一种基于车床的主轴维护用清洗装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种基于车床的主轴维护用清洗装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在工作过程中，常通过车床主轴带动工件或刀具旋转。

车床主轴在长期使用后，容易在主轴上积累杂屑，所以，车床主轴需要定期维护，保证其正常工作运行，现有车床主轴清洗方式大部分是采用人工用刷子来对车床主轴进行清洗，会影响清洗效率，因此，需要设计一种基于车床的主轴维护用清洗装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种基于车床的主轴维护用清洗装置，以达到使车床的主轴发生转动，提高清洗效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于车床的主轴维护用清洗装置，包括箱体以及转动连接在箱体上端的盖板，所述箱体下侧右端固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接减速器且减速器固定在箱体右端，所述减速器的输出轴穿过箱体并固定连接第一挡板且第一挡板处在箱体内部右壁，所述第一挡板左端中间位置设置第一橡胶插柱，所述箱体内部左壁转动连接夹持组件且夹持组件延伸出箱体左侧，所述夹持组件包括第二挡板，所述第二挡板设置在箱体左侧内部，所述第二挡板右端中间位置设置第二橡胶插柱，所述第二挡板左端中间位置固定连接杆，所述连接杆环形外侧活动安装套筒，所述套筒转动连接在箱体左端并延伸入箱体内部左壁，所述连接杆左侧上等距开设至少两个调节孔，所述套筒左侧下端固定连接第二螺母，所述套筒上端设置紧固螺栓，且紧固螺栓下端贯穿套筒以及调节孔并与第二螺母螺纹连接。

进一步地，所述第二橡胶插柱靠近第二挡板一端中间位置固定连接第一螺柱，所述第二挡板靠近第二橡胶插柱一端中间位置开设第一螺纹孔且第一螺纹孔内螺纹连接第一螺柱，所述第一橡胶插柱靠近第一挡板一端中间位置固定连接第二螺柱，所述第一挡板靠近第一橡胶插柱一端中间位置开设第二螺纹孔且第二螺纹孔内螺纹连接第二螺柱。

进一步地，所述盖板下端边缘位置固定连接方形密封框且方形密封框贴合在箱体上侧内壁上。

进一步地，所述箱体内部活动安装左右布置的中空板且中空板呈中空结构，所述中空板上端中间位置转动连接调节螺杆，所述调节螺杆设置在盖板上端并贯穿盖板与中空板连接，所述调节螺杆环形外侧螺纹连接第一螺母且第一螺母固定在盖板上端，所述中空板下端设置柔性刷毛且柔性刷毛处在第一挡板上侧。

进一步地，所述中空板上端对称固定连接两个导杆，两个所述导杆均活动安装在盖板上端并贯穿盖板与中空板连接。

进一步地，所述盖板上端对称设置两个直管，所述直管下端贯穿盖板并固定连接软管，所述软管远离直管一端固定在中空板上端并与中空板连通，所述中空板下端均匀开设若干个出水孔。

进一步地，所述箱体内部底端固定连接左低右高布置的锥形导向块，所述箱体下侧左端设置带开关阀的排水管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于车床的主轴维护用清洗装置。

1、能沿着套筒向右推动连接杆，进而带动第二挡板向右移动，从而带动第二橡胶插柱向右移动，进而利用第一挡板、第二挡板、第一橡胶插柱以及第二橡胶插柱对车床的主轴进行夹持，再通过紧固螺栓以及第二螺母螺将连接杆与套筒紧固，实现对不同尺寸的车床的主轴进行夹持，提升使用范围，再利用电机以及减速器使车床的主轴发生转动，提高清洗效率。

2、利用调节螺杆使中空板移动，实现调整柔性刷毛上下位置，满足对不同直径的车床主轴进行清理，增加使用范围。

3、清洗液能通过直管、软管、中空板以及出水孔喷洒到车床主轴上，实现清洗工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于车床的主轴维护用清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于车床的主轴维护用清洗装置的剖视图；

图3为本实用新型一种基于车床的主轴维护用清洗装置中a向剖视图；

图4为本实用新型一种基于车床的主轴维护用清洗装置中夹持组件的示意图。

图中：1-箱体、2-盖板、3-减速器、4-电机、5-第一橡胶插柱、6-第一挡板、7-夹持组件、11-锥形导向块、21-调节螺杆、22-第一螺母、23-直管、24-导杆、25-中空板、26-柔性刷毛、71-紧固螺栓、72-套筒、73-第二螺母、74-调节孔、75-连接杆、76-第二挡板、77-第二橡胶插柱、761-第一螺纹孔、771-第一螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于车床的主轴维护用清洗装置，包括箱体1以及转动连接在箱体1上端的盖板2，箱体1下侧右端固定连接电机4，电机4的输出轴固定连接减速器3且减速器3固定在箱体1右端，减速器3的输出轴穿过箱体1并固定连接第一挡板6且第一挡板6处在箱体1内部右壁，第一挡板6左端中间位置设置第一橡胶插柱5，箱体1内部左壁转动连接夹持组件7且夹持组件7延伸出箱体1左侧。

