一种用于矿筛网裁边的限制装置的制作方法

本实用新型属于生产矿筛网工序中边沿裁剪的技术领域，具体地说，涉及一种矿筛网裁边装置。

背景技术：

目前，在生产矿筛网的过程中，矿筛网编织机的钢筘架被液压缸驱动而往复运动，使得矿筛网由矿筛网编织机编织而成，矿筛网编织而成后，需要进行切割，一方面将矿筛网的两侧毛边切除，另一方面可将矿筛网裁剪成预定宽度。然而，现有的裁剪方式采用钢丝剪人工裁剪，这样不仅劳动强度大，而且安全性及裁剪的精确度大大降低；或者另行设置裁剪设备，单独对脱离编织机的矿筛网进行剪裁，这样必不可少地增加动力源，使动力源驱动裁剪设备对矿筛网裁剪，浪费能源，增加了生产成本。且采用裁剪设备时，经常会出现裁剪偏斜的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于避免在矿筛网裁剪过程中发生裁剪偏斜现象，并能够有效提高裁剪精确度的矿筛网裁边的限制装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于矿筛网裁边的限制装置，包括设于机架上且位于矿筛网裁边装置处的导料机构和防偏移机构，所述导料机构位于防偏移机构的上方，矿筛网经矿筛网编织机编织而成并通过导料机构和防偏移机构之间的间隙。

进一步的，所述导料机构具有压迫于矿筛网上表面的压板，所述压板靠近矿筛网编织机的一端向上翘起并形成导入端。

进一步的，所述导料机构包括安装于机架上的调节座，于所述调节座上开有沿机架的横向延伸的调节孔，且调节座经穿过调节孔的调节螺栓固定在机架上，于调节座上连接有调节杆，所述调节杆与所述压板传动连接。

进一步的，于所述调节座上构造有连接帽，所述调节杆与连接帽螺纹连接，于调节杆上铰接有铰接臂，所述铰接臂远离调节杆的一端铰接有传动臂，所述压板与传动臂活动连接，传动臂远离所述导入端的一端铰接于调节座上。

进一步的，于所述调节座上沿竖向构造有两限位块，所述调节杆沿竖向贯穿两限位块并与两限位块滑动连接。

进一步的，于所述调节杆上套装有一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵接于调节杆与铰接臂的铰接处，缓冲弹簧的另一端抵接于位于下方的限位块的上端面上。

进一步的，所述防偏移机构包括固定安装于机架上的安装轴，于安装轴上同轴转动装配有齿轮，当矿筛网位于导料机构和防偏移机构之间时，所述齿轮上的与矿筛网相对应的轮齿伸入矿筛网的网孔内。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型的工作原理及优势在于：导料机构为矿筛网导向，防偏移机构的作用是防止矿筛网在剪裁的过程中发生偏移，造成剪裁精确度降低；且本实用新型可以不与矿筛网裁边装置配合使用，仅作为矿筛网传递功能，使得精准地定向输送矿筛网。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例驱动组件、摆杆及转动杆连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为图4另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例导料机构和防偏移机构的结构侧视图。

标注部件：1-机架，101-转动套，2-转动杆，3-钢筘架，4-驱动杆，5-弹簧，6-连接管，7-调节螺母，8-摆杆，9-第一抱箍，10-升降杆，11-第二抱箍，12-螺纹套管,13-安装座，14-第一切刀，15-装配管，16-安装板，17-第二切刀，18-第一条形孔，19-限位杆，20-斜撑，21-导料机构，2101-调节座，2102-调节杆，2103-缓冲弹簧，2104-连接帽，2105-铰接臂，2106-传动臂，2107-压板，2108-调节孔，2109-调节螺栓，2110-限位块，22-齿轮，23-安装轴，24-连接套，25-第二条形孔，26-竖杆，27-连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种用于矿筛网裁边的限制装置，如图1所示，包括导料机构21和防偏移机构，二者设置在机架1上且位于矿筛网裁边装置处，且二者设置在上述的矿筛网裁边装置的内侧，导料机构21位于防偏移机构的上方，矿筛网经矿筛网编织机编织而成并通过导料机构21和防偏移机构之间的间隙。本实用新型的工作原理及优势在于：导料机构21为矿筛网导向，防偏移机构的作用是防止矿筛网在剪裁的过程中发生偏移，造成剪裁精确度降低。且本实用新型可以不与矿筛网裁边装置配合使用，仅作为矿筛网传递功能，使得精准地定向输送矿筛网。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图5-7所示，导料机构21包括压板2107、调节座2101、调节杆2102铰接臂2105及传动臂2106，其中，调节座2101安装在安装板16上，在调节座2101上开有沿机架1的横向延伸的调节孔2108，调节座2101通过穿过调节孔2108的调节螺栓2109固定在安装板16上，通过调节调节座2101的位置，实现压板2107压迫矿筛网的不同位置；在调节座2101上焊接有连接帽2104，调节杆2102竖直设置并与连接帽2104螺纹连接，在调节杆2102上铰接有铰接臂2105，该铰接臂2105远离调节杆2102的一端铰接有传动臂2106，压板2107与传动臂2106活动连接，压板2107的作用是用于压迫矿筛网上表面，压板2107靠近矿筛网编织机的一端向上翘起并形成导入端，导入端的作用是便于矿筛网导入压板2107下部并被压板2107压迫，传动臂2106远离导入端的一端铰接于调节座2101上。

