一种数控轧辊车床的夹装装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊车床技术领域，具体为一种数控轧辊车床的夹装装置。


背景技术：

2.轧辊车床作为一种可以对轧辊进行加工的大型车床，由于轧辊的重量和长度比一般的工件要更大更长，所以夹持轧辊的夹装装置对轧辊车床来说是十分关键的组成部分，但是现有的轧辊车床的夹装装置在使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的轧辊车床的夹装装置在对轧辊进行夹持时由于轧辊的自重较大使得三爪卡盘不能很好地将轧辊固定住，在刀具对轧辊切削的过程中容易造成轧辊与三爪卡盘的转动不同步导致无法切削；
4.其二，现有的轧辊车床的夹装装置在对轧辊进行夹持时由于轧辊的长度较长，使得轧辊的中间部分在长时间切削后产生应力变形，导致加工出来的轧辊的同轴度不符合标准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控轧辊车床的夹装装置，以解决上述背景技术中提出的夹持不稳和轧辊应力变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控轧辊车床的夹装装置，包括车床主体、定位框和滚轮，所述车床主体的内部设置有夹持电机，且夹持电机的一侧外表面连接有丝杆，所述车床主体的上表面设置有三爪卡盘箱，且三爪卡盘箱的下端被丝杆贯穿，所述车床主体的内部设置有旋转电机，且旋转电机的一侧外表面连接有转盘，所述车床主体的内部下表面连接有顶升电机，且顶升电机的上表面设置有套筒，所述顶升电机的上表面连接有传动杆，且传动杆的外表面连接有顶杆，所述顶杆的内部连接有定位杆的一端，且定位杆的另一端上表面放置有轧辊胚体，所述车床主体的上表面设置有滑座，且滑座的内部连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设置有定位框，且支撑杆与滑座之间连接有弹簧，所述定位框的上表面连接有滚轮。
7.优选的，所述丝杆和三爪卡盘箱为螺纹连接，且三爪卡盘箱与车床主体构成滑动结构。
8.优选的，所述套筒与顶杆构成滑动结构，且顶杆与传动杆为螺纹连接。
9.优选的，所述顶杆与定位杆构成滑动结构，且顶杆的上端面与轧辊胚体的外表面相贴合。
10.优选的，所述轧辊胚体与三爪卡盘箱构成卡合结构，且轧辊胚体通过滚轮与定位框构成滑动摩擦结构。
11.优选的，所述滑座与支撑杆构成滑动结构，且支撑杆通过弹簧与滑座构成弹性结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控轧辊车床的夹装装置，
13.1.设置有转盘，通过转盘与轧辊胚体之间的螺纹连接使得轧辊胚体在受到刀具的切削时产生的力只会使转盘与轧辊胚体之间的连接更加紧密而不会出现松动的情况发生；
14.2.设置有定位框，定位框在轧辊胚体转动时通过滚轮对轧辊胚体的中间部分进行支撑，使得轧辊胚体在经过长时间的切削后也不会产生应力变形，提高加工出来的产品的同轴度；
15.3.设置有定位杆和定位框，通过定位杆顶升轧辊胚体使得轧辊胚体的横向中心线与转盘的横向中心线重合，然后通过弧形的定位框与定位杆的配合使得轧辊胚体的圆柱体中心与转盘的圆柱体中心重合，保证了切削时轧辊胚体转动的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型轧辊胚体与定位框连接侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型丝杆与三爪卡盘箱连接侧剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型传动杆与顶杆连接俯剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、车床主体；2、夹持电机；3、丝杆；4、三爪卡盘箱；5、旋转电机；6、转盘；7、顶升电机；8、套筒；9、传动杆；10、顶杆；11、定位杆；12、轧辊胚体；13、滑座；14、支撑杆；