刃具加工设备的排屑装置的制作方法

本实用新型涉及刃具加工设备技术领域，尤其涉及一种刃具加工设备的排屑装置。

背景技术：

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等。而刃具加工设备主要是用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工设备。

而目前在进行刃具加工时，会出现大量的金属碎屑，如果这些金属碎屑不及时进行清理，会对工件的切削精度造成很大的影响，所以我们提出了刃具加工设备的排屑装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属碎屑不及时进行清理，会对工件的切削精度造成很大影响的缺点，而提出的刃具加工设备的排屑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

刃具加工设备的排屑装置，包括底座，底座为中空结构，底座的顶部外侧的两侧分别对称固定连接有两个竖板和两个立柱，两个竖板相互靠近的一侧转动连接有同一个丝杆，丝杆的一端贯穿对应竖板的一侧并固定连接有丝杠电机，丝杆的一侧螺纹套设有切削座，切削座的一侧贯穿滑动连接有滑杆，且滑杆的两端分别与两个竖板相互靠近的一侧固定连接并与丝杆位于同一水平，底座的顶部外侧固定连接有加工台，且切削座的一侧位于加工台的上方，两个所述立柱相互靠近的一侧转动连接有同一个螺杆，且螺杆的一侧贯穿对应立柱并与丝杆传动连接，螺杆的一侧螺纹套设有滑动座，且滑动座的底部与底座的顶部外侧滑动连接，滑动座远离加工台的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿滑动座的一侧并固定连接有风扇，且风扇与加工台相配合，两个竖板相互靠近的一侧固定连接有同一个挡板，且挡板的底部与底座的顶部外侧固定连接，底座的顶部设有位于挡板与加工台之间的通孔，且通孔与底座的内部相连通，底座的内部分别转动连接有第一转杆和第二转杆，且第一转杆与第二转杆位于同一水平并传动连接，第一转杆的一端贯穿底座的一侧并固定连接有第二电机，第一转杆和第二转杆上分别固定套设有磁铁筒和圆筒，磁铁筒位于通孔的正下方，且磁铁筒与圆筒相配合，底座的底部内壁一侧固定连接有与圆筒相配合的斜块，底座的一侧设有与斜块相配合的排屑口。

优选的，所述丝杆远离丝杠电机的一侧贯穿对应竖板的一侧并与螺杆贯穿立柱的一侧传动连接有同一个第一皮带，当丝杠电机带动丝杆转动时，通过第一皮带可以带动滑动座与切削座做相同的往复运动。

优选的，所述底座的内部固定连接有位于第一转杆与第二转杆之间的固定杆，固定杆上固定套设有弧形块，且弧形块相互远离的一侧分别与磁铁筒的一侧和圆筒的一侧相贴合，通过弧形块可以对磁铁筒上的金属碎屑起到刮除的效果。

优选的，所述圆筒的侧面等距设有多个凹槽，且多个凹槽分别与弧形块和斜块相配合，当弧形块刮除的金属碎屑顺着弧形块的顶部滑落进凹槽内，起到收集的效果，再通过圆筒的转动使凹槽内的金属碎屑倾倒在斜块上，最后顺着斜块从排屑口滑出。

优选的，所述第一转杆与第二转杆上传动连接有同一个第二皮带，当第二电机带动第一转杆转动时，通过第二皮带可以同时带动第二转杆做相同转动。

本实用新型中，所述刃具加工设备的排屑装置，首先启动丝杠电机带动丝杆转动，可以带动切削座进行往复运动，同时通过第一皮带可以带动螺杆同向转动，以此实现滑动座与切削座做相同往复运动。

通过启动第一电机使风扇转动，使其对加工台的表面进行吹风，以此实现对切削的碎屑进行实时排除的效果；

通过磁铁筒对落下的碎屑进行磁性吸附，起到碎屑的收集效果；

通过启动第二电机带动第一转杆转动，可以带动磁铁筒转动，在弧形块的贴合作用下可以对磁铁筒表面吸附的碎屑进行刮除，并使碎屑滑落至凹槽内，通过第二皮带可以带动第二转杆转动，进而带动圆筒转动，并使凹槽内的碎屑倾倒在斜块上，并从排屑口滑落出，有效的防止碎屑的堆积，方便收集清理，使用方便。

本实用新型通过启动丝杠电机，可以同时带动切削座与风扇进行同步运动，可以实时对切削的碎屑进行排除，从而提高了切削精度，同时启动第二电机可以方便对碎屑进行排送，防止碎屑的堆积，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的刃具加工设备的排屑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的刃具加工设备的排屑装置的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提出的刃具加工设备的排屑装置的整体结构俯视图；

