一种侧铣动力刀架的制作方法

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本实用新型涉及侧铣技术领域，具体是一种侧铣动力刀架。


背景技术：

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车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。普通车床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，夹具靠马达带动作旋转运动；刀具靠运动机构完成进给运动和切入运动，进给运动是刀具沿工件旋转的轴向方向运动，切入运动则是刀具沿工件旋转的径向方向运动。切削工件时，马达带动夹具夹持工件旋转，然后刀具切入工件的表面，在两者的相互作用下把工件毛坯上的多余材料切削下来。几种运动的不同组合就可以完成不同的加工工序。
[0003]
现有技术中申请号为cn201020224844.1的一种侧铣动力刀架，包括刀架板，刀架板上设置有基座，基座上安装有传动装置和驱动电机，驱动电机与传动装置连接，基座内设置有动力轴，所述动力轴一端与传动装置相接，另一端为刀具安装位。因为在刀架板上设置了侧铣动力刀架，带侧铣动力刀架的车床一次装夹不紧能完成普通的车削加工，还能对工件进行端面打偏心孔，侧面铣槽等功能。这样不仅节省时间，还避免了多次装夹带来的加工误差。既提高了效率又提高了加工精度，从而也降低了企业的成本，但是，不能对侧铣的主动轴进行上下调节和水平旋转调节使用，从而降低了使用的灵活性，影响侧铣的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种侧铣动力刀架，以解决现有技术中不能对侧铣的主动轴进行上下调节和水平旋转调节使用，从而降低了使用的灵活性，影响侧铣的工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧铣动力刀架，包括刀架板，所述刀架板上侧滑动安装有l型基座，所述l型基座上侧中部安装有转轴，所述转轴上端安装有旋转座，所述旋转座上端一侧安装有立板，所述立板内部通过固定座固定安装有液压缸，所述液压缸上端通过连接座安装有侧铣基板，所述侧铣基板上端一侧安装有第一电机，所述第一电机一端传动连接有主动轴，所述转轴一端传动连接有第二电机。
[0006]
进一步的，所述立板一侧安装有导向座，所述侧铣基板两侧安装有导向轨，且导向轨与导向座滑动设置。
[0007]
进一步的，所述导向轨两端的侧铣基板上垂直焊接有限位块。
[0008]
进一步的，所述转轴下端安装有从动齿轮，所述第二电机一端传动连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0009]
进一步的，所述第二电机通过电机座固定安装在l型基座一侧，所述转轴通过轴承与l型基座主动连接。
[0010]
进一步的，所述刀架板上侧开设有t型滑槽，l型基座下侧通过t型滑座与t型滑槽
滑动连接，且t型滑座通过螺栓与t型滑槽固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过转轴上端安装有旋转座，转轴一端传动连接有第二电机，第二电机驱动旋转座转动，从而能够驱动侧铣基板和主动轴水平旋转至不同角度进行调节使用。
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2、本实用新型而且液压缸上端通过连接座安装有侧铣基板，液压缸驱动侧铣基板进行升降调节，能够根据需要调节主动轴的高度，满足不同高度的侧铣使用，提高了使用的灵活性。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的整体结构主视图；
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图2为本实用新型的整体结构右视图；
[0017]
图3为本实用新型的立板结构俯视图。
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图中：1、刀架板；2、l型基座；3、旋转座；4、转轴；5、立板；6、液压缸；7、侧铣基板；8、导向座；9、限位块；10、第一电机；11、主动轴；12、连接座；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、第二电机；16、电机座；17、固定座；18、导向轨；19、t型滑座；20、t型滑槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种侧铣动力刀架，包括刀架板1，刀架板1上侧滑动安装有l型基座2，l型基座2上侧中部安装有转轴4，转轴4上端安装有旋转座3，用于安装固定立板5，旋转座3上端一侧安装有立板5，立板5内部通过固定座17固定安装有液压缸6，液压缸6上端通过连接座12安装有侧铣基板7，液压缸6驱动侧铣基板7进行升降调节，能够根据需要调节主动轴11的高度，满足不同高度的侧铣使用，提高了使用的灵活性，侧铣基板7上端一侧安装有第一电机10，第一电机10一端传动连接有主动轴11，将铣刀安装在主动轴11一端，通过第一电机10驱动主动轴11高速转动进行侧铣处理，转轴4一端传动连接有第二电机15，第二电机15驱动旋转座3转动，从而能够驱动侧铣基板7和主动轴11水平旋转至不同角度进行调节使用。
[0021]
优选的，立板5一侧安装有导向座8，侧铣基板7两侧安装有导向轨18，且导向轨18与导向座8滑动设置，能够对立板5升降调节时进行导向处理，提高上下滑动调节的稳定性。
[0022]
优选的，导向轨18两端的侧铣基板7上垂直焊接有限位块9，能够对导向轨18两端进行限位处理。
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优选的，转轴4下端安装有从动齿轮13，第二电机15一端传动连接有主动齿轮14，且主动齿轮14与从动齿轮13啮合连接，便于第一电机10驱动主动轴11高速转动进行侧铣处
理。
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优选的，第二电机15通过电机座16固定安装在l型基座2一侧，转轴4通过轴承与l型基座2主动连接，便于驱动l型基座2进行旋转调节。
[0025]
优选的，刀架板1上侧开设有t型滑槽20，l型基座2下侧通过t型滑座19与t型滑槽20滑动连接，且t型滑座19通过螺栓与t型滑槽20固定连接，能够对l型基座在刀架板1水平移动调节使用。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将刀架板1安装在机床上并将电路接入plc控制柜中，需要进行侧铣时，将铣刀安装在主动轴11一端，通过第一电机10驱动主动轴11高速转动进行侧铣处理，而且通过转轴4上端安装有旋转座3，转轴4一端传动连接有第二电机15，第二电机15驱动旋转座3转动，从而能够驱动侧铣基板7和主动轴11水平旋转至不同角度进行调节使用；而且液压缸6上端通过连接座12安装有侧铣基板7，液压缸6驱动侧铣基板7进行升降调节，能够根据需要调节主动轴11的高度，满足不同高度的侧铣使用，提高了使用的灵活性。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。