连铸连挤生产线的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产领域，特别涉及一种连铸连挤生产线。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。

现有的有色金属棒料或坯杆在加工成型过程中一般是通过熔融、连铸、剪切、连续挤压、冷却和收卷等流程进行，现有的连铸连挤生产线的生产效率低下，连续挤压机的换模较为繁琐，固定容易产生移动等。

因此，发明一种连铸连挤生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸连挤生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的连铸连挤生产线的生产效率低下，连续挤压机的换模较为繁琐，固定容易产生移动等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸连挤生产线，包括熔炼炉、保温炉、连铸机、剪料机、送料机、连续挤压机、冷却装置、牵引机和收卷机；

所述熔炼炉和收卷机分别设置在生产线的两端，所述熔炼炉用于熔炼金属，所述收卷机用于收卷铸造好的金属板材；

所述保温炉设置在熔炼炉输出端，通过输送管接收熔炼炉输送的熔融液进行保温；

所述连铸机设置在保温炉输出端，通过输送管接接收保温炉输送的熔融液进行挤压铸造；

所述剪料机用于剪断连铸机铸造产生的金属板材；

所述送料机用于输送剪料机剪断的金属板材；

所述连续挤压机用于挤压送料机输送的金属板材，所述连续挤压机包括支架、压轮、固定块、第一转轴、第二转轴、压块、模具槽、油缸、挤压辊和刮刀，所述支架顶部设有压轮，所述压轮右侧设有一组对称的固定块，所述固定块之间连接有第一转轴，所述第一转轴顶部设有第二转轴，所述第一转轴外部套设有压块，所述压块底部设有模具槽，所述第二转轴外侧转动连接有油缸，所述压轮底部设有挤压辊，所述挤压辊远离压块一侧设有刮刀；

所述冷却装置设置在连续挤压机输出端，用于冷却连续挤压机挤压出的铜排；

所述牵引机用于牵引挤压的铜排；

所述收卷机用于收卷挤压后的铜排。

优选的，所述连铸机包括进料斗、进料轮、中间轮、出料轮、结晶轮和引桥。

优选的，所述固定块均与两侧的支架固定连接。

优选的，所述压块与第一转轴设置为转动连接。

优选的，所述模具槽底部通过转轴与支架转动连接。

优选的，所述油缸远离第二转轴一端通过转轴与压块转动连接，所述刮刀可通过螺丝调节与挤压辊的距离。

本实用新型的有益效果为：

通过设置第一转轴、第二转轴、压块、模具槽和油缸，有利于在油缸的作用下带动压块运动，使得压块脱离模具槽，方便在第一转轴的作用下通过传动机构将模具槽拉出，方便更换模具，使得使用更加的方便，压住时是通过压块压在模具槽顶部的斜槽内，使得压紧更加的稳定，防止产生晃动，刮刀可通过螺钉调节，使得使用更加的方便，该生产线为生产铜排的整合，各装置之间完全自动化配合，无需任何人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连续挤压机侧视图；

图中：1熔炼炉、2保温炉、3连铸机、4剪料机、5送料机、6连续挤压机、7冷却装置、8牵引机、9收卷机、61支架、62压轮、63固定块、64第一转轴、65第二转轴、66压块、67模具槽、68油缸、69挤压辊、610刮刀、31进料斗、32进料轮、33中间轮、34出料轮、35结晶轮、36引桥。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种连铸连挤生产线，包括熔炼炉1、保温炉2、连铸机3、剪料机4、送料机5、连续挤压机6、冷却装置7、牵引机8和收卷机9；

所述熔炼炉1和收卷机9分别设置在生产线的两端，所述熔炼炉1用于熔炼金属，所述收卷机9用于收卷铸造好的金属板材；

所述保温炉2设置在熔炼炉1输出端，通过输送管接收熔炼炉1输送的熔融液进行保温；

所述连铸机3设置在保温炉2输出端，通过输送管接接收保温炉2输送的熔融液进行挤压铸造；

所述剪料机4用于剪断连铸机3铸造产生的金属板材；

所述送料机5用于输送剪料机4剪断的金属板材；

所述连续挤压机6用于挤压送料机5输送的金属板材，所述连续挤压机6包括支架61、压轮62、固定块63、第一转轴64、第二转轴65、压块66、模具槽67、油缸68、挤压辊69和刮刀610，所述支架61顶部设有压轮62，所述压轮62右侧设有一组对称的固定块63，所述固定块63之间连接有第一转轴64，所述第一转轴64顶部设有第二转轴65，所述第一转轴64外部套设有压块66，所述压块66底部设有模具槽67，所述第二转轴65外侧转动连接有油缸68，所述压轮62底部设有挤压辊69，所述挤压辊69远离压块66一侧设有刮刀610；

所述冷却装置7设置在连续挤压机6输出端，用于冷却连续挤压机6挤压出的铜排；

所述牵引机8用于牵引挤压的铜排；

所述收卷机9用于收卷挤压后的铜排。

进一步的，在上述技术方案中，所述连铸机3包括进料斗31、进料轮32、中间轮33、出料轮34、结晶轮35和引桥36；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块63均与两侧的支架61固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述压块66与第一转轴64设置为转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述模具槽67底部通过转轴与支架61转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述油缸68远离第二转轴65一端通过转轴与压块66转动连接，所述刮刀610可通过螺丝调节与挤压辊69的距离。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用装置时，铜原料通过熔融炉1进行熔炼，熔炼后的熔融液进入到保温炉2进行保温，保温炉2输送的熔融液进入到连铸机3进料斗31内，再进入到进料轮32内，通过结晶轮35和出料轮34将铜排送出，送出的铜排进入到剪切机4内进行剪切后再通过送料机5送入到连续挤压机6内，通过压轮62、挤压辊69和模具槽67对铜排进行压模，压模后的铜排进入到冷却装置7进行冷却，冷却后通过牵引机8牵引收卷到收卷机9上，在挤压的时候可以通过油缸68的带动压块66运动，使得压块66脱离模具槽67，方便在第一转轴64的作用下通过传动机构将模具槽67拉出，方便更换模具，使得使用更加的方便，压住时是通过压块66压在模具槽67顶部的斜槽内，使得压紧更加的稳定，防止产生晃动，刮刀610可通过螺钉调节，使得使用更加的方便，该生产线为生产铜排的整合，各装置之间完全自动化配合，无需任何人工操作，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。