一种包材结构件的制作方法

1.本实用新型涉及包材结构技术领域，特别涉及一种包材结构件。


背景技术：

2.现有的塑料件均为一体成型的，其体积大导致在使用模具生产时一次只能生产少量，存在大量的边角材料浪费情况，同时体积大会进一步导致运输成本的增加。同时塑料件内每放置一次包材，都需要通过胶水粘合开口，若开口没有粘合好则会导致包材变形、翘边，不良率大大提高，导致后续花费大量人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种包材结构件，能够提高生产效率，并保证结构稳定性。
4.根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种包材结构件，包括导轨，包括固定段、第一承载段和第二承载段，第一承载段和第二承载呈一定夹角分别连接在固定段的两端；第一杆件，滑动设置在第一承载段上；第二杆件，包括滑动部和连接部，滑动部滑动设置在第二承载段上，连接部的一端可转动与滑动部连接，连接部的另一端可拆卸地与第一杆件连接，导轨与第一杆件、第二杆件围成闭合结构；定位槽，设置在导轨和连接部上，位于闭合结构的内侧。
5.有益效果：此包材结构件分成若干段生产，然后通过旋转的方式围成闭合结构，大大减少了胚料的浪费，同时缩小了运输的体积，并进一步通过可拆卸的连接方式进行闭合结构的封口，确保闭合结构的稳定性和重复利用性，并代替了传统需要通过胶水粘合开口的工序，大大提高了生产质量和效率。
6.根据本实用新型第一方面实施例的包材结构件，连接部包括若干弯折段，各弯折段依次相连，位于最末端的弯折段与第一杆件连接，若干段的弯折段可以适应不同形状的纸张，扩展适用范围。
7.根据本实用新型第一方面实施例的包材结构件，位于最末端的弯折段设有卡扣，第一杆件的端部设有卡槽，位于最末端的弯折段通过卡扣连接的方式与第一杆件连接，通过卡扣的连接方式使得连接更加方便，可重复利用性更强。
8.根据本实用新型第一方面实施例的包材结构件，第一承载段与固定段的连接处设有第一折合位，第一折合位的横截面形状为等腰三角形，通过折合的方式弯曲成型闭合结构，更加高效方便。
9.根据本实用新型第一方面实施例的包材结构件，第二承载段与固定段的连接处设有第二折合位，第二折合位与第一折合位结构相同，保证闭合结构的形状规则。
10.根据本实用新型第一方面实施例的包材结构件，滑动部与连接部的连接处设有第三折合位，第三折合位与第一折合位结构相同，保证闭合结构的形状规则。
11.根据本实用新型第一方面实施例的包材结构件，相邻的弯折段的连接处均设有第
四折合位，第四折合位与第一折合位结构相同，保证闭合结构的形状规则。
12.根据本实用新型第一方面实施例的包材结构件，弯折段为两段，第一折合位的横截面形状为等腰直角三角形，折合后的闭合结构为矩形，适用于矩形的纸张包材。
13.根据本实用新型第一方面实施例的包材结构件，连接部上竖直设置有定位板，定位板的中部开设有挂孔位，预留印刷品的挂孔位方便后续工序。
14.根据本实用新型第一方面实施例的包材结构件，第一承载段和第二承载段的开口朝向彼此，定位槽的底部包括第一杆件的顶面、滑动部的顶面和连接部的顶面构成，定位槽的内壁包括第一承载段的上侧壁、第二承载段的上侧壁和定位板构成，利用导轨和第一杆件、第二杆件本身的几何结构构成定位槽，结构合理，设计、生产成本更低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中打开开口的正视图；
18.图3为本实用新型实施例为滑动部和连接部折合前的断面图。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1～图3，一种包材结构件，包括导轨，包括固定段10、第一承载段11和第二承载段12，第一承载段11和第二承载呈一定夹角分别连接在固定段10的两端；第一杆件20，滑动设置在第一承载段11上；第二杆件30，包括滑动部31和连接部32，滑动部31滑动设置在第二承载段12上，连接部32的一端可转动与滑动部31连接，连接部32的另一端可拆卸地与
第一杆件20连接，导轨与第一杆件20、第二杆件30围成闭合结构；定位槽40，设置在导轨和连接部32上，位于闭合结构的内侧。此包材结构件分成若干段生产，然后通过旋转的方式围成闭合结构，大大减少了胚料的浪费，同时缩小了运输的体积，并进一步通过可拆卸的连接方式进行闭合结构的封口，确保闭合结构的稳定性和重复利用性，并代替了传统需要通过胶水粘合开口的工序，大大提高了生产质量和效率。