作为本实用新型一个优选的实施例，在调节座2101上沿竖向构造有两限位块2110，调节杆2102沿竖向贯穿两限位块2110并与两限位块2110滑动连接。在调节杆2102上套装有一缓冲弹簧2103，缓冲弹簧2103的一端抵接在调节杆2102与铰接臂2105的铰接处，缓冲弹簧2103的另一端抵接在位于下方的限位块2110的上端面上。本实施例的工作原理为：当矿筛网通过导入端导入压板2107下方的过程中，压板2107受力上抬，压板2107将上抬的外力通过传动臂2106和铰接臂2105传递给调节杆2102，调节杆2102在缓冲弹簧2103的作用下弹性上抬，这样实现压板2107弹性压迫矿筛网，在不影响矿筛网的输送，同时能够有效压紧矿筛网，避免矿筛网发生上下弹动。且可通过旋转调节杆2102而实现其高度的调节，进而使得压板2107压迫矿筛网的压力改变。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图6所示，防偏移机构包括固定安装在安装板16上的安装轴23，在安装轴23上同轴转动装配有齿轮22，当矿筛网位于导料机构21和防偏移机构之间时，齿轮22上的与矿筛网相对应的轮齿伸入矿筛网的网孔内，且矿筛网运动过程中带动齿轮22转动。防偏移机构的作用是：由于轮齿伸入矿筛网的网孔内，一方面使得矿筛网的传动方向保持不变，另一方面，在矿筛网剪裁过程中，由于轮齿的限制，避免了矿筛网发生鼓起或凹陷。

