一种钢球的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢球的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，1)下料；2)冷墩；3)软磨；4)淬火+低温回火：设备选用：盐浴炉，GCr15轴承钢的淬火温度范围为830-860℃，在840℃加热淬火，能得到最高的硬度，弯曲疲劳强度和冲击韧度；低温回火温度为200-230℃，保温半小时；6)附加回火；7)抛光：抛光通常在表面处理后进行，其目的是去除金属表面细微划痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件获得装饰性外观，同时也使工件在使用过程中减小摩擦阻力。
【专利说明】
一种钢球的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢球的加工方法。
【背景技术】
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，打孔钢球，合金球等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、乳制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢球的加工方法，该加工工艺方法简单，加工后的轴承钢球各方面性能均有显著提升，且使用寿命也大幅增加。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种钢球的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，I)下料；2)冷墩:冷镦不仅可以使钢材成型，还可使钢材在冷墩过程中成分更加均匀，有效减少缺陷含量，使工件组织缺陷的影响减小到最小，为后续工序做好形状上和组织上的准备；3)软磨:软磨使工件外形更接近所需尺寸，为以后工序留好加工余量，以防后续加工出现尺寸偏差无法补救；4)淬火+低温回火:设备选用:盐浴炉，GCrl5轴承钢的淬火温度范围为830-860°C，在840°C加热淬火，能得到最高的硬度，弯曲疲劳强度和冲击韧度；低温回火温度为200-230°C，保温半小时；5)附加回火:减少残余应力的方法是附加回火；经过淬火、回火的轴承在磨削加工中，又将产生磨削应力，据测试磨削应力可高达500-600Mpa ;它和低温回火时未能完全消除的残余应力叠加在一起，引起轴承的尺寸变化，甚至导致表面龟裂；因此轴承在磨削加工后要进行回火，即附加回火；一般轴承钢附加回火采用130-150 °C回火3-6小时，回火一次；精密200-230 °C空冷半小时轴承回火实践15-24小时，回火两到三次；6)抛光:抛光通常在表面处理后进行，其目的是去除金属表面细微划痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件获得装饰性外观，同时也使工件在使用过程中减小摩擦阻力。
[0005]本发明的有益效果是:本发明加工工艺方法简单，加工后的轴承钢球各方面性能均有显著提升，且使用寿命也大幅增加。
【具体实施方式】
[0006]本发明的技术方案是一种钢球的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，I)下料；
2)冷墩:冷镦不仅可以使钢材成型，还可使钢材在冷墩过程中成分更加均匀，有效减少缺陷含量，使工件组织缺陷的影响减小到最小，为后续工序做好形状上和组织上的准备；3)软磨:软磨使工件外形更接近所需尺寸，为以后工序留好加工余量，以防后续加工出现尺寸偏差无法补救；4)淬火+低温回火:设备选用:盐浴炉，GCrl5轴承钢的淬火温度范围为830-860°C，在840°C加热淬火，能得到最高的硬度，弯曲疲劳强度和冲击韧度；低温回火温度为200-230°C，保温半小时；5)附加回火:减少残余应力的方法是附加回火；经过淬火、回火的轴承在磨削加工中，又将产生磨削应力，据测试磨削应力可高达500-600Mpa ;它和低温回火时未能完全消除的残余应力叠加在一起，引起轴承的尺寸变化，甚至导致表面龟裂；因此轴承在磨削加工后要进行回火，即附加回火；一般轴承钢附加回火采用130-150°C回火3-6小时，回火一次；精密200-230°C空冷半小时轴承回火实践15-24小时，回火两到三次；6)抛光:抛光通常在表面处理后进行，其目的是去除金属表面细微划痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件获得装饰性外观，同时也使工件在使用过程中减小摩擦阻力。
[0007]本发明加工工艺方法简单，加工后的轴承钢球各方面性能均有显著提升，且使用寿命也大幅增加。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢球的加工方法，其特征在于，包括如下步骤，I)下料； 2)冷墩:冷镦不仅可以使钢材成型，还可使钢材在冷墩过程中成分更加均匀，有效减少缺陷含量，使工件组织缺陷的影响减小到最小，为后续工序做好形状上和组织上的准备; 3)软磨:软磨使工件外形更接近所需尺寸，为以后工序留好加工余量，以防后续加工出现尺寸偏差无法补救； 4)淬火+低温回火:设备选用:盐浴炉，GCrl5轴承钢的淬火温度范围为830-860°C，在8 4 O °C加热淬火，能得到最高的硬度，弯曲疲劳强度和冲击韧度；低温回火温度为200-230 °C，保温半小时； 5)附加回火:减少残余应力的方法是附加回火；经过淬火、回火的轴承在磨削加工中，又将产生磨削应力，据测试磨削应力可高达500-600Mpa ;它和低温回火时未能完全消除的残余应力叠加在一起，引起轴承的尺寸变化，甚至导致表面龟裂；因此轴承在磨削加工后要进行回火，即附加回火；一般轴承钢附加回火采用130-150°C回火3-6小时，回火一次；精密200-230°C空冷半小时轴承回火实践15-24小时，回火两到三次； 6)抛光:抛光通常在表面处理后进行，其目的是去除金属表面细微划痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件获得装饰性外观，同时也使工件在使用过程中减小摩擦阻力。
【文档编号】C21D1/18GK105880927SQ201410793049
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月17日
【发明人】张朝书
【申请人】张朝书