24.在本实施例中，连接部32包括若干弯折段，各弯折段依次相连，位于最端部的弯折段与所述滑动部31连接，位于最末端的弯折段与第一杆件20连接，优选的位于最末端的弯折段设有卡扣324，第一杆件20的端部设有卡槽21，位于最末端的弯折段通过卡扣连接的方式与第一杆件20连接，将第一杆件20设置成由若干段的弯折段组成，可以适应不同形状的纸张，扩展适用范围，其中，为紧固不同形状的纸张，第一承载段11和第二承载与固定段10之间的夹角会相对改变。通过卡扣连接的方式使得连接更加方便，可重复利用性更强。
25.在本实施例中，第一承载段11与固定段10的连接处设有第一折合位13，第一折合位13的横截面形状为等腰三角形，通过折合的方式弯曲成型闭合结构，更加高效方便。优选的，第二承载段12与固定段10的连接处设有第二折合位14，滑动部31与连接部32的连接处设有第三折合位33，相邻的弯折段的连接处均设有第四折合位321，第一折合位13与第二折合位14、第三折合位33、第四折合位321的结构相同，保证闭合结构的形状规则。
26.进一步的，为使此包材结构件适用于矩形的纸张包材，第一折合位13与第二折合位14、第三折合位33、第四折合位321的横截面形状为等腰直角三角形，使得折合后的第一承载段11与固定段10之间的夹角为90
°
，折合后的第二承载段12与固定段10之间的夹角为90
°
，折合后的滑动部31与连接部32之间的夹角为90
°
，此时弯折段为两段，折合后的两段弯折段之间的夹角为90
°
，即可保证折合后的闭合结构为矩形。
27.在其他实施例中，当第一折合位13的横截面形状为不同顶角的等腰三角形时，第一承载段11与固定段10之间的夹角、第二承载段12与固定段10之间的夹角、滑动部31与连接部32之间的夹角也随之改变，这时需要预算确定弯折段的数量，通过计算确定需要将连接部32折弯几次，才能保证最末端的弯折段能与第一杆件20连接。实际上，计算过程为简单的几何运算过程，因此不做累赘介绍。
28.在本实施例中，连接部32上竖直设置有定位板322，定位板322的中部开设有挂孔位323，预留印刷品的挂孔位323方便后续工序。定位板322本身用于构成定位槽40的内壁，同时中部开设挂孔位323也方便后续工序。
29.在本实施例中，导轨的横截面形状为矩形，第一承载段11和第二承载段12的开口朝向彼此，开口的上侧壁即为第一承载段11和第二承载段12的上侧壁；为方便构成定位槽40，固定段10内还设有第三杆件50。因此定位槽40的底部包括第一杆件20的顶面、滑动部31的顶面和连接部32的顶面以及第三杆件50的顶面构成，定位槽40的内壁包括第一承载段11的上侧壁、第二承载段12的上侧壁和定位板322以及固定段10的上侧壁构成，利用导轨和第一杆件20、第二杆件30以及第三杆件50本身的几何结构构成定位槽40，结构合理，设计、生产成本更低。
30.在其他实施例中，第一承载段11和第二承载段12的开口朝上、朝下或朝相反方向时，此时定位槽40则直接设置在导轨上，不能与第一杆件20、第二杆件30等配合组成，即需要在生产时设计出定位槽40的结构，并注塑成型在导轨的内侧上。
31.在其他实施例中，固定段10的内侧也可直接设置槽与定位槽40配合，而无需设置第三杆件50。
32.此包材结构件通过设置第一折合位13、第二折合位14、第三折合位33、第四折合位321，使闭合结构的各边由竖直状态均可通过弯折折合成各边之间的夹角均为90
°
，即生产时可以在同一个模具上生产多个此包材结构件，出模后直接运输，在使用前弯折拼装即可，替代了传统直接生产整个框架的方式，大大提高了生产效率，减少模胚的边料浪费。以第一折合位13为例，第一折合位13设置在固定段10和第一承载段11之间，折合前固定段10和第一承载段11处于同一直线，此时第一折合位13的横截面形状为等腰直角三角形，以第一折合位13为基点摇摆，将第一承载段11向固定段10靠拢，直至第一折合位13的两直角边贴合，完成折合这个动作，折合后既能保证固定段10和第一承载段11之间的夹角为90
°
。进一步的，闭合结构包括导轨、第一杆件20和第二杆件30以及第三杆件50，第一杆件20、第二杆件30和第三杆件50均安装在导轨内，利用第一杆件20、第二杆件30和第三杆件50构成定位槽40的底部，导轨的上侧壁和定位板322构成定位槽40的内壁，使得纸张、塑料等包材通过定位槽40与此包材结构件安装，定型、定位更加可靠，不会存在变形、翘边等现象；最后连接部32通过卡扣连接的方式与第一杆件20连接，无需任何粘胶即可实现全封口。最后，此包材结构件通过调整折合位的横截面形状可适用于任意尺寸、形状的纸张、塑料，无疑具备很好的使用前景。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。