单边切断式管材切断机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及单边切断式管材切断机。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定集合形状的物体。普通型材按其断面形状又可分为工字型钢、槽钢、角钢、圆钢等。

但是现有的切断机还存在着不方便对废料进行收集，不方便对切割架的移动范围起到限位功能和不方便较小的管件进行夹装的问题。

因此，发明单边切断式管材切断机显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供单边切断式管材切断机，以解决现有的切断机存在着不方便对废料进行收集，不方便对切割架的移动范围起到限位功能和不方便较小的管件进行夹装的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：单边切断式管材切断机，包括固定台，输送机构，侧边固定板，定长板，l型固定架，废料收集架结构，定位限制架结构，定位管，电动推杆，切割电机，防护罩，切割轮，可调节锁紧架结构，电源开关和防滑支脚，所述的输送机构螺栓安装在固定台中间位置的前后两侧；所述的侧边固定板设置在固定台的后侧，同时螺钉安装在输送机构的左右两侧；所述的定长板焊接在侧边固定板的上部；所述的l型固定架焊接在固定台的上部左侧；所述的废料收集架结构安装在固定台上部的后侧位置；所述的定位限制架结构安装在的定位管的内侧上侧；所述的定位管嵌入在l型固定架的上部左右两侧；所述的电动推杆嵌入在l型固定架的中上部；所述的防护罩螺栓安装在切割电机的后侧；所述的可调节锁紧架结构安装在固定台的中上部；所述的电源开关胶接在l型固定架的前侧上部；所述的防滑支脚胶接在固定台的下部四角处；所述的废料收集架结构包括导向罩，导出罩，横向插框，横向插斗，纵向板和拉手，所述的导向罩螺栓安装在固定台上部的后侧位置，同时与切割轮对齐；所述的横向插框嵌入在固定台的内部左侧；所述的纵向板螺钉安装在横向插斗的左侧；所述的拉手螺钉安装在纵向板的左侧中间位置。

优选的，所述的定位限制架结构包括安装板，电机座，螺纹杆，锁紧螺母和限位环，所述的安装板设置在l型固定架的内侧；所述的电机座焊接在安装板的下部；所述的螺纹杆贯穿定位管焊接在安装板的上部左右两侧；所述的切割电机螺栓安装在电机座的下部。

优选的，所述的可调节锁紧架结构包括旋转座，夹装板，固定螺母，顶紧螺杆和旋转把，所述的旋转座插接在固定台的中上部；所述的夹装板焊接在旋转座的上部左右两侧；所述的固定螺母设置在旋转座的右上侧，同时嵌入在夹装板的内侧；所述的在旋转把焊接在顶紧螺杆的右侧。

优选的，所述的横向插斗插接在横向插框的内部左侧。

优选的，所述的限位环套接在螺纹杆的外侧上部，同时胶接在锁紧螺母的下部。

优选的，所述的顶紧螺杆螺纹连接在固定螺母的内侧。

优选的，所述的导出罩螺钉安装在导向罩的下部，所述的导出罩的开口朝下。

优选的，所述的锁紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外侧上部。

优选的，所述的切割轮设置在防护罩的内侧以及旋转座的后侧上部，同时与切割电机的输出轴螺栓连接。

优选的，所述的切割电机采用型号为110sz53/h6的电机，所述的电动推杆采用型号为xtl100的电动推杆，所述的切割电机和电动推杆分别与与电源开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的横向插斗插接在横向插框的内部左侧，有利于在使用时方便对切割产生废料进行收集，且在不使用时全部插入到横向插框内，能够节省占用空间。

本实用新型中，所述的限位环套接在螺纹杆的外侧上部，同时胶接在锁紧螺母的下部，有利于在使用时能够对电机座上切割电机的下降范围起到限位功能。

本实用新型中，所述的顶紧螺杆螺纹连接在固定螺母的内侧，有利于在使用时利用旋转把从固定螺母内旋转顶紧螺杆一端对放置在夹装板内侧的管件进行夹装，从而避免切割时产生晃动。

本实用新型中，所述的导出罩螺钉安装在导向罩的下部，所述的导出罩的开口朝下，有利于在使用时方便对导向的废渣向横向插斗内导向。

本实用新型中，所述的锁紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外侧上部，有利于在使用时方便根据使用所需从螺纹杆上旋转锁紧螺母，以便进行调整限位环的高度。

