模压机的新型进出料结构的制作方法

本实用新型涉及模压机领域技术，尤其是指一种模压机的新型进出料结构。

背景技术：

现有技术中，模压机包括挤出模组、压制模组和进出料机构；该挤出模组具有一开口朝上的挤出口；该压制模组包括有上模和底模，该上模位于底模的正上方；早前是通过将进料机构和出料机构分开独立设置并形成两个工位，导致进料机构和出料机构之间的上模和底模闲置而未能得到充分的利用，这样既使得模压制盖机的结构不紧凑，也使得模压制盖机的工作效率受到限制，不能最大限度地提高效率，产能比较低。

后来，对进出料机构进行改进，将进出料机构设置于挤出模组和压制模组之间；该进出料机构至少包括有一第一转轴和一转盘，该转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动，该转盘的下方环形均布有复数个刮刀，该复数个刮刀随第一转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间；前述转盘承担进胚料和中转送出瓶盖的两方面功能，从而实现同一工位上进料和出料，结构紧凑，而且所有上模和底模都能够充分利用，可最大限度地调快上模压盘和下模压盘的转速，进而可提高模压制盖机的工作效率，增大产能；但是，在实际生产加工过程中，会发现出料环节运行可靠性欠佳。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模压机的新型进出料结构，其实现模压机的顺畅进出料，其进出料机构运行稳定可靠，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种模压机的新型进出料结构，包括挤出模组、压制模组和进出料机构；该挤出模组具有一开口朝上的挤出口；该压制模组包括有上模和底模，该上模位于底模的正上方；该进出料机构设置于挤出模组和压制模组之间；该进出料机构包括有第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件，由驱动装置分别带动前述第一转轴和第二转轴；

该第一转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动，该第一转盘的下方环形均布有复数个刮刀，该复数个刮刀随第一转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间，第一转盘上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置；该第二转盘设置于第二转轴上随第二转轴转动，该第二转盘的周缘形成有环形拨盖区，该环形拨盖区沿环形均布有若干拨转槽，前述第一转盘的周缘形成有环形接盖区；前述第二转盘的环形拨盖区位于第一转盘的上方，且环形拨盖区的外缘、环形接盖区的外缘两者所在圆形相交，两者所在圆形相交的公共弦小于其中任何一个圆形的直径；

前述第一转盘位于第二转盘的后侧位置，前述瓶盖输出轨道组件位于第二转盘的前侧位置，前述瓶盖输出轨道组件包括有左右延伸的输送轨道，该输送轨道与第二转盘的环形拨盖区的前端相衔接。

作为一种优选方案，所述输送轨道上自左往右依次设置有多个用于检测不同项目的不良检测单元，所述不良检测单元包括有检测模块、吹气模块及不良品落料管，该吹气模块位于输送轨道的前侧，该不良品落料管位于输送轨道的后侧。

作为一种优选方案，所述输送轨道上设置有自动计数器。

作为一种优选方案，所述环形接盖区形成有若干接盖凹槽，每个接盖凹槽具有上端开口及朝向环形接盖区外缘的侧向开口；相邻接盖凹槽之间形成有隔离部，隔离部的外缘位于与环形接盖区所在圆形同心的圆形上，前述环形拨盖区的外缘所在圆形与隔离部的外缘所在圆形彼此相切。

作为一种优选方案，所述驱动装置带动第一转轴，所述第一转轴下端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮套装于第三转轴上，所述第三转轴上还套装有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带连接有第二同步轮，所述第二同步轮套装于前述第二转轴上。

作为一种优选方案，所述同步带配置有张紧轮。

作为一种优选方案，所述第二转盘的左侧设置有便于瓶盖顺利被拨转送出的弧形保护板，该弧形保护板的前端衔接于输送轨道，该弧形保护板的后端衔接于第一转盘的环形接盖区前端。

作为一种优选方案，所述输送轨道包括有轨道支架、循环输送带及输送驱动电机，该循环输送带装设于轨道支架上，该输送驱动电机则带动前述循环输送带。

作为一种优选方案，针对轨道支架设置有调节组件，该调节组件包括有基座、调节螺杆、调节螺母及调节座，该调节座支撑前述轨道支架，该调节螺杆连接于基座与调节座之间，该调节螺母螺合于调节螺杆上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将进出料机构设计为包括有第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件，由第一转盘承担进胚料及接瓶盖成品的功能，利用第二转盘的环形拨盖区与第一转盘的环形接盖区部分相交，将第一转盘上的瓶盖拨转至第二转盘上，再将第二转盘上的瓶盖由瓶盖输出轨道组件输出；藉此，巧妙实现模压机的顺畅进出料，其进出料机构运行稳定可靠，实用性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图。

