一种板材切割机的运输装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及运输机技术领域，具体涉及一种板材切割机的运输装置。


背景技术：

[0002]
切割机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
[0003]
切割的板材往往需要二次加工，现有技术中的运输部件没有翻转部件，只能通过手动翻转板材，对板材的两面进行加工，这样工作效率非常低，费时费力。


技术实现要素：

[0004]
针对背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种板材切割机的运输装置，可以对板材翻转取代了人工翻转，从而提高了工作效率。
[0005]
一种板材切割机的运输装置，包括运输部件和翻转部件，所述翻转部件的两侧各设置一个所述运输部件；所述运输部件包括转动电机、传送带、框架以及滚轴；所述框架的两侧配置有可转动的所述滚轴，所述传送带张紧于所述滚轴，所述转动电机配置在所述框架的一侧，所述转动电机的输出轴连接于所述滚轴；所述翻转部件包括固定座、推动气缸以及转动杆，所述转动杆一端铰接在所述固定座上，所述推动气缸设置在远离所述转动杆的所述固定座上，所述推动气缸的活塞杆铰接于所述所述转动杆的另一端。
[0006]
优选的，所述框架包括安装框架和调节框架，所述安装框架内侧设置有滑动槽，所述调节框架的自由端可在滑动槽内滑动，所述安装框架上配置有第一安装孔，所述调节框架上配置有与所述第一安装孔匹配的第二安装孔，所述第一安装孔中设置有插销。
[0007]
优选的，所述固定座包括水平横杆、竖直横杆以及底座，至少一个所述竖直横杆相互平行设置，且通过至少一个所述水平横杆连接，所述竖直横杆一端的所述水平横杆上配置有凹槽，所述转动杆通过转动销可转动的配置在所述凹槽中，所述竖直横杆另一端的下方配置有所述底座，所述推动气缸的缸体部件铰接在所述底座上。
[0008]
优选的，所述转动杆靠近所述推动气缸的一侧设置有连接件，所述推动气缸的活塞杆通过所述连接件连接于所述转动杆。
[0009]
优选的，所述转动杆上配置有传感器，所述传感器电性电性连接于推动气缸和转动电机。
[0010]
本实用新型提供了一种板材切割机的运输装置，有益效果在于：推动气缸启动，推动转动杆以转动销为中心进行转动，从而将板材翻转至右侧的传送带上，从而取代了手动翻转，提高了工作效率。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1为本实用新型装置的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型装置中运输部件的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型装置中框架的结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型装置中翻转部件的结构示意图；
[0016]
图5为图1中a处的局部放大示意图；
[0017]
图6为推动气缸的活塞杆配置在连接件中的结构示意图；
[0018]
图中标记:1、运输部件；11、转动电机；12、传送带；13、框架；131、安装框架；1311、第一安装孔；1312、滑动槽；1313、插销；132、调节框架；1321、第二安装孔；14、滚轴；2、翻转部件；21、固定座；211、水平横杆；2111、凹槽；2112、转动销；212、竖直横杆；213、底座；22、推动气缸；23、转动杆；231、连接件；3、传感器。
具体实施方式
[0019]
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
[0020]
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
[0021]
图1、2和4所示，一种板材切割机的运输装置，包括运输部件1和翻转部件2，所述翻转部件2的两侧各设置一个所述运输部件1；所述运输部件1包括转动电机11、传送带12、框架13以及滚轴14；所述框架13的两侧配置有可转动的所述滚轴14，所述传送带12张紧于所述滚轴14，所述转动电机11配置在所述框架13的一侧，所述转动电机11的输出轴连接于所述滚轴14；所述翻转部件2包括固定座21、推动气缸22以及转动杆23，所述转动杆23一端铰接在所述固定座21上，所述推动气缸22设置在远离所述转动杆23的所述固定座21上，所述推动气缸22的活塞杆铰接于所述所述转动杆23的另一端。
[0022]
板材经切割机切割之后，左侧的转动电机11启动，通过带动滚轴14转动，从而使传送带12传动，使板材运输至翻转部件2上的转动杆23上时，推动气缸22启动，推动转动杆23以转动杆23和固定座21的连接处为中心进行转动，将板材翻转至右侧的传送带12上，转动电机11启动，通过滚轴14从而使传送带12传动，继续运输板材。
[0023]
图3所示，框架13包括安装框架131和调节框架132，安装框架131内侧设置有滑动槽1312，调节框架132的自由端可在滑动槽1312内滑动，安装框架131上配置有第一安装孔1311，调节框架132上配置有与所述第一安装孔1311匹配的第二安装孔1321，所述第一安装孔1311中设置有插销1313。张紧于传送带12的两个滚轴14其中一个安装在安装框架131上，另一个安装在调节框架132上，当皮带松弛时，影响到板材的传送效果时，将插销1313拔出，将调节框架132沿着滑动槽1312延长，调节两个滚轴14之间的间距，再将插销1313插入第一安装孔1311和第二安装孔1321中，从而可以绷紧传送带12。
[0024]
图4和5所示，固定座21包括水平横杆211、竖直横杆212以及底座213，至少一个竖直横杆212相互平行设置，且通过至少一个所述水平横杆211连接，所述竖直横杆212一端的
所述水平横杆211上配置有凹槽2111，所述转动杆23通过转动销2112可转动的配置在所述凹槽2111中，所述竖直横杆212另一端的下方配置有所述底座213，所述推动气缸22的缸体部件铰接在所述底座213上。缸体部件底端设有转动板(图中未示出)，转动板通过转动销配置在底座213的凹槽中，其装配结构可以参考图5所示。转动杆23靠近所述推动气缸22的一侧设置有连接件231，所述推动气缸22的活塞杆通过所述连接件231连接于所述转动杆23，同样推动气缸22的活塞杆和连接件231之间的装配如图6所示。
[0025]
转动杆23上配置有传感器3，所述传感器3电性电性连接于推动气缸22和转动电机11。左侧的运输部件将板材运输至转动杆23上时，传感器3接受到信号，推动气缸22启动，推动转动杆23以转动销2112为中心进行转动，从而将板材翻转至右侧的传送带上，传感器3给右侧的转动电机发送信号，从而可以使传送带传送，运输板材。
[0026]
本实用新型装置的工作原理为：
[0027]
切割机将板材切割之后，左侧的转动电机11启动，带动滚轴14从而转动，从而传送带12发生传动传送板材，将板材运输至翻转部件2上的转动杆23上，传感器3接受信号，推动气缸22启动，推动转动杆23以转动销2112为中心进行转动，从而将板材翻转至右侧的传送带12上，传感器3给右侧的转动电机发送信号，从而可以使传送带传送，运输板材。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。