本实用新型中，所述的切割轮设置在防护罩的内侧以及旋转座的后侧上部，同时与切割电机的输出轴螺栓连接，有利于在使用时能够避免切割产生的废渣飞溅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的废料收集架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的定位限制架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节锁紧架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、固定台；2、输送机构；3、侧边固定板；4、定长板；5、l型固定架；6、废料收集架结构；61、导向罩；62、导出罩；63、横向插框；64、横向插斗；65、纵向板；66、拉手；7、定位限制架结构；71、安装板；72、电机座；73、螺纹杆；74、锁紧螺母；75、限位环；8、定位管；9、电动推杆；10、切割电机；11、防护罩；12、切割轮；13、可调节锁紧架结构；131、旋转座；132、夹装板；133、固定螺母；134、顶紧螺杆；135、旋转把；14、电源开关；15、防滑支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的单边切断式管材切断机，包括固定台1，输送机构2，侧边固定板3，定长板4，l型固定架5，废料收集架结构6，定位限制架结构7，定位管8，电动推杆9，切割电机10，防护罩11，切割轮12，可调节锁紧架结构13，电源开关14和防滑支脚15，所述的输送机构2螺栓安装在固定台1中间位置的前后两侧；所述的侧边固定板3设置在固定台1的后侧，同时螺钉安装在输送机构2的左右两侧；所述的定长板4焊接在侧边固定板3的上部；所述的l型固定架5焊接在固定台1的上部左侧；所述的废料收集架结构6安装在固定台1上部的后侧位置；所述的定位限制架结构7安装在的定位管8的内侧上侧；所述的定位管8嵌入在l型固定架5的上部左右两侧；所述的电动推杆9嵌入在l型固定架5的中上部；所述的防护罩11螺栓安装在切割电机10的后侧；所述的可调节锁紧架结构13安装在固定台1的中上部；所述的电源开关14胶接在l型固定架5的前侧上部；所述的防滑支脚15胶接在固定台1的下部四角处；所述的切割轮12设置在防护罩11的内侧以及旋转座131的后侧上部，同时与切割电机10的输出轴螺栓连接，在使用时能够避免切割产生的废渣飞溅；所述的废料收集架结构6包括导向罩61，导出罩62，横向插框63，横向插斗64，纵向板65和拉手66，所述的导向罩61螺栓安装在固定台1上部的后侧位置，同时与切割轮12对齐；所述的横向插框63嵌入在固定台1的内部左侧；所述的纵向板65螺钉安装在横向插斗64的左侧；所述的拉手66螺钉安装在纵向板65的左侧中间位置；所述的横向插斗64插接在横向插框63的内部左侧，在使用时方便对切割产生废料进行收集，且在不使用时全部插入到横向插框63内，能够节省占用空间，所述的导出罩62螺钉安装在导向罩61的下部，所述的导出罩62的开口朝下，在使用时方便对导向的废渣向横向插斗64内导向。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的定位限制架结构7包括安装板71，电机座72，螺纹杆73，锁紧螺母74和限位环75，所述的安装板71设置在l型固定架5的内侧；所述的电机座72焊接在安装板71的下部；所述的螺纹杆73贯穿定位管8焊接在安装板71的上部左右两侧；所述的切割电机10螺栓安装在电机座72的下部；所述的限位环75套接在螺纹杆73的外侧上部，同时胶接在锁紧螺母74的下部，在使用时能够对电机座72上切割电机10的下降范围起到限位功能，所述的锁紧螺母74螺纹连接在螺纹杆73的外侧上部，在使用时方便根据使用所需从螺纹杆73上旋转锁紧螺母74，以便进行调整限位环75的高度。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节锁紧架结构13包括旋转座131，夹装板132，固定螺母133，顶紧螺杆134和旋转把135，所述的旋转座131插接在固定台1的中上部；所述的夹装板132焊接在旋转座131的上部左右两侧；所述的固定螺母133设置在旋转座131的右上侧，同时嵌入在夹装板132的内侧；所述的在旋转把135焊接在顶紧螺杆134的右侧；所述的顶紧螺杆134螺纹连接在固定螺母133的内侧，在使用时利用旋转把135从固定螺母133内旋转顶紧螺杆134一端对放置在夹装板132内侧的管件进行夹装，从而避免切割时产生晃动。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时利用输送带将所需切割管件放置在输送机构2上，输送机构2向后侧输送管件，输送至固定台1上后，人员将管件的后端放置在夹装板132的内侧，同时使夹装板132的后端与定长板4接触，然后按压电源开关14给切割电机10以及电动推杆9供电，电动推杆9向下推动安装板71以及电机座72，同时利用切割电机10带动切割轮12旋转实现对管件的切割，切割产生的废渣在切割轮12作用下进入到导向罩61内，并经过导出罩62掉落到横向插斗64内，以便对废渣进行收集，且在不使用时将横向插斗64内的废渣取出，并将横向插斗64插入到横向插框63内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。