一种轧辊加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种轧辊加工用切割装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，轧辊在加工过程中通常需要进行切割，但现有的轧辊加工用切割装置还存在一些：
3.其一，现有的轧辊加工用切割装置对轧辊进行夹持不稳定，使得在进行切割时，轧辊易产生晃动，影响切割；
4.其二，现有的轧辊加工用切割装置都是切割一个轧辊结束后，工作人员将其换下，反复操作，降低工作效率，不能连续性切割。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的夹持不稳定和不能连续性切割问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工用切割装置，包括底座和控制箱，所述底座的上方设置有安装座，且安装座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有传动带，且传动带位于安装座一侧，所述传动带的表面设置有限位槽，所述底座的上方安装有安装罩，且安装罩位于左右两个安装座之间，所述安装罩的上方设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮的一侧安装有齿块，且齿轮位于第一安装板、第二安装板之间，所述第一安装板、第二安装板位于安装罩的内部，且第一安装板、第二安装板的一侧安装有夹持板，所述夹持板的一侧设置有移动杆，且移动杆的一侧安装有滑槽，并且滑槽位于安装罩的内部，所述移动杆的上方设置有安装架，且安装架的上方安装有气缸，所述夹持板的一侧设置有轧辊主体，且轧辊主体的上方安装有控制箱，并且控制箱位于安装架的下表面。
7.优选的，所述限位槽的表面为弧形状，且限位槽在传动带上均匀分布。
8.优选的，所述齿轮通过齿块与第一安装板、第二安装板为啮合连接，且齿轮关于安装罩中心线对称设置有2个。
9.优选的，所述第一安装板、第二安装板为“u”型状，且第一安装板、第二安装板的方向相反。
10.优选的，所述夹持板为弧形状，且夹持板关于安装罩中心线对称设置有2个。
11.优选的，所述移动杆与第一安装板、第二安装板构成伸缩结构，且移动杆与滑槽构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊加工用切割装置，
13.1.在本装置中设置有安装罩、第二电机、齿轮、齿块、第一安装板和第二安装板，通过第二电机带动齿轮转动，从而带动第一安装板和第二安装板进行相向移动，使得第一安
装板和第二安装板上的夹持板将轧辊主体进行夹紧，配合上限位槽的作用，使得轧辊主体被稳定夹持，操作简单；
14.2.在本装置中设置有第一电机、传动带和限位槽，由于在传动带上设置有多个限位槽，配合上传动带的持续传动，使得可对轧辊主体进行连续无间断的切割，提高工作效率，无需工作人员进行反复对轧辊主体进行安装拆卸，降低劳动力；
15.3.在本装置中设置有安装罩，因为安装罩的作用，使得在对轧辊主体进行切割时产生的废屑全部落到安装罩的内部，起到防止废屑四处飞溅的效果，对工作人员的身体健康起到保护的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型轧辊主体与整体安装正视结构示意图；
18.图3为本实用新型第一安装板与第二安装板安装俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型安装罩俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型安装架俯视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安装座；3、第一电机；4、传动带；5、限位槽；6、安装罩；7、第二电机；8、齿轮；9、齿块；10、第一安装板；11、第二安装板；12、夹持板；13、移动杆；14、滑槽；15、安装架；16、气缸；17、轧辊主体；18、控制箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊加工用切割装置，包括底座1、安装座2、第一电机3、传动带4、限位槽5、安装罩6、第二电机7、齿轮8、齿块9、第一安装板10、第二安装板11、夹持板12、移动杆13、滑槽14、安装架15、气缸16、轧辊主体17和控制箱18，底座1的上方设置有安装座2，且安装座2的一侧安装有第一电机3，第一电机3的输出端设置有传动带4，且传动带4位于安装座2一侧，传动带4的表面设置有限位槽5，底座1的上方安装有安装罩6，且安装罩6位于左右两个安装座2之间，安装罩6的上方设置有第二电机7，且第二电机7的输出端安装有齿轮8，齿轮8的一侧安装有齿块9，且齿轮8位于第一安装板10、第二安装板11之间，第一安装板10、第二安装板11位于安装罩6的内部，且第一安装板10、第二安装板11的一侧安装有夹持板12，夹持板12的一侧设置有移动杆13，且移动杆13的一侧安装有滑槽14，并且滑槽14位于安装罩6的内部，移动杆13的上方设置有安装架15，且安装架15的上方安装有气缸16，夹持板12的一侧设置有轧辊主体17，且轧辊主体17的上方安装有控制箱18，并且控制箱18位于安装架15的下表面。
24.限位槽5的表面为弧形状，且限位槽5在传动带4上均匀分布，第一电机3带动传动带4进行转动，配合上限位槽5的作用，可对轧辊主体17进行连续不间断的切割。
25.齿轮8通过齿块9与第一安装板10、第二安装板11为啮合连接，且齿轮8关于安装罩
6中心线对称设置有2个，第一安装板10、第二安装板11为“u”型状，且第一安装板10、第二安装板11的方向相反，第二电机7带动齿轮8转动，齿轮8通过齿块9带动第一安装板10、第二安装板11进行相向移动，直至夹持板12将轧辊主体17夹紧。
26.夹持板12为弧形状，且夹持板12关于安装罩6中心线对称设置有2个，配合上限位槽5的作用，夹持板12与限位槽5形成三角稳定状，使得轧辊主体17被稳定夹持。
27.移动杆13与第一安装板10、第二安装板11构成伸缩结构，且移动杆13与滑槽14构成滑动结构，通过气缸16的作用，便于控制安装架15进行上下移动。
28.工作原理：在使用该轧辊加工用切割装置时，首先将本装置移动到需要的地方，且将底座1和安装座2防止平稳，将需要进行切割的轧辊主体17放置到限位槽5上，打开气缸16和第一电机3，第一电机3带动传动带4转动，传动带4带动限位槽5移动至传动带4的中心位置，气缸16带动安装架15向下移动，安装架15带动移动杆13在滑槽14上向下移动，移动杆13带动第一安装板10、第二安装板11向下移动，直至第一安装板10、第二安装板11表面的齿块9与齿轮8进行啮合，再打开第二电机7，第二电机7带动齿轮8转动，齿轮8通过齿块9带动第一安装板10、第二安装板11进行相反方向移动，使得第一安装板10、第二安装板11之间的距离越来越近，直至夹持板12将轧辊主体17进行抵住，配合上限位槽5的作用，使得轧辊主体17被夹持稳定，然后工作人员打开控制箱18，控制箱18使得切割刀转动，并对轧辊主体17进行切割，因为本装置中设置有多个限位槽5，可连续不断的对轧辊主体17进行切割，提高工作效率，因为安装罩6的作用，使得在对轧辊主体17进行切割时产生的废屑全部落到安装罩6的内部，起到防止废屑四处飞溅的效果，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。