一种打包钢扣的自动折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢扣折弯机技术领域，具体为一种打包钢扣的自动折弯机。


背景技术：

2.打包钢扣的自动折弯机将钢带插入已有钢扣后，进行定位并弯折成型，加工中需要避免钢扣压伤和脱离钢带，一般情况下，采取先弯折前端或后端，然后确保单方向钢扣不会脱落，然后在反向弯折后端或前端，但是存在两个问题：第一，步骤比较繁琐，第二，人工参与后，钢扣可能出现滑动和定位偏差，最终弯折时损伤钢扣。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种打包钢扣的自动折弯机，使用方便，折弯效果好，自动化程度高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包钢扣的自动折弯机，包括底板、安装板、钢卷定位料槽、钢带切断机构、折弯机构、钢扣送料机构和卸料机构，所述底板上表面的中部设有钢带切断机构，所述折弯机构设在底板的上表面且位于钢带切断机构的右侧，所述钢扣送料机构设在折弯机构的后端，所述卸料机构设在底板上表面的右侧，所述安装板的顶端设有钢卷定位料槽，所述安装板位于底板的左侧，还包括控制箱，所述控制箱设在底板上表面的后侧，所述钢带切断机构、折弯机构、钢扣送料机构和卸料机构分别电连接控制箱，所述控制箱电连接外部电源。
5.通过钢卷定位料槽，可以将钢卷放到其中，并且对其进行定位，防止钢卷加工过程中出现偏移等情况，通过钢带切断机构，可以当钢带达到所需长度后将其进行切断，通过钢扣送料机构，可以将钢扣自动输送到折弯机构内与钢带折弯成型。
6.进一步的，还包括钢卷整平机构，所述钢卷整平机构包含螺杆、安装架、上压轮、下压轮、支撑架，所述支撑架设在底板上表面的左侧，所述支撑架顶端的固定板与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶端设有转轮，所述螺杆的底端设有安装架，所述安装架的内部转动连接有上压轮，所述下压轮转动连接在支撑架的内部，所述下压轮的后端与外部电机的输出轴连接，所述外部电机电连接控制箱，通过钢卷整平机构，可以将钢卷整平为平整的钢带，进而方便后续的加工。
7.进一步的，还包括万向轮，所述万向轮有八个且分别设在底板和安装板下表面的四角，可以方便折弯机进行移动，从而增加其便捷性。
8.进一步的，还包括锁止装置，所述锁止装置设在万向轮的外侧面，可以在确定好折弯机安装位置后，将万向轮进行锁止，防止机器工作过程中万向轮误动导致影响成品的生产。
9.进一步的，所述钢带切断机构包含第一电动伸缩杆、切刀、导杆、切板和底座，所述底座设在底板上表面的中部，所述底座的顶端四角均设有导杆，四个导杆的顶端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端设有切刀，所述切板设在底座顶端的中部，所述第
一电动伸缩杆电连接控制箱，通过钢带切断机构，可以当钢带达到所需长度后将其进行切断。
10.进一步的，所述折弯机构包含第二电动伸缩杆、压弯头、安装座和定位装置，所述安装座设在底板上表面的右侧，所述安装座的顶端通过连接板设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端设有压弯头，所述安装座的顶端设有定位装置，所述第二电动伸缩杆电连接控制箱，通过折弯机构，可以使钢带与钢扣进行折弯成型。
11.进一步的，所述钢扣送料机构包含外壳、电动推杆、推块和连接座，所述连接座设在安装座的后侧面，所述连接座顶端的后侧设置电动推杆，所述电动推杆的前端设有推块，所述推块与连接座顶端的滑槽滑动连接，所述电动推杆的顶端设有外壳，所述电动推杆电连接控制箱，通过钢扣送料机构，可以将钢扣自动输送到折弯机构内与钢带折弯成型。
12.进一步的，所述卸料机构包含第三电动伸缩杆、卸料头、料台、连接架和直线电机，所述直线电机有两个且前后对应设在底板上表面的右端，两个直线电机动子座的顶端设有连接架，所述连接架的顶端设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端设有卸料头，所述料台设在连接架的中部，所述第三电动伸缩杆和直线电机电连接控制箱，通过卸料机构，可以在产品折弯完成后进行自动卸料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本打包钢扣的自动折弯机，具有以下好处：
14.1、通过钢卷定位料槽，可以将钢卷放到其中，并且对其进行定位，防止钢卷加工过程中出现偏移等情况，通过钢带切断机构，可以当钢带达到所需长度后将其进行切断，通过钢扣送料机构，可以将钢扣自动输送到折弯机构内与钢带折弯成型。
15.2、通过钢卷整平机构，可以将钢卷整平为平整的钢带，进而方便后续的加工，设有万向轮，可以方便折弯机进行移动，从而增加其便捷性。
16.3、设有锁止装置，可以在确定好折弯机安装位置后，将万向轮进行锁止，防止机器工作过程中万向轮误动导致影响成品的生产。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型钢卷整平机构结构示意图；
20.图4为本实用新型钢带切断机构结构示意图；
