一种高炉出铁口用的安全型合金钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头领域，更具体地说，涉及一种高炉出铁口用的安全型合金钻头。

背景技术：

长期以来炼铁高炉出铁水开口是人工用钢钎冲击开口出铁，劳动强度大、不安全，后来研制出铁口钻头，可以通过高速转动来冲击开口，省力易操作。

但是现有的出铁口用钻头，多是一体化结构形式，刀头受损后就需要全部更换，使用成本高，而且不利于排渣通风，影响钻头的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高炉出铁口用的安全型合金钻头，通过在钻头侧面设置的焊接凹槽来焊接直角刀头，可以增加焊接面积，安全稳定，同时可以局部更换，结合内部的倾斜排渣孔和通风孔，分别可以排渣和通风散热，避免相互干扰，提高使用稳定性，同时通过方形安装孔来连接方形安装杆，结合内部的限位钢珠，方便连接定位，损坏后不用破拆杆头，降低成本，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高炉出铁口用的安全型合金钻头，包括杆头，所述杆头的一端设有钻头，所述钻头的侧面设有倾斜面，所述倾斜面的表面设有焊接凹槽，所述焊接凹槽的侧面固定焊接有直角刀头，所述直角刀头的前部固定焊接于钻头的前端面，所述钻头的前部设有中心孔，所述中心孔的侧面设有倾斜排渣孔，所述倾斜排渣孔的另一端伸到倾斜面上，所述中心孔的中部开有空腔，所述空腔的后部设有通风孔，所述通风孔的两端伸到杆头的表面上。

进一步的，所述杆头的后端设有方形安装孔，方形安装孔的底部设有圆形连接孔，圆形连接孔的侧面设有第一环形槽，通过在杆头的后端内设置方形安装孔，利于安装方形安装杆来对位到钻杆上，方便安装定位。

进一步的，所述方形安装孔的内部滑动安装有方形安装杆，所述方形安装杆的前端设有圆形连接头，所述圆形连接头的侧面插接于圆形连接孔的侧面，通过方形安装杆滚动连接圆形连接头，可以契合杆头进行安装，方便稳定。

进一步的，所述圆形连接头的表面设有第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽构成一个环形腔，环形腔内填充有若干限位钢珠，通过在环形腔的内部填充限位钢珠，从而将圆形连接头与杆头连接在一起，利于定位，避免脱落，方便稳定。

进一步的，第一环形槽的一侧设有竖直螺纹孔，竖直螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉，通过在竖直螺纹孔内部安装定位螺钉，用于防止钢珠脱落，然后进行定位安装，而损坏后只需要取下定位螺钉，然后更换钢珠，其维护成本低，利于使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过在钻头侧面设置的焊接凹槽来焊接直角刀头，可以增加焊接面积，安全稳定，同时可以局部更换，结合内部的倾斜排渣孔和通风孔，可以分别通风散热和排渣，避免相互干扰，提高使用稳定性。

（2）通过在杆头的后端内设置方形安装孔，利于安装方形安装杆来对位到钻杆上，方便安装定位。

（3）通过方形安装杆连接圆形连接头，可以契合杆头进行安装，方便稳定。

（4）通过在第二环形槽内部填充限位钢珠，可以卡接到第一环形槽内部，利于定位，避免脱落，方便稳定。

（5）通过在竖直螺纹孔内部安装定位螺钉，利于填充钢珠，然后进行定位安装，而损坏后只需要破拆定位螺钉，维护成本低，利于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的方形安装杆连接的局部示意图；

图3为本实用新型的支方形安装孔的侧面示意图。

图中标号说明：

1杆头、11钻头、12倾斜面、13焊接凹槽、14直接刀头、15中心孔、16倾斜排渣孔、17空腔、18通风孔、2方形安装孔、21圆形连接孔、22第一环形槽、23竖直螺纹孔、24方形安装杆、25圆形连接头、26第二环形槽、27限位钢珠、28定位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的安全型合金钻头必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，为本实用新型的一种高炉出铁口用的安全型合金钻头，包括杆头1，如图1所示，杆头1的一端设有钻头11，钻头11的侧面设有倾斜面12，倾斜面12的表面设有焊接凹槽13，可以增加焊接面积，安全稳定，而直角刀头14损坏后可以剥离进行局部更换，降低维护成本，利于使用，焊接凹槽13的侧面固定焊接有直角刀头14，直角刀头14的前部固定焊接于钻头11的前端面，钻头11的前部设有中心孔15，中心孔15的侧面设有倾斜排渣孔16，倾斜排渣孔16的另一端伸到倾斜面12上，用于排出渣料，中心孔15的中部开有空腔17，空腔17的后部设有通风孔18，这样在转动冲击时，可以从通风孔18通风，经过空腔17流通，利于散热，同时炉渣进入到中心孔15后，受到转动的离心作用，会从侧面的倾斜排渣孔16甩出，两个流道不会相互干扰，利于使用，安全稳定，通风孔18的两端伸到杆头1的表面上。

如图2和图3所示，杆头1的后端设有方形安装孔2，方形安装孔2的底部设有圆形连接孔21，圆形连接孔21的侧面设有第一环形槽22，通过在杆头1的后端内设置方形安装孔2，利于安装方形安装杆24来对位到钻杆上，方便安装定位，方形安装孔2的内部滑动安装有方形安装杆24，方形安装杆24的前端设有圆形连接头25，圆形连接头25的侧面插接于圆形连接孔21的侧面，通过方形安装杆24滚动连接圆形连接头25，可以契合杆头1进行安装，方便稳定，圆形连接头25的表面设有第二环形槽26，第一环形槽22与第二环形槽26构成一个环形腔，环形腔内填充有若干限位钢珠27，通过在环形腔的内部填充限位钢珠27，从而将圆形连接头25与杆头1连接在一起，利于定位，避免脱落，方便稳定，第一环形槽22的一侧设有竖直螺纹孔23，竖直螺纹孔23内螺纹连接有定位螺钉28，通过在竖直螺纹孔23内部安装定位螺钉28，用于防止钢珠脱落，然后进行定位安装，而损坏后只需要取下定位螺钉28，然后更换钢珠，其维护成本低，利于使用。

连接时，可以将方形安装杆24插入到方形安装孔2内部，这样也就可以将圆形连接头25插入到圆形连接孔21内部，第二环形槽26契合第一环形槽22，形成截面为圆形的环形腔，然后可以从竖直螺纹孔23内部依次放入钢珠，可以填充满圆形截面的环形腔内部，这样钢珠的一半卡在第一环形槽22内部，另一半卡在第二环形槽26内部，可以进行限位连接，避免松脱，最后拧紧定位螺钉28限位，避免散落出来，安全稳定，利于连接定位，而受到高温变形后，可以直接通过螺丝钉破除器破拆定位螺钉28，然后可以倾倒出内部的限位钢珠27，直接拉出方形安装杆24后进行修补，利于维护，使用成本低，而连接完成后可以冲击出铁口，这样在转动冲击时，可以从通风孔18通风，经过空腔17流通，利于散热，同时炉渣进入到中心孔15后，受到转动的离心作用，会从侧面的倾斜排渣孔16甩出，两个流道不会相互干扰，利于使用，安全稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。