所述的出料槽31与料箱2的出料口位置对应，当出料滚筒3的出料槽31位于料想2的底部时，料箱2最底部的钢棒可落入出料槽31中。

进一步的，出料滚筒3其中一个所述的出料槽31一侧设置出料推杆8，出料推杆8的一端固定连接支撑架1，出料推杆8的工作端可随着出料推杆8的伸长推动出料槽31中的钢棒12，使钢棒12离开出料槽13。

进一步的，所述出料滚筒3于出料推杆8的另一侧设置夹具6，所述夹具6用于夹住钢棒12，夹具6的上端固定连接滑块10，支撑架1设置与滑块10相匹配的水平滑槽4，夹具6通过滑块10与支撑架1滑动连接，所述支撑架1上固定设置驱动夹具6在支撑架1上滑动的驱动结构，使夹具6可带动钢棒12水平移动。

进一步的，所述夹具6远离出料滚筒3的一侧设置焊枪5，焊枪5通过连接体11连接支撑架1，连接体11可与支撑架固定连接或者滑动连接。当连接体11与支撑架1滑动连接时，连接体11可设置为与滑槽4匹配。

进一步的所述焊枪5远离夹具6的一侧设置旋转台19，所述旋转台19的内部设置至少一组送料辊13，送料辊13一端设置驱动送料辊13旋转的独立电机，送料辊13用于将焊接完毕的钢棒12移走。

进一步的，所述出料推杆8工作端的中心、夹具6的夹取中心、旋转台19的旋转中心位于同一水平直线，达到钢棒12的水平送料。

进一步的，所述驱动结构包括送料推杆7，所述送料推杆7的一端固定连接支撑架1，所述送料推杆7的另一端固定连接位于夹具6上端的滑块10，送料推杆7可推动滑块10和夹具6水平移动，实现钢棒12的水平送料。

进一步的，参考图5，所述旋转台19与支撑架1通过回转轴承旋转连接，所述旋转台19的外圈设置齿圈17，所述支撑架1上设置驱动齿圈17旋转的旋转齿轮18，所述齿圈17与旋转齿轮18啮合，支撑架1设置驱动旋转齿轮18旋转的电机，旋转台19可带动的钢棒12转动，方便焊枪15对钢棒12的连接点圆周进行焊接。

进一步的，所述旋转台19的进料端设置冷却风机9，冷却风机9用于对焊接后钢棒12的连接点的冷却。

本电缆架钢棒焊接装置的工作过程为：当出料滚筒3的出料槽31位于料想2的底部时，料箱2最底部的钢棒可落入出料槽31中，出料滚筒3继续旋转，当内有钢棒12的出料槽31到达出料推杆8所在位置，出料滚筒3停止转动，出料推杆8伸长，推动出料槽31中的钢棒12，使钢棒12离开出料槽13，夹具6夹住钢棒12，送料推杆7推动夹具6往焊枪5方向水平移动，待焊接的钢棒12的端部位于焊枪5的底部，焊枪5对钢棒12的端部进行点焊，当焊接好一个点后，旋转台19带动钢棒12旋转，焊枪5可对钢棒12端面的圆周进行多处点焊，加强焊接强度，焊接完毕，送料辊13用于将焊接完毕的钢棒12移走，为下一根钢棒焊接腾出空间，夹具6和出料推杆8均回位，出料滚筒3继续旋转，下一根钢棒被出料推杆8推出焊接，如此进行连续焊接。

本实施例中电机、推杆的工作时间和顺序通过控制器控制，本实施例中的控制器可为52单片机，实现本装置的自动化连续焊接。

实施例2

参考图3和图4，与实施例1不同的是，本实施例中的驱动结构包括齿条14、齿轮15和送料电机16，所述送料电机16固定连接于支撑架1，送料电机16的输出端通过联轴器固定连接旋转轴，所述旋转轴上固定套接齿轮15，所述齿条14固定连接位于夹具6上端的滑块10，所述齿轮15于齿条14啮合，送料电机16带动齿轮15旋转，齿轮15带动齿条14水平移动，实现钢棒12的水平送料。

本电缆架钢棒焊接装置的工作过程为：当出料滚筒3的出料槽31位于料想2的底部时，料箱2最底部的钢棒可落入出料槽31中，出料滚筒3继续旋转，当内有钢棒12的出料槽31到达出料推杆8所在位置，出料滚筒3停止转动，出料推杆8伸长，推动出料槽31中的钢棒12，使钢棒12离开出料槽13，夹具6夹住钢棒12，送料电机16带动齿轮15旋转，齿轮15带动齿条14水平移动，同时夹具6往焊枪5方向水平移动，待焊接的钢棒12的端部位于焊枪5的底部，焊枪5对钢棒12的端部进行点焊，当焊接好一个点后，旋转台19带动钢棒12旋转，焊枪5可对钢棒12端面的圆周进行多处点焊，加强焊接强度，焊接完毕，送料辊13用于将焊接完毕的钢棒12移走，为下一根钢棒焊接腾出空间，夹具6和出料推杆8均回位，出料滚筒3继续旋转，下一根钢棒被出料推杆8推出焊接，如此进行连续焊接。

本实施例中电机、推杆的工作时间和顺序通过控制器控制，本实施例中的控制器可为52单片机，实现本装置的自动化连续焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。