附图标识说明：

1、挤出模组 2、压制模组

3、进出料机构 4、挤出口

5、第一转轴 6、第一转盘

7、第二转轴 8、第二转盘

9、刮刀 10、拨转槽

11、环形接盖区 12、接盖凹槽

13、弧形保护板 14、第一传动齿轮

15、第二传动齿轮 16、第三转轴

17、第一同步轮 18、第二同步轮

19、同步带 20、轨道支架

21、循环输送带 22、输送驱动电机

23、吹气模块 24、不良品落料管

25、自动计数器 26、张紧轮

27、基座 28、调节螺杆

29、调节螺母 30、调节座

31、隔离部。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括挤出模组1、压制模组2和进出料机构3；该挤出模组1具有一开口朝上的挤出口4；该压制模组2包括有上模和底模，该上模位于底模的正上方；该进出料机构3设置于挤出模组和压制模组之间。

该进出料机构3包括有第一转轴5、第一转盘6、第二转轴7、第二转盘8、驱动装置及瓶盖输出轨道组件，由驱动装置分别带动前述第一转轴5和第二转轴7。

该第一转盘6设置于第一转轴5上随第一转轴5转动，该第一转盘6的下方环形均布有复数个刮刀9，该复数个刮刀9随第一转盘6同步转动而来回移动于挤出口4和底模之间，第一转盘6上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置；该第二转盘8设置于第二转轴7上随第二转轴7转动，该第二转盘8的周缘形成有环形拨盖区，该环形拨盖区沿环形均布有若干拨转槽10，前述第一转盘6的周缘形成有环形接盖区11；前述第二转盘8的环形拨盖区位于第一转盘6的上方，且环形拨盖区的外缘、环形接盖区的外缘两者所在圆形相交，两者所在圆形相交的公共弦小于其中任何一个圆形的直径。

前述第一转盘6位于第二转盘8的后侧位置，前述瓶盖输出轨道组件位于第二转盘8的前侧位置，前述瓶盖输出轨道组件包括有左右延伸的输送轨道，该输送轨道与第二转盘8的环形拨盖区的前端相衔接；所述第二转盘8的左侧设置有便于瓶盖顺利被拨转送出的弧形保护板13，该弧形保护板13的前端衔接于输送轨道，该弧形保护板13的后端衔接于第一转盘6的环形接盖区11前端。

本实施例中，前述环形接盖区11形成有若干接盖凹槽12，每个接盖凹槽12具有上端开口及朝向环形接盖区11外缘的侧向开口；相邻接盖凹槽12之间形成有隔离部31，隔离部31的外缘位于与环形接盖区11所在圆形同心的圆形上，前述环形拨盖区的外缘所在圆形与隔离部31的外缘所在圆形彼此相切。

在驱动关系上，前述驱动装置带动第一转轴5，所述第一转轴5下端连接有第一传动齿轮14，所述第一传动齿轮14啮合有第二传动齿轮15，所述第二传动齿轮15套装于第三转轴18上，所述第三转轴18上还套装有第一同步轮16，所述第一同步轮16通过同步带19连接有第二同步轮17，所述第二同步轮17套装于前述第二转轴7上；此处，所述同步带19配置有张紧轮26。

该输送轨道包括有轨道支架20、循环输送带21及输送驱动电机22，该循环输送带22装设于轨道支架20上，该输送驱动电机22则带动前述循环输送带22；此处，针对轨道支架20设置有调节组件，该调节组件的设置主要是用于调节轨道支架20的装设高度；具体来说，该调节组件包括有基座27、调节螺杆28、调节螺母29及调节座30，该调节座30支撑前述轨道支架20，该调节螺杆28连接于基座27与调节座30之间，该调节螺母29螺合于调节螺杆28上，通过旋转调节螺杆28，可以调整调节座30相对基座27的位置高度，从而实现对轨道支架20位置高度的调节；所述输送轨道上自左往右依次设置有多个用于检测不同项目的不良检测单元，所述不良检测单元包括有检测模块、吹气模块23及不良品落料管24，该吹气模块23位于输送轨道的前侧，该不良品落料管24位于输送轨道的后侧；以及，所述输送轨道上设置有自动计数器25。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将进出料机构设计为包括有第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件，由第一转盘承担进胚料及接瓶盖成品的功能，利用第二转盘的环形拨盖区与第一转盘的环形接盖区部分相交，将第一转盘上的瓶盖拨转至第二转盘上，再将第二转盘上的瓶盖由瓶盖输出轨道组件输出；藉此，巧妙实现模压机的顺畅进出料，其进出料机构运行稳定可靠，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。