一种新型脱料结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种模具上的新型脱料结构。

背景技术：

如图1所示，在设计向上抽牙和打凸米的产品时，如果是连续模或上下活动的模具结构时，弹簧设置于上模上，弹簧的压缩长度受脱料板行程的影响，经常会出现弹簧压缩不够，无法脱料的现象。现有技术若要解决上述问题，需要将上模做厚，采用更大长度的弹簧进行操作，使得模具整体尺寸增大，成本增加。

故一种结构合理，性能可靠，脱料顺畅的新型脱料结构亟待提出。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型脱料结构，该结构简单合理，性能可靠，加大弹簧的工作行程，脱料顺畅。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型脱料结构，包括：上模组件和脱模组件，还包括：弹性组件，弹性组件包括：壳体、设置于该壳体内的弹性部件以及与弹性部件弹性连接的顶杆，顶杆从壳体底部的通孔伸出，壳体的上端设置于上模组件的空腔内，壳体的下端与脱模组件固定连接。

本实用新型一种新型脱料结构简单合理，性能可靠，加大弹簧的工作行程，脱料顺畅。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，弹性组件还包括：端部固定件，端部固定件设置于壳体内，且端部固定件的外螺纹与壳体的内螺纹螺纹连接，端部固定件的下端面与弹性部件的上端面接触，端部固定件用于对弹性部件进行限位。

采用上述优选的方案，对弹性部件的上端面进行限位固定。

作为优选的方案，顶杆包括：与弹性部件接触的受力部以及与与受力部连接的顶料部，顶料部的直径小于受力部的直径。

采用上述优选的方案，受力稳定。

作为优选的方案，受力部的直径不小于弹性部件的直径。

采用上述优选的方案，受力部受力均匀。

作为优选的方案，上模组件由上至下依次包括：上模座、上垫板以及上夹板。

采用上述优选的方案，结构简单。

作为优选的方案，脱模组件由上至下依次包括：止挡板和脱料板，在脱料板上设有脱料入块和连接入块，连接入块设置于脱料入块上方。

采用上述优选的方案，结构简单。

作为优选的方案，在壳体上设有安装部，安装部的外螺纹与连接入块的内螺纹螺纹连接。

采用上述优选的方案，结构简单，连接稳定。

作为优选的方案，新型脱料结构还包括下模组件，在上模组件上还设有多个导向柱，在下模组件上设有与导向柱相匹配的导向套。

采用上述优选的方案，导向效果好。

作为优选的方案，导向柱的直径由上至下逐渐减小。

采用上述优选的方案，导向效果好。

作为优选的方案，在导向柱的端面上设有一阶或多阶台阶面。

采用上述优选的方案，导向效果好。

附图说明

图1为现有技术的脱料结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的新型脱料结构的开模状态下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的上模组件、脱模组件以及弹性组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的新型脱料结构的闭模状态下的结构示意图。

其中：1上模座、2上垫板、3上夹板、4止挡板、5脱料板、6脱料入块、7连接入块、8壳体、9弹性部件、10顶杆、101受力部、102顶料部、11端部固定件、12安装部、13下模组件、14导向柱、15导向套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种新型脱料结构的其中一些实施例中，

如图1-4所示，一种新型脱料结构包括：上模组件、脱模组件、下模组件以及弹性组件。上模组件由上至下依次包括：上模座1、上垫板2以及上夹板3。脱模组件由上至下依次包括：止挡板4和脱料板5，在脱料板5上设有脱料入块6和连接入块7，连接入块7设置于脱料入块6上方。

弹性组件包括：壳体8、设置于该壳体8内的弹性部件9以及与弹性部件9弹性连接的顶杆10，顶杆10从壳体8底部的通孔伸出，弹性部件9可以为弹簧。壳体8的上端设置于上模组件的空腔内，壳体8的下端与脱模组件固定连接。

弹性组件还包括：端部固定件11，端部固定件11设置于壳体8内，且端部固定件11的外螺纹与壳体的内螺纹螺纹连接，端部固定件11的下端面与弹性部件的上端面接触，端部固定件11用于对弹性部件进行限位。在壳体8上设有安装部12，安装部12的外螺纹与连接入块7的内螺纹螺纹连接。

顶杆10包括：与弹性部件接触的受力部101以及与与受力部101 连接的顶料部102，顶料部102的直径小于受力部101的直径。

本实用新型一种新型脱料结构简单合理，性能可靠，弹簧不会受脱料板行程影响，可以有效加大弹簧的工作行程，脱料顺畅。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，受力部101的直径不小于弹性部件9的直径。

采用上述优选的方案，受力部101受力均匀。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在上模组件上还设有多个导向柱14(图中未示出)，在下模组件13上设有与导向柱14相匹配的导向套15(图中未示出)。

采用上述优选的方案，导向效果好。

进一步，导向柱14的直径由上至下逐渐减小。

采用上述优选的方案，导向效果好。

进一步，在导向柱14的端面上设有一阶或多阶台阶面。

采用上述优选的方案，导向效果好。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。