一种轮式连续拉拔机放料架的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种轮式连续拉拔机放料架。

背景技术：

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，在对排状坯料处理过程中，由于现有的拉拔机放料架缺少预处理结构，导致生产时，效率低下，需要经过多次拉拔才能成型，同时由于车间环境复杂，在放料架到拉拔机之间，坯料表面易沾染杂质，经过拉拔后会嵌入到物料表面，影响物料品质，严重时，还会对拉拔机造成损伤，因此，我们提出一种轮式连续拉拔机放料架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮式连续拉拔机放料架，以解决上述背景技术中提出的在对排状坯料处理过程中，由于现有的拉拔机放料架缺少预处理结构，导致生产时，效率低下，需要经过多次拉拔才能成型，同时由于车间环境复杂，在放料架到拉拔机之间，坯料表面易沾染杂质，经过拉拔后会嵌入到物料表面，影响物料品质，严重时，还会对拉拔机造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮式连续拉拔机放料架，包括底板，所述底板顶部左侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架本体顶部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴与第一支撑架呈垂直状设置，所述第一转动轴外壁转动套接有固定套，所述底板顶部左侧设置有加强架，所述加强架位于第一支撑架的后侧，所述加强架顶部与固定套连接，所述第一转动轴后端设置有限位盘，所述限位盘后侧壁中央位置垂直设置有固定架，所述底板顶部右侧的前后两侧对称设置有第二支撑架，两个所述第二支撑架相视一面均垂直设置有第二转动轴，两个所述第二转动轴之间连接有压辊，两个所述第二转动轴之前安装有加热装置，所述加热装置位于压辊的下方，所述第二支撑架相背一面的上下两侧均横向设置有安装板，前后相对两个所述安装板之间均设置有支撑板，两个所述支撑板相视一面均设置有擦拭板，两个所述擦拭板与两个支撑板之间均匀连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述弹簧上下两端分别与擦拭板和支撑板连接。

优选的，所述加强架与底板之间通过螺栓连接。

优选的，所述弹簧和伸缩杆与支撑板和擦拭板之间均通过螺栓连接。

优选的，所述固定架表面均匀设置有防滑凸点。

优选的，所述加热装置为电阻加热丝。

优选的，所述第一支撑架与第二支撑架均为q235型钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本新型方案通过设置在两个第二支撑架之间的加热装置，可以对坯料进行预热，从而便于拉拔机处理，减少拉拔次数，有效提高工作效率；

2)通过连接在两个支撑板之间的擦拭板，可以对进入拉拔机的物料表面进行擦拭，避免杂质粘接，从而大大提高成品的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一转动轴结构示意图；

图3为本实用新型第二支撑架结构示意图；

图4为本实用新型a部放大图。

图中：1、底板；2、第一支撑架；3、第一转动轴；4、固定套；5、加强架；6、限位盘；7、固定架；8、第二支撑架；9、第二转动轴；10、压辊；11、加热装置；12、安装板；13、支撑板；14、擦拭板；15、伸缩杆；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮式连续拉拔机放料架，包括底板1，底板1顶部左侧设置有第一支撑架2，第一支撑架2本体顶部转动连接有第一转动轴3，第一转动轴3与第一支撑架2呈垂直状设置，第一转动轴3外壁转动套接有固定套4，底板1顶部左侧设置有加强架5，加强架5位于第一支撑架2的后侧，加强架5顶部与固定套4连接，第一转动轴3后端设置有限位盘6，限位盘6后侧壁中央位置垂直设置有固定架7，底板1顶部右侧的前后两侧对称设置有第二支撑架8，两个第二支撑架8相视一面均垂直设置有第二转动轴9，两个第二转动轴9之间连接有压辊10，两个第二转动轴9之前安装有加热装置11，加热装置11位于压辊10的下方，第二支撑架8相背一面的上下两侧均横向设置有安装板12，前后相对两个安装板12之间均设置有支撑板13，两个支撑板13相视一面均设置有擦拭板14，两个擦拭板14与两个支撑板13之间均匀连接有伸缩杆15，伸缩杆15外侧套接有弹簧16，弹簧16上下两端分别与擦拭板14和支撑板13连接。

