锚托盘一次成型模具的制作方法

本实用新型涉及锚托盘加工技术领域，具体而言，涉及锚托盘一次成型模具。

背景技术：

锚托盘即锚杆托盘的简称，作为锚杆支护系统中一个重要部位，其性能直接影响到锚杆的支护效果，托盘的作用是把螺母锁紧力矩所产生的推力传递给顶帮，产生初锚力，同时又将顶帮的压力传递给锚杆，产生工作阻力，共同加固围岩，阻止顶帮的位移，锚杆托盘一般是利用凹模与凸模的配合，冲压制造而成。

但是，现有的模具在使用过程中，凹模或凸模与相应固定板之间先通过内侧的销子固定，再由螺丝固定，凹模或凸模与相应固定板之间没有缝隙，需要更换凹模或凸模内部的冲头时，需要将凹模或凸模拆下，而凹模与凸模拆卸困难，不利于使用。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了锚托盘一次成型模具，旨在改善现有的成型模具凹模或凸模拆卸困难，不利于对其内的冲头进行更换的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供锚托盘一次成型模具，包括支撑组件、成型组件和切料组件。

所述支撑组件包括第一支撑板、升降件和第二支撑板，所述升降件安装于所述第一支撑板的上部，所述第二支撑板安装于所述升降件的输出端，所述成型组件包括凹模、凸模、第一定位销和第二定位销，所述第一定位销安装于所述第一支撑板的上部，所述凹模安装于所述第一定位销的上部，所述凹模与所述第一支撑板之间连接有第一螺栓，所述第二定位销安装于所述第二支撑板的下部，所述凸模安装于所述第二定位销的下部，所述凸模与所述第二支撑板之间连接有第二螺栓，所述凹模的上部与所述凸模的下部呈相对设置，所述凹模邻近所述第一支撑板的侧部开设有第一缺口，所述凸模邻近所述第二支撑板的侧部开设有第二缺口，所述切料组件包括壳体、驱动件、切刀和压料件，所述壳体安装于所述凹模的上侧部，所述驱动件安装于所述壳体的内部，所述切刀传动安装于所述驱动件的输出端，所述压料件安装于所述凹模的上侧部，所述压料件的侧部与所述切刀的侧部相对，所述壳体临近所述凹模的侧部开设有第三缺口。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑板的下部安装有支腿，所述支腿的下部安装有脚垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降件包括液压缸、导向杆和导向套，所述液压缸安装于所述第一支撑板的上部，所述液压缸的输出端与所述第二支撑板的下部相连，所述导向杆安装于所述第一支撑板的上部，所述导向套安装于所述第二支撑板的下部，所述导向套滑动套设于所述导向杆的外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑板的上部安装有导料组件，所述导料组件包括支撑架、托料板和护料板，所述支撑架安装于所述第一支撑板的上部，所述托料板安装于所述支撑架的上部，所述护料板安装于所述托料板的上部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一定位销包括第一支撑柱、第一凸起部和第一导向柱，所述第一导向柱安装于所述第一支撑板的上部，所述第一支撑柱安装于所述凹模的下部，所述第一凸起部设置于所述第一支撑柱的下部，所述第一凸起部插接于所述第一导向柱的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二定位销包括第二支撑柱、第二凸起部和第二导向柱，所述第二导向柱安装于所述凸模的上部，所述第二支撑柱安装于所述第二支撑板的下部，所述第二凸起部设置于所述第二支撑柱的下部，所述第二凸起部插接于所述第二导向柱的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一导向柱的内侧开设有与所述第一凸起部配合的第一凹槽，所述第二导向柱的内侧开设有与所述第二凸起部配合的第二凹槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一凸起部的外壁和所述第二凸起部的外壁均为光滑面，所述第一导向柱的内壁和所述第二导向柱的外壁均为光滑面。

在本实用新型的一种实施例中，所述压料件包括支撑杆和压料板，所述支撑杆安装于所述凹模的上部，所述压料板安装于所述支撑杆的上部，所述压料板的下侧部与所述托料板的上侧部呈相对设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述压料板与所述托料板之间构成导料通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的锚托盘一次成型模具，使用时，先将待冲压成型的板材放置在凹模的上部，然后运行凹模、凸模和升降件，对板材进行冲压成型，成型后的锚托盘通过人工或外部的机械，推入到压料件的下侧，然后运行驱动件，利用驱动件带动切刀移动，进行切割，简便的完成锚托盘的生产成型过程；通过第一缺口和第一定位销的配合，第一缺口提供外部工具放置的空间，便于撬取拆下凹模，进而方便后续更换凹模的冲头，通过第二缺口和第二定位销的配合，第二缺口提供外部工具放置的空间，便于撬取拆下凸模，进而方便后续更换凸模的冲头，通过第三缺口方便壳体的拆下，进而方便切刀的更换，通过第一定位销和第二定位销进行定位，并提供工具放置的空间，便于进行拆卸，方便维修或更换部件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的锚托盘一次成型模具的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的锚托盘一次成型模具的轴测示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的锚托盘一次成型模具的壳体结构剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的锚托盘一次成型模具的第一支撑板与凹模连接结构剖面示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的锚托盘一次成型模具的第二支撑板与凸模连接结构剖面示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的锚托盘一次成型模具的第二定位销剖面示意图。

