一种用于导电轴承装配的装置的制作方法

本实用新型涉及轴承自动装配技术领域，更具体而言，涉及一种用于导电轴承装配的装置。

背景技术：

专利cn200920139383.5公开了一种高压隔离开关的导电轴承，包括导电外圈、导电内圈、轴承盖，导电内圈是一导电臂，与导电外圈同轴配合，在导电臂与轴承基座之间设置有弹簧和滚珠触指，弹簧和滚珠触指位于两个环形凸台之间，滚珠触指沿导电臂周分布于弹簧两侧，一侧的滚珠触指与轴承基座轴孔上的圆锥面相接触，另一侧的滚珠触指与靠近轴承盖的环形凸台相接触。导电臂与轴承基座轴孔一端同轴配合连接，为保证稳定性，其配合间隙很小，同时因为两个环形凸台的限位，弹簧与滚珠触指的装配操作困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种用于导电轴承装配的装置，通过装配机构与固定机构的配合实现弹簧与滚珠触指的一次性装填。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于导电轴承装配的装置，包括装配机构与固定机构；

所述装配机构包括压头、护套与套管，所述套管同心设置在护套内，且护套内壁与套管外壁之间具有一定间距；所述压头下端部设置在护套内壁与套管外壁之间，压头上端部延伸至护套外，所述压头可相对所述护套和所述套管做轴向运动；

所述固定机构包括底板、支撑块、定夹头与限位板，所述支撑块、定夹头设置在底板上端面，所述支撑块设置为两个，两个支撑块之间具有一定间距，所述支撑块之间设置有定夹头与垫块，所述垫块通过支撑弹簧设置在底板上端面，所述定夹头靠近垫块一面与垫块相切；所述垫块远离定夹头一侧设置有锁紧块，所述锁紧块与垫块之间具有一定间距，所述锁紧块上设置有锁紧杆，所述锁紧杆贯穿锁紧块，锁紧杆靠近垫块端部设置有动夹头，所述动夹头上端面与定夹头上端面在同一水平面，动夹头下端面与底板之间具有一定间距；所述定夹头上端面固定连接有限位板，所述限位板开口直径小于垫块直径且大于导电臂直径；

该装置用于装配导电轴承滚珠触指与弹簧时，导电轴承的轴承基座放置在支撑块上，导电臂插接于轴承基座内；所述套管通过与轴承基座轴孔上端部配合连接卡设在轴承基座上，所述护套通过与导电臂上端部配合连接卡设在导电臂上；所述导电臂下端面与所述垫块相抵接；所述导电臂的第一环形凸台下端面所在水平面不低于轴承基座上端面所在水平面，第二环形凸台上端面所在水平面低于轴承基座上端面所在水平面；该装置用于装配铜轴套与轴承盖时，导电臂上端部卡设在轴承基座内，滚珠触指与轴承基座轴孔圆锥面相接触，所述垫块位于其行程最低处，所述动夹头下端面与垫块上端面接触连接。

进一步地，所述套管采用铜材质。

进一步地，所述护套内壁与套管外壁之间间距的大于滚珠触指直径，小于滚珠触指直径的二倍。

进一步地，所述压头内圈直径大于第一环形凸台外径；外圈直径小于轴承基座轴孔上端部内径。

进一步地，所述支撑块上端面设置有定位销。

进一步地，所述定位销与轴承基座开设的通孔插接连接。

进一步地，所述支撑弹簧设置为两个，并排设置在垫块下方。

进一步地，所述锁紧块与所述锁紧杆螺纹连接，所述锁紧杆与动夹头转动连接。

进一步地，所述锁紧杆采用m14*45内六角螺钉。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于导电轴承装配的装置，通过装配机构与固定机构配合，实现导电轴承滚珠触指与弹簧的一次性装配；导电轴承的装配均在固定装置内进行，操作简单快捷，耗时少，且减小了劳动强度，从而提高了装配效率及减少了人工成本。装置结构简单紧凑，满足装配精度高的需求。

附图说明

图1为一种用于导电轴承装配的装置主视图。

图2为一种用于导电轴承装配的装置侧视局部剖视图。

图3为图1中a-a截面图。

图4为一种用于导电轴承装配的装置初始装配示意图。

图5为一种用于导电轴承装配的装置装配完成示意图。

图6为导电轴承示意图。

图中：1、压头；2、护套；3、套管；4、底板；5、支撑块；6、定夹头；7、限位板；8、垫块；9、支撑弹簧；10、锁紧块；11、锁紧杆；12、动夹头；13、轴承基座；14、导电臂；15、第一环形凸台；16、第二环形凸台；17、定位销；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于导电轴承装配的装置，包括装配机构与固定机构；

