一种钢结构方型钢弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢结构方型钢弯曲机。


背景技术：

2.钢结构设计中经常需要对型钢进行弯曲加工，通长的做法是机械千斤顶配以人工烤枪加工，随着型钢的受热后再操作机械千斤顶顶进，实现型钢的弯曲变形。此工法为人工施工，操作复杂、效率慢，需要多人配合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油缸可纵向移动，代替原有的简单机械顶施工，同时配有数控火焰强可对构件实行自动加热，提高了生产效率的钢结构方型钢弯曲机。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢结构方型钢弯曲机，包括底板、横梁、支梁、导轨和数控火焰枪，数控火焰枪滑动安装在导轨上，其还包括多个第一油缸，所述横梁和支梁分别固定安装在底板上表面两端位置，所述导轨固定安装在支梁上，所述横梁内侧表面沿长度方向开设有t型滑槽，t型滑槽内滑动设置有多个t型滑块，所述第一油缸一端与对应位置的t型滑块固定连接，所述t型滑槽内部固定安装有与t型滑块数量一致的第二油缸，第二油缸的活塞杆与对应位置的t型滑块固定连接，所述底板上表面开设有矩形槽口，矩形槽口内设有工件定位机构。
5.优选地，所述工件定位机构包括矩形板和多个挡板，所述矩形板置于矩形槽口内，矩形板表面均匀开设有多道卡槽，所述挡板插设于卡槽内。
6.优选地，所述底板两侧表面两端位置均开设有螺纹孔，螺纹孔贯通至矩形槽口，螺纹孔内均安装有螺杆，所述矩形板在两侧螺杆夹持作用下固定于矩形槽口内。
7.优选地，所述矩形槽口的长宽尺寸大于矩形板的长宽尺寸。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型
9.本实用新型结构简单，操作方便，通过第一油缸与工件定位机构能够稳定将工件夹持，启动数控火焰枪使工件受热，第一油缸在第二油缸的作用下能够进行移动，启动工件受弯位置的第一油缸活塞杆伸出实现工件弯曲变形，从而提高了工件加工的效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型一种钢结构方型钢弯曲机的结构图。
12.图2是本实用新型一种钢结构方型钢弯曲机的俯视图。
13.图中：1横梁、2底板、3支梁、4第一油缸、5第二油缸、6 t型滑块、7导轨、8数控火焰枪、9 t型滑槽、10矩形槽口、11矩形板、12卡槽、13挡板、14螺杆。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种钢结构方型钢弯曲机，包括底板2、横梁1、支梁3、导轨7和数控火焰枪8，数控火焰枪8滑动安装在导轨7上，其还包括多个第一油缸4，横梁1和支梁3分别固定安装在底板2上表面两端位置，导轨7固定安装在支梁3上，横梁1内侧表面沿长度方向开设有t型滑槽9，t型滑槽9内滑动设置有多个t型滑块6，第一油缸4一端与对应位置的t型滑块6固定连接，t型滑槽9内部固定安装有与t型滑块6数量一致的第二油缸5，第二油缸5的活塞杆与对应位置的t型滑块6固定连接，底板2上表面开设有矩形槽口10，矩形槽口10内设有工件定位机构。
16.本实施例中，工件定位机构包括矩形板11和多个挡板13，矩形板11置于矩形槽口10内，矩形板11表面均匀开设有多道卡槽12，挡板13插设于卡槽12内，便于挡住工件，且方便调整。
17.本实施例中，底板2两侧表面两端位置均开设有螺纹孔，螺纹孔贯通至矩形槽口10，螺纹孔内均安装有螺杆14，矩形板11在两侧螺杆14夹持作用下固定于矩形槽口10内，便于调整矩形板11在矩形槽口10中的位置。
18.本实施例中，矩形槽口10的长宽尺寸大于矩形板11的长宽尺寸。
19.工作原理：将工件放置在矩形板11上，将挡板13插在工件一外侧位置的卡槽12内，通过控制第二油缸5能够使第一油缸4移动至工件另一侧表面合适位置，转动螺杆14能够微调矩形板11的位置，从而通过第一油缸4与挡板13能够稳定将工件夹持，启动数控火焰枪8使工件受热，然后启动工件受弯位置的第一油缸4活塞杆伸出实现工件弯曲变形。
20.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。