15、弹簧；16、定位框；17、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控轧辊车床的夹装装置，包括车床主体1、夹持电机2、丝杆3、三爪卡盘箱4、旋转电机5、转盘6、顶升电机7、套筒8、传动杆9、顶杆10、定位杆11、轧辊胚体12、滑座13、支撑杆14、弹簧15、定位框16和滚轮17，车床主体1的内部设置有夹持电机2，且夹持电机2的一侧外表面连接有丝杆3，车床主体1的上表面设置有三爪卡盘箱4，且三爪卡盘箱4的下端被丝杆3贯穿，车床主体1的内部设置有旋转电机5，且旋转电机5的一侧外表面连接有转盘6，车床主体1的内部下表面连接有顶升电机7，且顶升电机7的上表面设置有套筒8，顶升电机7的上表面连接有传动杆9，且传动杆9的外表面连接有顶杆10，顶杆10的内部连接有定位杆11的一端，且定位杆11的另一端上表面放置有轧辊胚体12，车床主体1的上表面设置有滑座13，且滑座13的内部连接有支撑杆14的一端，支撑杆14的另一端设置有定位框16，且支撑杆14与滑座13之间连接有弹簧15，定位框16的上表面连接有滚轮17。
24.丝杆3和三爪卡盘箱4为螺纹连接，且三爪卡盘箱4与车床主体1构成滑动结构，丝杆3转动带动三爪卡盘箱4在车床主体1上表面滑动。
25.套筒8与顶杆10构成滑动结构，且顶杆10与传动杆9为螺纹连接，传动杆9通过转动带动顶杆10滑动。
26.顶杆10与定位杆11构成滑动结构，且顶杆10的上端面与轧辊胚体12的外表面相贴合，顶杆10在定位杆11的带动下带动对轧辊胚体12进行顶升，使得轧辊胚体12的横向中心线与转盘6的横向中心线相重合。
27.轧辊胚体12与三爪卡盘箱4构成卡合结构，且轧辊胚体12通过滚轮17与定位框16构成滑动摩擦结构，定位框16通过滚轮17对转动中的轧辊胚体12进行支撑防止轧辊胚体12发生应力变形。
28.滑座13与支撑杆14构成滑动结构，且支撑杆14通过弹簧15与滑座13构成弹性结构，轧辊胚体12通过支撑杆14挤压弹簧15使得弹簧15发生弹性形变。
29.工作原理：在使用该数控轧辊车床的夹装装置时，首先给该装置接入外接电源并将轧辊胚体12的一端的圆柱体中心处钻孔并攻丝，如图1
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2所示，然后通过吊具将轧辊胚体12放置在车床主体1上表面的定位框16的上表面使得定位框16带动支撑杆14在滑座13的内部向下滑动并压缩弹簧15，并且由于滚轮17的存在使得轧辊胚体12自动滑动至定位框16的圆弧最低点处，如图1
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4所示，然后启动顶升电机7，顶升电机7带动传动杆9转动，传动杆9带动顶杆10的一端在套筒8的内部向上滑动，顶杆10带动定位杆11顶升轧辊胚体12，直至轧辊胚体12的横向中心线与转盘6的横向中心线重合，通过弧形的定位框16与定位杆11的配合使得轧辊胚体12的圆柱体中心与转盘6的圆柱体中心重合；
30.然后启动夹持电机2，如图1所示，丝杆3通过转动带动三爪卡盘箱4向轧辊胚体12滑动并将三爪卡盘箱4与轧辊胚体12贴合，然后调整三爪卡盘箱4使得三爪卡盘箱4通过卡爪将轧辊胚体12夹紧，然后再同时启动旋转电机5和夹持电机2，丝杆3带动三爪卡盘箱4和轧辊胚体12向旋转电机5的方向滑动，轧辊胚体12带动滑座13向旋转电机5滑动，同时由轧辊胚体12不转动且转盘6转动，所以转盘6通过螺栓与轧辊胚体12相连接，当转盘6与轧辊胚体12相贴合后夹持电机2停止旋转，将转盘6、轧辊胚体12和三爪卡盘箱4的相对位置固定；
31.然后转盘6带动轧辊胚体12旋转，如图1和图5所示，同时切削刃对轧辊胚体12进行切削时，定位框16在轧辊胚体12转动时通过支撑杆14、弹簧15和定位框16带动滚轮17对轧辊胚体12的中间部分进行支撑，使得轧辊胚体12在经过长时间的切削后也不会产生应力变形，提高加工出来的产品的同轴度，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。