21.图5为本实用新型折弯机构结构示意图；
22.图6为本实用新型卸料机构结构示意图。
23.图中：1底板、2安装板、3钢卷定位料槽、4钢卷整平机构、41 螺杆、42安装架、43上压轮、44下压轮、45支撑架、5钢带切断机构、51第一电动伸缩杆、52切刀、53导杆、54切板、55底座、6折弯机构、61第二电动伸缩杆、62压弯头、63安装座、64定位装置、 7钢扣送料机构、71外壳、72电动推杆、73推块、74连接座、8卸料机构、81第三电动伸缩杆、82卸料头、83料台、84连接架、85 直线电机、9控制箱、10万向轮，11锁止装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：
26.实施例一：
27.一种打包钢扣的自动折弯机，包括底板1、安装板2、钢卷定位料槽3、钢带切断机构5、折弯机构6、钢扣送料机构7和卸料机构8，底板1上表面的中部设有钢带切断机构5，折弯机构6设在底板1的上表面且位于钢带切断机构5的右侧，钢扣送料机构7设在折弯机构 6的后端，卸料机构8设在底板1上表面的右侧，安装板2的顶端设有钢卷定位料槽3，安装板2位于底板1的左侧，还包括控制箱9，控制箱9设在底板1上表面的后侧，钢带切断机构5、折弯机构6、钢扣送料机构7和卸料机构8分别电连接控制箱9，控制箱9电连接外部电源。
28.其中，还包括钢卷整平机构4，钢卷整平机构4包含螺杆41、安装架42、上压轮43、下压轮44、支撑架45，支撑架45设在底板1 上表面的左侧，支撑架45顶端的固定板与螺杆41螺纹连接，螺杆 41的顶端设有转轮，螺杆41的底端设有安装架42，安装架42的内部转动连接有上压轮43，下压轮44转动连接在支撑架45的内部，下压轮44的后端与外部电机的输出轴连接，外部电机电连接控制箱9，通过钢卷整平机构4，可以将钢卷整平为平整的钢带，进而方便后续的加工。
29.还包括万向轮10，万向轮10有八个且分别设在底板1和安装板 2下表面的四角，可以方便折弯机进行移动，从而增加其便捷性。
30.实施例二：
31.本实施例与实施例一的区别在于：
32.本实施例中，还包括锁止装置11，锁止装置11设在万向轮10 的外侧面。
33.钢带切断机构5包含第一电动伸缩杆51、切刀52、导杆53、切板54和底座55，底座55设在底板1上表面的中部，底座55的顶端四角均设有导杆53，四个导杆53的顶端设有第一电动伸缩杆51，第一电动伸缩杆51的底端设有切刀52，切板54设在底座55顶端的中部，第一电动伸缩杆51电连接控制箱9。
34.折弯机构6包含第二电动伸缩杆61、压弯头62、安装座63和定位装置64，安装座63设在底板1上表面的右侧，安装座63的顶端通过连接板设有第二电动伸缩杆61，第二电动伸缩杆61的底端设有压弯头62，安装座63的顶端设有定位装置64，第二电动伸缩杆61 电连接控制箱9。
35.具体的，这样设置，设有锁止装置11，可以在确定好折弯机安装位置后，将万向轮10进行锁止，防止机器工作过程中万向轮10误动导致影响成品的生产，通过钢带切断机构5，可以当钢带达到所需长度后将其进行切断，通过折弯机构6，可以使钢带与钢扣进行折弯成型。
36.实施例三：
37.本实施例与实施例一的区别在于：
38.本实施例中，钢扣送料机构7包含外壳71、电动推杆72、推块 73和连接座74，连接
座74设在安装座63的后侧面，连接座74顶端的后侧设置电动推杆72，电动推杆72的前端设有推块73，推块73 与连接座74顶端的滑槽滑动连接，电动推杆72的顶端设有外壳71，电动推杆72电连接控制箱9。
39.卸料机构8包含第三电动伸缩杆81、卸料头82、料台83、连接架84和直线电机85，直线电机85有两个且前后对应设在底板1上表面的右端，两个直线电机85动子座的顶端设有连接架84，连接架 84的顶端设有第三电动伸缩杆81，第三电动伸缩杆81的底端设有卸料头82，料台83设在连接架84的中部，第三电动伸缩杆81和直线电机85电连接控制箱9。
40.具体的，这样设置，通过钢扣送料机7，可以将钢扣自动输送到折弯机构内与钢带折弯成型，通过卸料机构8，可以在产品折弯完成后进行自动卸料。
41.在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，底板1和安装板 2底端的四角均设有万向轮10，万向轮10可以方便折弯机进行移动，从而增加其便捷性，万向轮10的外侧面设有锁止装置11，锁止装置 11可以在确定好折弯机安装位置后，将万向轮10进行锁止，防止机器工作过程中万向轮10误动导致影响成品的生产，将钢卷放到钢卷定位料槽3内部，钢卷首先通过钢卷整平机构4，转动螺杆41使上压轮43与下压轮44相贴合，这样可以将钢卷整平为平整的钢带，进而方便后续的加工，然后钢带经过钢带切断机构5，启动第一电动伸缩杆51，第一电动伸缩杆51带动切刀52将切板54顶端的钢带达到所需长度后将其进行切断，随后电动推杆72推动推块73将钢扣输送到折弯机构6内部，随后启动第二电动伸缩杆61，第二电动伸缩杆 61带动压弯头62下压使钢扣与钢带折弯成型，最后卸料机构8将成型的钢带自动进行卸料。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。