本实用新型还公开了一种矿筛网裁边装置，其安装在矿筛网编织机后的机架1上，如图1-4所示，该矿筛网裁边装置包括摆动机构和升降杆10，其中，摆动机构与矿筛网编织机往复运动的钢筘架3连接，摆动机构活动连接于机架1上，升降杆10构造在摆动机构上，且在升降杆10上安装有第一切刀14，在机架1上与第一切刀14相对应位置的下方安装有第二切刀17，矿筛网经矿筛网编织机编织而成并通过第一切刀14和第二切刀17之间的间隙。本实用新型的工作原理及优势在于：矿筛网编织机的钢筘架3与织布机的机杼的功能相同，且在液压缸的驱动下沿经线的方向做往复运动，摆动机构与钢筘架3连接，钢筘架3驱动摆动机构动作，使得摆动机构带动升降杆10升降，这样安装在升降杆10上的第一切刀14上下运动，并配合第二切刀17将经过二者的矿筛网裁剪；由此可知，矿筛网编织机连续地编织矿筛网，矿筛网逐渐传出矿筛网编织机，本实用新型被钢筘架3驱动而实现连续地对矿筛网进行剪裁，避免了人工剪裁而带来的劳动强度大、安全性低及精度低的缺陷，且无需另行设置具有单独动力源的裁剪装置，大大降低了生产成本。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图3所示，摆动机构包括驱动组件和转动杆2。其中，驱动组件活动连接于钢筘架3上，转动杆2转动连接于机架1的下部，转动杆2和驱动组件通过摆杆8连接在一起，升降杆10远离第一切刀14的一端可拆卸连接于转动杆2上。驱动组件具体的结构为：驱动组件包括连接管6、驱动杆4、弹簧5及调节螺母7，连接管6的一端与摆杆8铰接；驱动杆4的一端铰接于钢筘架3上，驱动杆4的另一端沿连接管6的轴线穿过连接管6，调节螺母7螺纹连接在驱动杆4上，且调节螺母7相抵于连接管6远离钢筘架3的一端；弹簧5套装在驱动杆4上，该弹簧5的两端分别抵接于钢筘架3和连接管6相互靠近的端面上。矿筛网编织机编织矿筛网的过程中，当钢筘架3与矿筛网运动同向时，钢筘架3带动驱动杆4沿矿筛网的运动方向运动，使得驱动杆4压缩弹簧5并配合弹簧5驱动连接管6运动，连接管6将其运动通过摆杆8传递至转动杆2，转动杆2转动一定角度并带动升降杆10上升，使得上一次切断矿筛网而咬合在第二切刀17处的第一切刀14向上运动，进而使得待切断的矿筛网部分运动至第一切刀14和第二切刀17之间的间隙处，之后，钢筘架3回位使得驱动杆4带动摆杆8回摆，实现转动杆2回转的过程中带动升降杆10下降，并且使第一切刀14和第二切刀17配合并间断处于二者之间的矿筛网部分。采用上述传动方式来裁剪矿筛网，使得矿筛网能够被连续剪裁。本实施例摆杆8与转动杆2优选的连接方式为：在摆杆8靠近转动杆2的一端固定安装有第一抱箍9，该第一抱箍9经螺栓收紧于转动杆2上。本实施例转动杆2与机架1优选的连接方式为：在机架1上且与转动杆2的两端相对应的位置处分别固定有转动套101，该转动套101为一套体，转动杆2的两端分别装配于相对应的转动套101内，且转动杆2优选的为其的横截面为正六边形的结构。由于转动杆2的横截面为正六边形，使得第一抱箍9与其连接稳固，避免了二者发生相对转动。且由于第一抱箍9与转动杆2的连接方式为可拆卸连接，可以沿转动杆2的轴向进行调节摆杆8的安装位置。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图4所示，升降杆10的中部中断，且中断处通过螺纹套管12连接，当旋转螺纹套管12时，升降杆10中断处的两端相互靠近或远离。这样即可调节升降杆10的长度，使得第一切刀14的与第二切刀17的最大距离得到调整，即实现对不同厚度的矿筛网进行切割；也可以根据实际的裁剪情况，进行调节，实现矿筛网被充分的切断。本实施例升降杆10与转动杆2优选的连接方式为：升降杆10远离第一切刀14的一端铰接有第二抱箍11，该第二抱箍11经螺栓收紧于转动杆2上，升降杆10的另一端连接有安装座13，第一切刀14安装于安装座13上。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1、图4-5所示，在机架1上间隔安装有装配管15，本实施例装配管15为两个，这两个装配管15横向安装在机架1上并前后设置，在这两个装配管15上安装有安装板16，第二切刀17安装在安装板16上，在安装板16上开有沿竖向延伸的第一条形孔18，安装座13上连接有经第一条形孔18伸出安装板16的限位杆19，其中，升降杆10的竖直升降主要源于限位杆19和第一条形孔18的配合，即升降杆10被转动杆2驱动时，限位杆19沿第一条形孔18的长度方向(竖直方向)运动，进而使得第一切刀14竖直往复运动。本实施例装配管15与安装板16优选的连接方式为：装配管15与安装板16连接处设置有连接套24，该连接套24紧紧地套装在装配管15上，且在连接套24靠近安装板16的一端形成有沿其径向向外延伸的凸缘，该凸缘与安装板16通过螺栓可拆卸连接在一起。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图4所示，在第二抱箍11上或转动杆2上固定连接有连接板27，在连接板27上开有沿竖向延伸的第二条形孔25，一根竖杆26经穿过第二条形孔25的螺栓与连接板27连接，且两个装配管15中择一与连接板27通过斜撑20连接，斜撑20的一端经第二条形孔25与连接板27连接。斜撑20的作用是防止矿筛网在切断的过程中，装配管15与机架1发生相对位移(一般会发生装配管15抬起)，避免矿筛网被抬起，进而防止矿筛网剪裁出现偏差或出现无法充分剪裁的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。