一种激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割相关技术领域，具体为一种激光切割机。

背景技术：

现有的激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的；具有精度高，切割快速，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备；激光切割机在切割时会有烟气产生，但是现有的激光切割机本身并不具有排烟的功能，所以这里设计生产了一种激光切割机，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机，包括激光切割机主体和过滤盒，所述激光切割机主体的激光切割头尖端外壁固定套接吸尘罩，所述吸尘罩的外壁连接有吸尘管，所述过滤盒固定设在激光切割机主体的顶端左侧，所述激光切割机主体的顶端右侧设有安装盒，所述安装盒的内腔通过安装杆固定安装有密封盒，所述密封盒的内腔设有轴流风机，且轴流风机通过动力轴连接有位于密封盒左侧的扇叶，所述吸尘管的尖端与安装盒的内腔相互连通，所述安装盒的左端连通有导气管，且导气管的尖端延伸至过滤盒的内腔底端，所述过滤盒的内腔顶端设有水泵，所述水泵的出水口连接有喷头，所述水泵的进水口连接有钢管，所述钢管穿插在过滤盒的侧壁，且延伸至过滤盒的内腔底端。

优选的，所述激光切割机主体的左侧设有安装机构，所述安装机构包括有安装底座，所述安装底座的顶端面中心垂直设有支撑柱，所述支撑柱的顶端右侧水平设有横梁，所述横梁的右端面与激光切割机主体的左端面固定连接，所述安装底座上开设有两个相互对称的安装孔。

优选的，所述吸尘罩的主视截面呈锥台型结构，且内腔侧壁设有吸附空腔，所述吸尘罩的内腔侧壁开设有若干个与吸附空腔内腔相互连通的吸尘孔。

优选的，所述过滤盒的顶端面左右两侧均连接有排气管。

优选的，所述过滤盒的内腔靠近安装盒的一侧侧壁中段位置水平开设有卡槽，所述过滤盒的远离安装盒的一侧侧壁水平开设有抽拉孔，且抽拉孔与卡槽水平正对，所述抽拉孔的内腔滑动插接有滤尘盒，且滤尘盒的尖端延伸至卡槽的内腔。

优选的，所述滤尘盒的开设有沉降式放置孔，且沉降式放置孔的内腔设有可拆卸的hepa过滤网，所述沉降式放置孔的内腔左右两侧侧壁之间设有若干个均匀间隔分布的支撑杆，所述滤尘盒的外壁中段位置设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种激光切割机，在激光切割的过程中，对产生烟气和粉尘进行快速有效吸收，避免有毒烟气和粉尘危害工作人员身体健康，简单方便。

2.本实用新型，通过设置可拆卸的hepa过滤网，增大对有害粉尘颗粒的过滤有效性，降低对工作人员的身体危害，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的过滤盒左视剖视图；

图3为本实用新型实施例的滤尘盒结构爆炸图。

图中：1、安装机构；11、安装孔；12、安装底座；13、支撑柱；14、横梁；2、激光切割机主体；21、吸尘罩；22、吸尘管；3、安装盒；31、密封盒；32、轴流风机；33、导气管；4、水泵；41、喷头；42、钢管；5、过滤盒；51、排气管；52、卡槽；6、滤尘盒；61、把手；62、hepa过滤网；63、沉降式放置孔；64、支撑杆。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种激光切割机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种激光切割机，包括激光切割机主体2和过滤盒5，激光切割机主体2的激光切割头尖端外壁固定套接吸尘罩21，吸尘罩21的外壁连接有吸尘管22，过滤盒5固定设在激光切割机主体2的顶端左侧，激光切割机主体2的顶端右侧设有安装盒3，安装盒3的内腔通过安装杆固定安装有密封盒31，密封盒31的内腔设有轴流风机32，且轴流风机32通过动力轴连接有位于密封盒31左侧的扇叶，吸尘管22的尖端与安装盒3的内腔相互连通，安装盒3的左端连通有导气管33，且导气管33的尖端延伸至过滤盒5的内腔底端，过滤盒5的内腔顶端设有水泵4，水泵4的出水口连接有喷头41，水泵4的进水口连接有钢管42，钢管42穿插在过滤盒5的侧壁，且延伸至过滤盒5的内腔底端。

吸尘罩21的主视截面呈锥台型结构，且内腔侧壁设有吸附空腔，吸尘罩21的内腔侧壁开设有若干个与吸附空腔内腔相互连通的吸尘孔。

过滤盒5的顶端面左右两侧均连接有排气管51。

本实施例中，先将过滤盒5的内腔底端灌装冷却液，但冷却液的液面高度不超过导气管33的开口底部侧壁，激光切割机主体2工作时，启动轴流风机32和水泵4，利用轴流风机32提供负压，将激光切割头尖端产生的烟尘被吸入吸尘罩21的内腔，然后通过吸尘管22进入到安装盒3的内腔后最终通过导气管33导进过滤盒5的内腔，利用水泵4将过滤盒5的内腔底端的冷却液抽起，通过喷头41喷淋在过滤盒5内腔的烟尘颗粒上，颗粒进入到冷却液内，被清洗后的烟气通过过滤盒5顶端面的排气管51排出，降低对工作人员的危害，简单实用。

水泵4的型号为150qj20-24/4，轴流风机32的型号为t35-11，也可根据实际使用需求来自由选定；

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，激光切割机主体2的左侧设有安装机构1，安装机构1包括有安装底座12，安装底座12的顶端面中心垂直设有支撑柱13，支撑柱13的顶端右侧水平设有横梁14，横梁14的右端面与激光切割机主体2的左端面固定连接，安装底座12上开设有两个相互对称的安装孔11，通过螺纹贯穿安装底座12的安装孔11，便于将整个安装机构1的固定安装。

过滤盒5的内腔靠近安装盒3的一侧侧壁中段位置水平开设有卡槽52，过滤盒5的远离安装盒3的一侧侧壁水平开设有抽拉孔，且抽拉孔与卡槽52水平正对，抽拉孔的内腔滑动插接有滤尘盒6，且滤尘盒6的尖端延伸至卡槽52的内腔；滤尘盒6的开设有沉降式放置孔63，且沉降式放置孔63的内腔设有可拆卸的hepa过滤网62，沉降式放置孔63的内腔左右两侧侧壁之间设有若干个均匀间隔分布的支撑杆64，滤尘盒6的外壁中段位置设有把手61，通过设置可拆卸的hepa过滤网62，喷头41喷出冷却液淋撒在hepa过滤网62上，一方面可对高温的烟气进行降温，还能进一步过滤掉排出的有毒烟尘颗粒等有害物质，每隔一定周期后，可将滤尘盒6沿着抽拉孔抽拉，脱离卡槽52的限制，将滤尘盒6从过滤盒5内取出，将hepa过滤网62进行更换，在将滤尘盒6沿着抽拉孔滑动，且卡紧卡槽52的内腔，通过设置支撑杆64来支撑hepa过滤网62，通过设置把手61，便于抽拉滤尘盒6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。