图4为本实用新型提出的刃具加工设备的排屑装置的整体结构俯视剖视图。

图中：1底座、2竖板、3丝杆、4丝杠电机、5切削座、6滑杆、7加工台、8立柱、9螺杆、10滑动座、11风扇、12第一电机、13第一皮带、14挡板、15通孔、16第一转杆、17磁铁筒、18第二电机、19固定杆、20弧形块、21第二转杆、22圆筒、23凹槽、24第二皮带、25斜块、26排屑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，刃具加工设备的排屑装置，包括底座1，底座1为中空结构，底座1的顶部外侧的两侧分别对称固定连接有两个竖板2和两个立柱8，两个竖板2相互靠近的一侧转动连接有同一个丝杆3，丝杆3的一端贯穿对应竖板2的一侧并固定连接有丝杠电机4，丝杆3的一侧螺纹套设有切削座5，切削座5的一侧贯穿滑动连接有滑杆6，且滑杆6的两端分别与两个竖板2相互靠近的一侧固定连接并与丝杆3位于同一水平，底座1的顶部外侧固定连接有加工台7，且切削座5的一侧位于加工台7的上方，两个立柱8相互靠近的一侧转动连接有同一个螺杆9，且螺杆9的一侧贯穿对应立柱8并与丝杆3传动连接，螺杆9的一侧螺纹套设有滑动座10，且滑动座10的底部与底座1的顶部外侧滑动连接，滑动座10远离加工台7的一侧固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴贯穿滑动座10的一侧并固定连接有风扇11，且风扇11与加工台7相配合，两个竖板2相互靠近的一侧固定连接有同一个挡板14，且挡板14的底部与底座1的顶部外侧固定连接，底座1的顶部设有位于挡板14与加工台7之间的通孔15，且通孔15与底座1的内部相连通，底座1的内部分别转动连接有第一转杆16和第二转杆21，且第一转杆16与第二转杆21位于同一水平并传动连接，第一转杆16的一端贯穿底座1的一侧并固定连接有第二电机18，第一转杆16和第二转杆21上分别固定套设有磁铁筒17和圆筒22，磁铁筒17位于通孔15的正下方，且磁铁筒17与圆筒22相配合，底座1的底部内壁一侧固定连接有与圆筒22相配合的斜块25，底座1的一侧设有与斜块25相配合的排屑口26。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：

本实用新型中，丝杆3远离丝杠电机4的一侧贯穿对应竖板2的一侧并与螺杆9贯穿立柱8的一侧传动连接有同一个第一皮带13，当丝杠电机4带动丝杆3转动时，通过第一皮带13可以带动滑动座10与切削座5做相同的往复运动。

本实用新型中，底座1的内部固定连接有位于第一转杆16与第二转杆21之间的固定杆19，固定杆19上固定套设有弧形块20，且弧形块20相互远离的一侧分别与磁铁筒17的一侧和圆筒22的一侧相贴合，通过弧形块20可以对磁铁筒17上的金属碎屑起到刮除的效果。

本实用新型中，圆筒22的侧面等距设有多个凹槽23，且多个凹槽23分别与弧形块20和斜块25相配合，当弧形块20刮除的金属碎屑顺着弧形块20的顶部滑落进凹槽23内，起到收集的效果，再通过圆筒22的转动使凹槽23内的金属碎屑倾倒在斜块25上，最后顺着斜块25从排屑口26滑出。

本实用新型中，第一转杆16与第二转杆21上传动连接有同一个第二皮带24，当第二电机18带动第一转杆16转动时，通过第二皮带24可以同时带动第二转杆21做相同转动。

本实用新型中，首先启动丝杠电机4带动丝杆3转动，可以带动切削座5进行往复运动，同时通过第一皮带13可以带动螺杆9同向转动，以此实现滑动座10与切削座5做相同往复运动，启动第一电机12使风扇11转动，使其对加工台7的表面进行吹风，以此实现对切削的碎屑进行实时排除的效果，碎屑通过风力的吹送作用吹送至通孔15内，通过挡板14和两个竖板2的配合可以对碎屑起到有效的阻挡作用，并通过磁铁筒17对落下的碎屑进行磁性吸附，起到碎屑的收集效果，同时启动第二电机18带动第一转杆16转动，可以带动磁铁筒17转动，在弧形块20的贴合作用下可以对磁铁筒17表面吸附的碎屑进行刮除，并使碎屑滑落至凹槽23内，与此同时，通过第二皮带24可以带动第二转杆21转动，进而带动圆筒22转动，并使凹槽23内的碎屑倾倒在斜块25上，并从排屑口26滑落出，有效的防止碎屑的堆积，方便收集清理，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。