一种冲压模具用快速出料结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于冲压模具及其相关组件技术领域，特别是涉及一种冲压模具用快速出料结构。


背景技术：

[0002]
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是现有的冲压模具仍存在着很多不足，通常冲压模具会对材料进行冲压形成特定形状的工件，但是这些工件无法快速的从模具及工作台上导出，需要工人手动取出，影响后续的冲压作业，降低了工作效率，且残留在工作区域的工件容易被二次冲压，导致材料损坏，其次，对于工件的冲压作业，例如在钢板上冲压出特定的形状的工件，一块钢板能够冲压出多个工件，但是现有技术多为工人手持，一旦出现偏差，便会冲压到钢板的边缘区域，导致工件不完整，不合格，造成了材料浪费的情况，所以现有的冲压方式所带来的局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用快速出料结构，通过设置空压机、喷气管、喷气嘴、底板、基座、夹条，解决了冲压模具在冲压成形后工件无法快速导出和冲压模具在冲压时手工操作容易造成材料浪费的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种冲压模具用快速出料结构，包括基座、底板、空压机、喷气嘴和夹条，所述基座的上方固定有支架，所述支架的上方固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿支架上端固定有模具主体，气缸驱动模具主体下降进行冲压作业，所述支架一侧的基座上固定有空压机，空压机提供气动动力，所述支架内侧的基座上固定有底板，所述底板的上方滑动连接有夹条，夹条用于限制冲压原材料的位置，防止偏移，所述底板下方的基座内开设有开槽，所述开槽的内部对称式转动连接有喷气管，所述喷气管的表面固定有喷气嘴。
[0006]
进一步地，所述基座的底部四角固定有垫脚，所述基座上的空压机输出端通过输气管与喷气管的内部贯通连接，所述输气管的表面固定有电磁阀，垫脚用于支撑基座，通过电磁阀控制输气管的通断，而输气管用于输送压缩空气进入喷气管。
[0007]
进一步地，所述气缸的输出端贯穿支架固定有轴承，所述轴承的内圈固定有轴杆，所述轴杆的下部周侧设有外螺纹，所述轴杆通过外螺纹旋入模具主体上端固定连接，且轴杆的上部对称式固定连接有支杆，通过支杆旋转轴杆，轴杆在轴承内旋转并螺纹旋入模具主体的上端。
[0008]
进一步地，所述支架内侧的顶端固定有上层导柱，所述底板两侧的基座上固定有下层导柱，所述模具主体内设有导套，所述模具主体通过导套套设在上层导柱外侧，且上层
导柱和下层导柱的中心点处于同一垂直线上，利用上层导柱和下层导柱将模具主体进行精准的导向，避免在下降过程中产生偏移。
[0009]
进一步地，所述开槽上方的基座内和底板内侧皆贯穿开设有气孔，所述气孔与喷气嘴的位置相对应，所述喷气管的表面套设有手柄，通过手柄调整喷气管的位置，改变喷气嘴的导向，而气孔则用于辅助喷气嘴内的气流喷出。
[0010]
进一步地，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹条，所述夹条的上端通过螺栓贯穿夹条螺纹旋入滑槽内固定，利用滑动式的连接，能够改变夹条的位置，适用于不同宽度的冲压材料限位使用。
[0011]
本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过设置空压机、喷气管、喷气嘴、底板、基座，解决了冲压模具在冲压成形后工件无法快速导出的问题，使本实用新型能够快速的将冲压后形成的工件快速的导出，不会残留的在原有的冲压区域，能够方便快速的进行下一次的冲压作业，提高了工作效率，使冲压后成形的工件无需人工处理取出，节省了大量的时间，避免材料的浪费，在进行冲压加工时，事先通过手柄旋转喷气管，使喷气嘴对准气孔，随后将冲压材料放置在底板上，利用气缸的驱动使模具主体下降，随后对底板上的材料进行冲压，形成特定形状的工件，随后开启电磁阀和空压机，空压机内的压缩空气输送至喷气嘴喷出，将已经成型的工件吹动，使其脱离底板，掉落至一旁，从而快速的进行下一批次的冲压作业，完成快速的出料效果。
[0013]
2、本实用新型通过设置底板、夹条，解决了冲压模具在冲压时手工操作容易造成材料浪费的问题，使本实用新型能够将冲压所需的材料进行夹持限位，避免手工直接拿取而导致在冲压时发生偏移，造成了不必要的材料浪费，本实用新型的此操作能够最大化的节省材料，降低生产成本，根据冲压所需的材料宽度，调整夹条在底板上的位置，使夹条之间能够对冲压所需材料进行夹持限位，冲压时仅需在其表面缓慢的推动冲压材料即可，不会出现冲压到材料边缘而使工件不合格的情况。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型一种冲压模具用快速出料结构的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的a处结构放大图；