所述装配机构包括压头1、护套2与套管3，套管3同心设置在护套2内，且护套2内壁与套管3外壁之间具有一定间距；压头1下端部设置在护套2内壁与套管3外壁之间，压头1上端部延伸至护套2外，压头1可相对护套2和套管3做轴向运动；

所述固定机构包括底板4、支撑块5、定夹头6与限位板7，支撑块5、定夹头6设置在底板4上端面，支撑块5设置为两个，两个支撑块5之间具有一定间距，支撑块5之间设置有定夹头6与垫块8，垫块8通过支撑弹簧9设置在底板4上端面，定夹头6靠近垫块8一面与垫块8相切；垫块远离定夹头6一侧设置有锁紧块10，锁紧块10与垫块8之间具有一定间距，锁紧块10上设置有锁紧杆11，锁紧杆11贯穿锁紧块10，锁紧杆11靠近垫块8端部设置有动夹头12，动夹头12上端面与定夹头6上端面在同一水平面，动夹头12下端面与底板4之间具有一定间距；定夹头6上端面通过m6*65内六角螺钉固定连接有限位板7，限位板7开口直径小于垫块8直径且大于导电臂14直径；

该装置用于装配导电轴承滚珠触指与弹簧时，导电轴承的轴承基座13放置在支撑块5上，导电臂14插接于轴承基座13内；套管3通过与轴承基座13轴孔上端部配合连接卡设在轴承基座13上，护套2通过与导电臂14上端部配合连接卡设在导电臂14上；导电臂14下端面与垫块8相抵接；导电臂14的第一环形凸台15下端面所在水平面不低于轴承基座13上端面所在水平面，第二环形凸台16上端面所在水平面低于轴承基座13上端面所在水平面；该装置用于装配铜轴套与轴承盖时，导电臂14上端部卡设在轴承基座13内，滚珠触指与轴承基座13轴孔圆锥面相接触，垫块8位于其行程最低处，动夹头12下端面与垫块8上端面接触连接。

在本实施例中，套管3采用铜材质。

在本实施例中，护套2内壁与套管3外壁之间间距的大于滚珠触指直径，小于滚珠触指直径的二倍。压头1内圈直径大于第一环形凸台15外径；外圈直径小于轴承基座13轴孔上端部内径。

在本实施例中，支撑块5上端面设置有定位销17。定位销17与轴承基座13开设的通孔18插接连接。

在本实施例中，支撑弹簧9设置为两个，并排设置在垫块8下方。

在本实施例中，锁紧块10与锁紧杆11螺纹连接，锁紧杆11与动夹头12转动连接。锁紧杆11采用m14*45内六角螺钉。

如图6所示，导电臂14一端伸入轴承基座13内与轴承基座13同轴配合，并通过第二环形凸台16定位于轴承基座13内，导电臂14上还设置有第一环形凸台15，在导电臂14与轴承基座13之间设置有弹簧和滚珠触指，弹簧和滚珠触指位于第一环形凸台14与第二环形凸台16之间，滚珠触指是由30个镀银铜球组成的，17个一组沿导电臂14周分布于弹簧两侧，一侧的滚珠触指与轴承基座13轴孔上的圆锥面相接触，另一侧的滚珠触指与靠近第一环形凸台15相接触。

本实施例在实施时，将导电轴承的轴承基座13放置在支撑块5上，通过定位销17与轴承基座插接实现轴承基座定位，导电臂14插接于轴承基座13内，导电臂14下端面抵至垫块8；将装配机构与导电轴承相配合，套管3通过与轴承基座13轴孔上端部配合连接卡设在轴承基座13上方，护套2通过与导电臂14上端部配合连接卡设在导电臂14上，如图4所示；在护套2与套管3之间依次装入滚珠触指、弹簧、滚珠触指，将压头1套设护套2与套管3之间，压头1下端面与滚珠触指抵接；此时，导电臂14的第一环形凸台15下端面位于轴承基座13上端面之上，借助第一环形凸台15坡度部位保证导电臂14在轴承基座13内部分最上端与轴承基座13轴孔内壁形成较大间隙，下压压头1，滚珠触指与弹簧被压入轴承基座，如图1所示，下部滚珠触指落于第二环形凸台16上，压头1继续下压，导电臂14相对轴承基座向下运动，垫块8被下压至行程最低处，如图5所示，通过锁紧杆11将锁紧块10移至垫块8上方，如图2所示；取下装配机构，在导电臂14上方依次装配铜轴套与轴承盖，导电轴承装配完毕。

本实施例描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中所指方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指朝向或远离特定部件几何中心的方向。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。