图中：100-支撑组件；110-第一支撑板；111-支腿；112-脚垫；113-导料组件；1131-支撑架；1132-托料板；1133-护料板；120-升降件；121-液压缸；122-导向杆；123-导向套；130-第二支撑板；200-成型组件；210-凹模；211-第一缺口；220-凸模；221-第二缺口；230-第一定位销；231-第一支撑柱；232-第一凸起部；233-第一导向柱；2331-第一凹槽；240-第二定位销；241-第二支撑柱；242-第二凸起部；243-第二导向柱；2431-第二凹槽；300-切料组件；310-壳体；311-第三缺口；320-驱动件；330-切刀；340-压料件；341-支撑杆；342-压料板；343-导料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：锚托盘一次成型模具，包括支撑组件100、成型组件200和切料组件300，成型组件200安装于支撑组件100的内侧，切料组件300安装于成型组件的侧部，并处于支撑组件100的内侧，支撑组件100用于对整体进行支撑，成型组件200用于进行成型，切料组件300用于进行成型后的切料。

请参阅图1和图2，支撑组件100包括第一支撑板110、升降件120和第二支撑板130，第一支撑板110的下部螺纹安装有支腿111，支腿111的下部螺纹安装有脚垫112，升降件120安装于第一支撑板110的上部，第二支撑板130安装于升降件120的输出端，升降件120包括液压缸121、导向杆122和导向套123，液压缸121通过螺栓安装于第一支撑板110的上部，液压缸121的输出端通过螺栓与第二支撑板130的下部相连，导向杆122安装于第一支撑板110的上部，导向套123安装于第二支撑板130的下部，导向套123滑动套设于导向杆122的外侧，利用导向套123与导向杆122的配合进行导向，第一支撑板110的上部安装有导料组件113，导料组件113包括支撑架1131、托料板1132和护料板1133，支撑架1131安装于第一支撑板110的上部，托料板1132安装于支撑架1131的上部，托料板1132呈条块形设置，用于对成型后的锚托盘进行支撑，方便后续的切割，护料板1133通过螺栓安装于托料板1132的上部，护料板1133呈条块状设置，起到部分限位的作用，防止切割后的锚托盘从托料板1132的侧部脱落。

请参阅图1、图2、图4、图5和图6，成型组件200包括凹模210、凸模220、第一定位销230和第二定位销240，第一定位销230嵌入安装于第一支撑板110的上部，凹模210安装于第一定位销230的上部，凹模210与第一支撑板110之间连接有第一螺栓，第一螺栓增强凹模210与第一支撑板110之间的固定，第二定位销240嵌入安装于第二支撑板130的下部，凸模220安装于第二定位销240的下部，凸模220与第二支撑板130之间连接有第二螺栓，第二螺栓增强凸模220与第二支撑板130之间的连接强度，凹模210的上部与凸模220的下部呈相对设置，凹模210邻近第一支撑板110的侧部开设有第一缺口211，第一缺口211呈u形设置，提供外部工具放置的空前，便于撬取凹模210，凸模220邻近第二支撑板130的侧部开设有第二缺口221，第二缺口呈u形设置，便于撬取凸模220。

在本实施例中，第一定位销230包括第一支撑柱231、第一凸起部232和第一导向柱233，第一导向柱233嵌入安装于第一支撑板110的上部，第一支撑柱231嵌入安装于凹模210的下部，第一凸起部232设置于第一支撑柱231的下部，第一凸起部232与第一支撑柱231为一体结构，第一凸起部232插接于第一导向柱233的内部，第二定位销240包括第二支撑柱241、第二凸起部242和第二导向柱243，第二导向柱243嵌入安装于凸模220的上部，第二支撑柱241嵌入安装于第二支撑板130的下部，第二凸起部242设置于第二支撑柱241的下部，第二凸起部242与第二支撑柱241为一体结构，第二凸起部242插接于第二导向柱243的内部，第一导向柱233的内侧开设有与第一凸起部232配合的第一凹槽2331，第二导向柱243的内侧开设有与第二凸起部242配合的第二凹槽2431，第一凸起部232的外壁和第二凸起部242的外壁均为光滑面，第一导向柱233的内壁和第二导向柱243的外壁均为光滑面。

请参阅图1、图2和图3，切料组件300包括壳体310、驱动件320、切刀330和压料件340，壳体310安装于凹模210的上侧部，驱动件320通过螺栓安装于壳体310的内部，驱动件320设置为液压缸，切刀330传动安装于驱动件320的输出端，压料件340安装于凹模210的上侧部，压料件340包括支撑杆341和压料板342，支撑杆341螺纹安装于凹模210的上部，压料板342通过螺栓安装于支撑杆341的上部，压料板342的下侧部与托料板1132的上侧部呈相对设置，压料件340的侧部与切刀330的侧部相对，压料板342与托料板1132之间构成导料通道343，壳体310临近凹模210的侧部开设有第三缺口311，第三缺口311呈u形设置，方便撬取壳体310。

具体的，该锚托盘一次成型模具的工作原理：使用时，先将待冲压成型的板材放置在凹模210的上部，然后运行凹模210、凸模220和升降件120，对板材进行冲压成型，成型后的锚托盘通过人工或外部的机械，推入到压料件340的下侧，然后运行驱动件320，利用驱动件320带动切刀移动，进行切割，简便的完成锚托盘的生产成型过程；通过第一缺口211和第一定位销230的配合，第一缺口211提供外部工具放置的空间，便于撬取拆下凹模210，进而方便后续更换凹模210的冲头，通过第二缺口221和第二定位销240的配合，第二缺口221提供外部工具放置的空间，便于撬取拆下凸模220，进而方便后续更换凸模220的冲头，通过第三缺口311方便壳体的拆下，进而方便切刀330的更换，通过第一定位销230和第二定位销240进行定位，并提供工具放置的空间，便于进行拆卸，方便维修或更换部件。

需要说明的是，液压缸121和驱动件320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸121和驱动件320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。