[0018]
图3为本实用新型底板的俯视图；
[0019]
图4为本实用新型基座的仰视图；
[0020]
图5为本实用新型支架的结构图；
[0021]
图6为本实用新型底板与夹条的侧剖连接图；
[0022]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]
1、垫脚；2、基座；3、底板；4、下层导柱；5、模具主体；6、支架；7、气缸；8、上层导柱；
9、导套；10、空压机；11、输气管；12、开槽；13、气孔；14、电磁阀；15、喷气嘴；16、喷气管；17、手柄；18、轴承；19、轴杆；20、支杆；21、外螺纹；22、夹条；23、滑槽；24、螺栓。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种冲压模具用快速出料结构，包括基座2、底板3、空压机10、喷气嘴15和夹条22，基座2的上方固定有支架6，支架6的上方固定有气缸7，气缸7的输出端贯穿支架6上端固定有模具主体5，基座2作为主体的冲压平台使用，利用支架6固定气缸7，气缸7作为主要的冲压输出结构，气缸7驱动模具主体5进行高度上的升降，从而实现冲压定型作业，支架6一侧的基座2上固定有空压机10，空压机10作为气动输出使用，对于冲压材料的工件成型后，提供出料的气动来源，支架6内侧的基座2上固定有底板3，底板3的上方滑动连接有夹条22，底板3作为冲压的基板使用，其上方的夹条22用于对冲压材料的位置限定使用，冲压材料放置在夹条22之间，保证其在冲压时不会发生偏移，底板3下方的基座2内开设有开槽12，开槽12的内部对称式转动连接有喷气管16，喷气管16的表面固定有喷气嘴15，利用开槽12内的空间区域固定喷气管16，且喷气管16固定两根，其表面固定的喷气嘴15用于喷出气流推动工件出料使用。
[0026]
其中如图1-5所示，基座2的底部四角固定有垫脚1，利用垫脚1对基座2进行支撑，使其距离支撑部分存在一定的距离，方便调节喷气管16的位置使用，基座2上的空压机10输出端通过输气管11与喷气管16的内部贯通连接，输气管11的表面固定有电磁阀14，空压机10输出端的压缩空气通过输气管11进行输送，并通过其表面的电磁阀14实现通断，进入喷气管16中后，从喷气管16表面的各个喷气嘴15中喷出，实现对底板3上工件的快速导出；
[0027]
气缸7的输出端贯穿支架6固定有轴承18，轴承18的内圈固定有轴杆19，轴杆19的下部周侧设有外螺纹21，轴杆19通过外螺纹21旋入模具主体5上端固定连接，且轴杆19的上部对称式固定连接有支杆20；利用轴承18配合轴杆19的设置，轴杆19能够在轴承18内旋转，通过支杆20旋转轴杆19，使其通过其表面的外螺纹21旋入模具主体5的内部与其固定，反之，反向旋转即可实现拆分，方便更换不用的模具主体5使用；
[0028]
支架6内侧的顶端固定有上层导柱8，底板3两侧的基座2上固定有下层导柱4，模具主体5内设有导套9，模具主体5通过导套9套设在上层导柱8外侧，且上层导柱8和下层导柱4的中心点处于同一垂直线上；在模具主体5进行升降冲压时，其一开始通过导套9套设在上层导柱8上，下降后套设在下层导柱4上，若无法套设，则说明模具主体5的位置发生了偏移，此时便需要进行调整，而上层导柱8和下层导柱4的设置，能够保证模具主体5在升降冲压时保证结构的稳定性，不会发生偏移，保证冲压出的工件合格率高；
[0029]
开槽12上方的基座2内和底板3内侧皆贯穿开设有气孔13，气孔13与喷气嘴15的位置相对应，喷气管16的表面套设有手柄17；采用气孔13与喷气嘴15的对应设置，喷气嘴15喷出的气流通过气孔13喷出，直接接触底板3上的冲压工件，能够将底板3上冲压成形的工件直接冲出，脱离底板3的上方，实现快速出料操作，而手柄17能够调节喷气管16的位置，从而
改变喷气嘴15的朝向，适应于不同大小的工件进行气动导向使用，完善快速出料方式。
[0030]
其中如图3、6所示，底板3上开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有夹条22，夹条22的上端通过螺栓24贯穿夹条22螺纹旋入滑槽23内固定；在进行冲压工件时，根据冲压材料的宽度大小，将夹条22在滑槽23内滑动，直至适应冲压材料的大小，随后旋紧螺栓24使夹条22与抵接滑槽23与底板3固定，实现夹条22位置的限定，随后将冲压材料放置在两块夹条22之间，纵向推动即可实现不间断的精准的冲压作业，不会出现偏移而导致冲压到材料边缘的情况，避免了材料的大量浪费。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。