一种薄板拉伸液压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压机领域，具体是一种薄板拉伸液压机。


背景技术：

2.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，薄板也可根据模具压制成各种形状，但现有的液压机模具固定安装基本依靠人工，容易导致安装精度不准确，模具压缩时容易掉落，人工安装模具也容易造成安装者身体损伤，针对这种情况，现提出一种薄板拉伸液压机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄板拉伸液压机，结构简单，自动化程度高，便于操作，能够有效减少模具安装定位时间，防脱落能力强，模具定位夹紧由电缸推动，有效减少了使用时误脱落情况的发生，支撑底座上设有缓冲器，保证了人员的安全和提高了压缩过程的安全性。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种薄板拉伸液压机，包括液压机外框架，所述液压机外框架上设有控制电箱，液压机外框架上中心位置设有液压缸，液压缸下设有液压伸缩杆，液压伸缩杆下端设有液压平台连接板，液压机外框架下方设有支撑底座，液压机外框架与支撑底座之间设有阵列分布的导向柱，支撑底座上设有下模具安装孔，导向柱上共同设有液压平台，液压平台上方设有转向电机，液压平台下方设有上模具，上模具下方设有下模具。
6.进一步地，所述液压平台上设有液压缸连接板，液压平台上设有阵列分布的液压平台导向孔，导向柱穿过液压平台导向孔，液压平台在导向柱上上下移动，液压平台两侧均设有阵列分布的滑轨，滑轨之间均设有条形槽，液压平台下设有阵列分布的t型固定槽。
7.进一步地，所述转向电机下设有电机固定座，电机固定座两侧均设有滑块，滑块与滑轨互相配合，电机固定座下方设有横移定位柱，横移定位柱设置在条形槽内，转向电机穿过电机固定座设有电机转轴，电机转轴下设有电缸连接板，电机固定座一侧设有第一电缸，第一电缸上设有第一电缸伸缩杆，第一电缸伸缩杆顶端固定在电机固定座上，电缸连接板下方设有第二电缸固定板，第二电缸固定板固定在第二电缸上，第二电缸一侧设有第二电缸伸缩杆，第二电缸伸缩杆一侧设有定位架，第二电缸伸缩杆顶端固定在定位架上，定位架上设有t型槽定位块。
8.进一步地，所述上模具上设有上模具固定板，上模具固定板上设有上模具安装槽，上模具固定板上方设有上模具固定架，上模具固定架上设有t型槽固定块和上模具固定架安装槽，上模具下设有模具孔，上模具下方设有下模具，下模具上设有圆球顶，下模具周围设有缓冲板，缓冲板上设有下模具通过孔，缓冲板下方设有缓冲器，缓冲器上设有缓冲伸缩杆，缓冲伸缩杆与缓冲器顶端均设有缓冲器固定板，上端的缓冲器固定板固定在缓冲板下，
上端的缓冲器固定板固定在支撑底座上。
9.本实用新型的有益效果：
10.1、本实用新型结构简单，自动化程度高，便于操作，能够有效减少模具安装定位时间；
11.2、本实用新型防脱落能力强，模具定位夹紧由电缸推动，有效减少了使用时误脱落情况的发生，支撑底座上设有缓冲器，保证了人员的安全和提高了压缩过程的安全性。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型薄板拉伸液压机结构示意图；
14.图2是本实用新型薄板拉伸液压机外框架结构示意图；
15.图3是本实用新型薄板拉伸液压机液压平台结构示意图；
16.图4是本实用新型薄板拉伸液压机定位固定结构示意图；
17.图5是本实用新型薄板拉伸液压机固定模具结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.一种薄板拉伸液压机，包括液压机外框架1，如图1、图2所示，液压机外框架1上设有控制电箱11，液压机外框架1上中心位置设有液压缸12，液压缸12下设有液压伸缩杆121，液压伸缩杆121下端设有液压平台连接板122，液压机外框架1下方设有支撑底座13，液压机外框架1与支撑底座13之间设有阵列分布的导向柱14，支撑底座13上设有下模具安装孔131，导向柱14上共同设有液压平台2，液压平台2上方设有转向电机3，液压平台2下方设有上模具4，上模具4下方设有下模具44。
21.液压平台2上设有液压缸连接板21，如图1、图3所示，液压平台2上设有阵列分布的液压平台导向孔22，导向柱14穿过液压平台导向孔22，液压平台2在导向柱14上上下移动，液压平台2两侧均设有阵列分布的滑轨23，滑轨23之间均设有条形槽24，液压平台2下设有阵列分布的t型固定槽25。
22.转向电机3下设有电机固定座31，如图1、图4所示，电机固定座31两侧均设有滑块311，滑块311与滑轨23互相配合，电机固定座31下方设有横移定位柱312，横移定位柱312设置在条形槽24内，转向电机3穿过电机固定座31设有电机转轴313，电机转轴313下设有电缸连接板314，电机固定座31一侧设有第一电缸32，第一电缸32上设有第一电缸伸缩杆321，第一电缸伸缩杆321顶端固定在电机固定座31上，电缸连接板314下方设有第二电缸固定板
331，第二电缸固定板331固定在第二电缸33上，第二电缸33一侧设有第二电缸伸缩杆332，第二电缸伸缩杆332一侧设有定位架34，第二电缸伸缩杆332顶端固定在定位架34上，定位架34上设有t型槽定位块341。
23.上模具4上设有上模具固定板41，如图5所示，上模具固定板41上设有上模具安装槽411，上模具固定板41上方设有上模具固定架42，上模具固定架42上设有t型槽固定块421和上模具固定架安装槽422，上模具4下设有模具孔43，上模具4下方设有下模具44，下模具44上设有圆球顶441，下模具44周围设有缓冲板46，缓冲板46上设有下模具通过孔461，缓冲板46下方设有缓冲器45，缓冲器45上设有缓冲伸缩杆452，缓冲伸缩杆452与缓冲器45顶端均设有缓冲器固定板451，上端的缓冲器固定板451固定在缓冲板46下，上端的缓冲器固定板451固定在支撑底座13上。
24.使用时，将下模具44固定在下模具安装孔131内，上模具固定架42通过t型槽固定块421安装在t型固定槽25内，上模具固定架安装槽422固定在上模具安装槽411内，两侧的第一电缸伸缩杆321推动电机固定座31横向移动，电机转轴313旋转带动第二电缸33旋转90
°
，第二电缸伸缩杆332推动定位架34移动，t型槽定位块341进入t型固定槽25，t型槽定位块341与上模具固定架42接触，从而使上模具4自动定位到中心位置，液压伸缩杆121伸缩带动液压平台2上下移动，最后在缓冲板46上放入薄板，上模具4下降压缩，缓冲板46下降推动缓冲器45，薄板与模具孔43和圆球顶441接触完成压缩。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。