夹持组件7包括第二挡板76，第二挡板76设置在箱体1左侧内部，第二挡板76右端中间位置设置第二橡胶插柱77，第二挡板76左端中间位置固定连接杆75，连接杆75环形外侧活动安装套筒72，套筒72转动连接在箱体1左端并延伸入箱体1内部左壁，连接杆75左侧上等距开设至少两个调节孔74，套筒72左侧下端固定连接第二螺母73，套筒72上端设置紧固螺栓71，且紧固螺栓71下端贯穿套筒72以及调节孔74并与第二螺母73螺纹连接。

具体地，首先打开盖板2，然后将车床的主轴放置到箱体1内，并将车床的主轴一端安插到第一橡胶插柱5上，使车床的主轴与第一挡板6接触，然后沿着套筒72向右推动连接杆75，进而带动第二挡板76向右移动，从而带动第二橡胶插柱77向右移动，使第二橡胶插柱77安插到车床的主轴内，并使第二挡板76与车床的主轴接触，实现对车床的主轴进行夹持，完成后，再将紧固螺栓71下端贯穿套筒72以及连接杆75上合适位置的调节孔74，并与第二螺母73螺纹连接，进而将连接杆75与套筒72紧固，实现对不同尺寸的车床的主轴进行夹持，提升使用范围，然后接通电机4的电源，并通过控制开关启动电机4，电机4工作会通过减速器3传递使第一挡板6转动，从而使车床的主轴发生转动，提高清洗效率。

第二橡胶插柱77靠近第二挡板76一端中间位置固定连接第一螺柱771，第二挡板76靠近第二橡胶插柱77一端中间位置开设第一螺纹孔761且第一螺纹孔761内螺纹连接第一螺柱771，第一橡胶插柱5靠近第一挡板6一端中间位置固定连接第二螺柱，第一挡板6靠近第一橡胶插柱5一端中间位置开设第二螺纹孔且第二螺纹孔内螺纹连接第二螺柱，具体地，通过第一螺柱771以及第一螺纹孔761的设计，实现第二橡胶插柱77的快速拆装，通过第二螺柱以及第二螺纹孔的设计，实现第一橡胶插柱5的快速拆装，便于更换。

盖板2下端边缘位置固定连接方形密封框且方形密封框贴合在箱体1上侧内壁上，具体地，通过方形密封框的设计，实现盖板2与箱体1之间的密封。

箱体1内部活动安装左右布置的中空板25且中空板25呈中空结构，中空板25上端中间位置转动连接调节螺杆21，调节螺杆21设置在盖板2上端并贯穿盖板2与中空板25连接，调节螺杆21环形外侧螺纹连接第一螺母22且第一螺母22固定在盖板2上端，中空板25下端设置柔性刷毛26且柔性刷毛26处在第一挡板6上侧，具体地，通过柔性刷毛26对车床的主轴表面进行清理，另外能转动调节螺杆21，因调节螺杆21与第一螺母22螺纹连接，所以调节螺杆21转动同时沿着第一螺母22移动，进而带动中空板25移动，实现调整柔性刷毛26上下位置，满足对不同直径的车床主轴进行清理，增加使用范围。

中空板25上端对称固定连接两个导杆24，两个导杆24均活动安装在盖板2上端并贯穿盖板2与中空板25连接，具体地，在中空板25移动过程中，两个导杆24的设计，实现对中空板25的移动进行导向。

盖板2上端对称设置两个直管23，直管23下端贯穿盖板2并固定连接软管，软管远离直管23一端固定在中空板25上端并与中空板25连通，中空板25下端均匀开设若干个出水孔，具体地，能通过快速接头将直管23与输送清洗液的设备进行连接，实现将清洗液输送到直管23内，并通过软管输送到中空板25内，然后通过出水孔将清洗液喷洒到车床主轴上，实现清洗工作。

箱体1内部底端固定连接左低右高布置的锥形导向块11，箱体1下侧左端设置带开关阀的排水管，具体地，便于对箱体1内污水进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。