其中，加强架5与底板1之间通过螺栓连接，便于拆卸，弹簧16和伸缩杆15与支撑板13和擦拭板14之间均通过螺栓连接，便于对擦拭板14拆卸更换，固定架7表面均匀设置有防滑凸点，有效防滑，加热装置11为电阻加热丝，第一支撑架2与第二支撑架8均为q235型钢材料制成，结构稳定。

工作原理：本新型方案在具体实施时，将底板1放置在拉拔机进料口的前端，将呈卷状的坯料盘的中心孔套接到固定架7的外壁，并将坯料的活动端依次经过压辊10的底部和两个擦拭板14之间，喂入到拉拔机的进料口内，在生产时，通过拉拔机拽动，从而使得套接在固定架7外壁的坯料盘转动，进而放料，通过设置在两个第二支撑架8之间的加热装置11，对经过压辊10表面的坯料进行预热，预热后的坯料在经过两个擦拭板14之间时，通过连接在擦拭板14与支撑板13之间的弹簧16和伸缩杆15配合，使得擦拭板14紧紧贴合在坯料表面，从而对坯料刮除粘接在坯料表面的杂质，避免杂质与坯料一起进入到拉拔机内。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种轮式连续拉拔机放料架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧设置有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)本体顶部转动连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)与第一支撑架(2)呈垂直状设置，所述第一转动轴(3)外壁转动套接有固定套(4)，所述底板(1)顶部左侧设置有加强架(5)，所述加强架(5)位于第一支撑架(2)的后侧，所述加强架(5)顶部与固定套(4)连接，所述第一转动轴(3)后端设置有限位盘(6)，所述限位盘(6)后侧壁中央位置垂直设置有固定架(7)，所述底板(1)顶部右侧的前后两侧对称设置有第二支撑架(8)，两个所述第二支撑架(8)相视一面均垂直设置有第二转动轴(9)，两个所述第二转动轴(9)之间连接有压辊(10)，两个所述第二转动轴(9)之前安装有加热装置(11)，所述加热装置(11)位于压辊(10)的下方，所述第二支撑架(8)相背一面的上下两侧均横向设置有安装板(12)，前后相对两个所述安装板(12)之间均设置有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)相视一面均设置有擦拭板(14)，两个所述擦拭板(14)与两个支撑板(13)之间均匀连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)外侧套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)上下两端分别与擦拭板(14)和支撑板(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮式连续拉拔机放料架，其特征在于：所述加强架(5)与底板(1)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮式连续拉拔机放料架，其特征在于：所述弹簧(16)和伸缩杆(15)与支撑板(13)和擦拭板(14)之间均通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮式连续拉拔机放料架，其特征在于：所述固定架(7)表面均匀设置有防滑凸点。

5.根据权利要求1所述的一种轮式连续拉拔机放料架，其特征在于：所述加热装置(11)为电阻加热丝。

6.根据权利要求1所述的一种轮式连续拉拔机放料架，其特征在于：所述第一支撑架(2)与第二支撑架(8)均为q235型钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开的属于机械设备技术领域，具体为一种轮式连续拉拔机放料架，包括底板，所述底板顶部左侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架本体顶部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴后端设置有限位盘，所述限位盘后侧壁中央位置垂直设置有固定架，所述底板顶部右侧的前后两侧对称设置有第二支撑架，两个所述第二支撑架相视一面均垂直设置有第二转动轴，两个所述第二转动轴之间连接有压辊，两个所述第二转动轴之前安装有加热装置，所述第二支撑架相背一面的上下两侧均横向设置有安装板，前后相对两个所述安装板之间均设置有安装板，两个所述安装板相视一面均设置有擦拭板，本新型方案有效工作效率的同时，保证产品的品质。

技术研发人员：陈耀弟
受保护的技术使用者：江西省金畅科技有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.12.18