一种上下料便捷的钢筋折弯机的制作方法

本实用新型涉及钢筋折弯机领域，尤其涉及一种上下料便捷的钢筋折弯机。

背景技术：

钢筋折弯机是对钢筋折弯的加工工具，钢筋加工在建筑和工业领域是必不可少的，随着工业和建筑业飞速发展，我们对钢筋加工量也是越来越大，对于钢筋的折弯一般是最主要的加工方式，所以我们就有了钢筋折弯机，然而市面上的钢筋折弯机仍有需要改进的地方。

例如公开号为cn208913026u所公开的一种便于安装的钢筋折弯机，包括钢筋折弯机主体，所述钢筋折弯机主体的顶部设置有插销式定位圆盘，上述专利存在以下缺陷：上下料麻烦，折弯效率太低，不适合大批量作业，为此我们提出一种上下料便捷的钢筋折弯机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上下料便捷的钢筋折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种上下料便捷的钢筋折弯机，包括底座和两个固定板，所述底座的上表面通过螺栓固定有双轴电机，双轴电机输出轴的一侧键连接有第四锥齿轮，且双轴电机的一端通过螺栓固定有第一传动杆，第一传动杆的一端转动连接有第一连接杆，第一连接杆的一端转动连接有压弯杆，所述固定板的一侧内壁通过螺栓固定有压弯平台，且压弯杆的一端穿过压弯平台，所述固定板的一侧内壁通过螺栓固定有滑套，滑套内壁套接有滑杆，所述双轴电机的另一端通过螺栓固定有第二传动杆，第二传动杆的一端转动连接有第二连接杆，且第二连接杆的一端与滑杆转动连接。

进一步的，所述固定板的一侧内壁均转动连接有两个皮带轮，皮带轮的一侧转动连接有皮带，且皮带轮的一侧通过螺栓固定有第三锥齿轮。

进一步的，所述底座的上表面通过螺栓固定有轴承安装架，轴承安装架的一侧转动连接有转动轴。

进一步的，所述转动轴的一端键连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，转动轴的另一端通过螺栓固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

进一步的，所述固定架的一侧内壁通过螺栓固定有过料管，且过料管的一侧开设有过料口。

进一步的，所述滑杆的一侧均通过螺栓固定有两个挡料板，且挡料板穿过过料管。

进一步的，所述底座的一侧通过螺栓固定有收料箱，压弯平台的底部开设有出料口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第四锥齿轮的设置能够在双轴电机的转动下进行转动，从而在第二锥齿轮和第三锥齿轮的配合下带动皮带轮转动，从而使得皮带转动，进行输送钢筋原料，方便进上料，省时省力。

2.通过第二传动杆的设置能够在双轴电机的带动下进行转动，从而在第二连接杆和滑杆的配合带动挡料板进行往复运动，从而使得被输送的钢筋原料通过过料管，方便后期钢筋原料的折弯工作，提高了进料的效率。

3.通过压弯杆的设置能够在第一传动杆和第一连接杆的带动下进行往复运动，将钢筋原料进行折弯，机械化程度高，提高了折弯效率。

4.通过出料口的设置能够在压弯平台把压好的钢筋带到收料箱上方，通过出料口落入收料箱，方便出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种上下料便捷的钢筋折弯机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种上下料便捷的钢筋折弯机的挡料部件立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种上下料便捷的钢筋折弯机的折弯部件立体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、过料管；4、轴承安装架；5、转动轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、皮带轮；10、皮带；11、双轴电机；12、第四锥齿轮；13、压弯杆；14、压弯平台；15、滑套；16、滑杆；17、挡料板；18、收料箱；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种上下料便捷的钢筋折弯机，包括底座1和两个固定板2，底座1的上表面通过螺栓固定有双轴电机11，双轴电机11输出轴的一侧键连接有第四锥齿轮12，第四锥齿轮12在双轴电机11的转动下进行转动，且双轴电机11的一端通过螺栓固定有第一传动杆，第一传动杆的一端转动连接有第一连接杆，双轴电机11启动带动第一传动杆和第一连接杆，第一连接杆的一端转动连接有压弯杆13，压弯杆13在第一传动杆和第一连接杆的带动下进行往复运动，将钢筋原料进行折弯，固定板2的一侧内壁通过螺栓固定有压弯平台14，且压弯杆13的一端穿过压弯平台14，固定板2的一侧内壁通过螺栓固定有滑套15，滑套15内壁套接有滑杆16，双轴电机11的另一端通过螺栓固定有第二传动杆，第二传动杆的一端转动连接有第二连接杆，且第二连接杆的一端与滑杆16转动连接，双轴电机11启动的同时带动第二传动杆转动，从而在第二连接杆和滑杆16的配合下带动挡料板17进行往复运动，从而使得被输送的钢筋原料通过过料管3，方便后期对钢筋原料的折弯工作。

固定板2的一侧内壁均转动连接有两个皮带轮9，皮带轮9的一侧转动连接有皮带10，且皮带轮9的一侧通过螺栓固定有第三锥齿轮8，底座1的上表面通过螺栓固定有轴承安装架4，轴承安装架4的一侧转动连接有转动轴5，转动轴5的一端键连接有第一锥齿轮6，且第一锥齿轮6与第四锥齿轮12相啮合，转动轴5的另一端通过螺栓固定有第二锥齿轮7，且第二锥齿轮7与第三锥齿轮8相啮合，第四锥齿轮12在双轴电机11的带动下进行转动，从而在第二锥齿轮7和第三锥齿轮8的配合下带动皮带轮9转动，从而使得皮带10进行往复转动，进行输送钢筋原料，固定板2的一侧内壁通过螺栓固定有过料管3，且过料管3的一侧开设有过料口，滑杆16的一侧均通过螺栓固定有两个挡料板17，且挡料板17穿过过料管3，底座1的一侧通过螺栓固定有收料箱18，压弯平台14的底部开设有出料口19，通过压弯平台14将折弯好的钢筋带到收料箱18的上方，通过出料口19落入收料箱18内。

工作原理：首先启动双轴电机11，通过第四锥齿轮12在双轴电机11的转动下进行转动，从而在第二锥齿轮7和第三锥齿轮8的配合下带动皮带轮9转动，从而使得皮带10转动，进行输送钢筋原料，同时第二传动杆在双轴电机11的带动下进行转动，从而在第二连接杆和滑杆16的配合带动挡料板17进行往复运动，从而使得被输送的钢筋原料通过过料管3，方便后期钢筋原料的折弯工作，然后压弯杆13的第一传动杆和第一连接杆的带动下进行往复运动，将钢筋原料进行折弯，然后压弯平台14把压好的钢筋带到收料箱18上方，通过出料口19落入收料箱18。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。