一种防偏移的板材切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种防偏移的板材切割装置。


背景技术：

[0002]
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]
板材在多个领域得到广泛的应用，但是板材一般为批量生产，因此尺寸固定，在实际使用时，需要通过切割装置将板材切割成所需的规格，但是现有的切割装置结构简单，在切割时，板材的位置易发生偏移，影响切割的精度，且板材与切割台的摩擦力较大，不方便板材的移动，并且在切割时，板材上端无法固定，稳定性较差的缺点。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种防偏移的板材切割装置，以解决上述背景技术中提出结构简单，在切割时，板材的位置易发生偏移，影响切割的精度，且板材与切割台的摩擦力较大，不方便板材的移动，并且在切割时，板材上端无法固定，稳定性较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的板材切割装置，包括切割台，所述切割台下端固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆和另一相邻的支撑杆间固定连接有加固杆，所述切割台上端左侧从前往后依次固定连接有固定座和侧板，所述侧板右端固定连接有顶板，所述侧板内转动连接有转动轴，所述转动轴右端外侧固定连接有切割片，所述切割台上端左侧开设有前后对称设置的滑动槽，所述切割台上端中部从前往后依次开设有传送槽和切割槽，所述切割台上端右侧固定连接有固定板。
[0006]
优选的，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块上端固定连接有定位板，所述定位板左端固定连接有底座，所述底座和固定座间设置有丝杆，所述定位板最高点的高度低于转动轴最低点的高度。
[0007]
优选的，所述侧板和固定板上端均开设有开口槽，所述开口槽和另一开口槽内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆左右两端外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述侧板和固定板间螺纹杆外侧由内向外依次设置有圆筒和左右对称设置的限位螺母。
[0008]
优选的，所述顶板上端固定连接有电机，所述电机左端电机轴外侧固定连接有主动轮，所述转动轴左端外侧固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮间设置有皮带。
[0009]
优选的，所述传送槽内转动连接有等距分布的辊筒，所述辊筒上端与切割台上端平齐。
[0010]
优选的，所述切割槽和切割片上下对齐，且切割槽的宽度和长度分别大于切割片的直径和厚度，所述切割片的最低点低于切割槽的最高点。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、该防偏移的板材切割装置，通过定位板的设计，对板材的一侧进行定位，从而有效防止板材的位置发生偏移，提高切割精度，且定位板为可移动的设计，便于根据切割的需
要，调整定位板和切割片间的距离；
[0013]
2、该防偏移的板材切割装置，通过传送槽和辊筒的设计，降低板材与切割台间的摩擦阻力，便于板材的移动，移动更加方便；
[0014]
3、该防偏移的板材切割装置，通过圆筒的设计，对板材上方进行固定，提高板材切割时的平稳性，且圆筒的高度可调，适用于不同厚度的板材，实用性更强。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型正面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型侧面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型俯视结构示意图。
[0019]
图中：1、切割台；2、支撑杆；3、加固杆；4、固定座；5、侧板；6、顶板；7、转动轴；8、切割片；9、滑动槽；10、传送槽；11、切割槽；12、固定板；13、滑动块；14、定位板；15、底座；16、丝杆；17、开口槽；18、螺纹杆；19、锁紧螺母；20、圆筒；21、限位螺母；22、电机；23、主动轮；24、从动轮；25、皮带；26、辊筒。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的板材切割装置，包括切割台1、支撑杆2、加固杆3、固定座4、侧板5、顶板6、转动轴7、切割片8、滑动槽9、传送槽10、切割槽11、固定板12、滑动块13、定位板14、底座15、丝杆16、开口槽17、螺纹杆18、锁紧螺母19、圆筒20、限位螺母21、电机22、主动轮23、从动轮24、皮带25和辊筒26，切割台1下端固定连接有对称设置的支撑杆2，支撑杆2和另一相邻的支撑杆2间固定连接有加固杆3，切割台1上端左侧从前往后依次固定连接有固定座4和侧板5，侧板5右端固定连接有顶板6，侧板5内转动连接有转动轴7，转动轴7右端外侧固定连接有切割片8，切割台1上端左侧开设有前后对称设置的滑动槽9，切割台1上端中部从前往后依次开设有传送槽10和切割槽11，切割台1上端右侧固定连接有固定板12；
[0022]
进一步的，滑动槽9内滑动连接有滑动块13，滑动块13和另一滑动块13上端固定连接有定位板14，定位板14左端固定连接有底座15，底座15和固定座4间设置有丝杆16，定位板14最高点的高度低于转动轴7最低点的高度，通过转动丝杆16，从而调节定位板14的位置，配合滑动槽9和滑动块13的使用，确保定位板14移动时的平稳性；
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进一步的，侧板5和固定板12上端均开设有开口槽17，开口槽17和另一开口槽17内活动连接有螺纹杆18，螺纹杆18左右两端外侧螺纹连接有锁紧螺母19，侧板5和固定板12间螺纹杆18外侧由内向外依次设置有圆筒20和左右对称设置的限位螺母21，便于对圆筒20的高度进行调整，实用性更强，且可以对板材上方进行固定，提高切割时的稳定性；
[0024]
进一步的，顶板6上端固定连接有电机22，电机22左端电机轴外侧固定连接有主动
轮23，转动轴7左端外侧固定连接有从动轮24，主动轮23和从动轮24间设置有皮带25，通过电机22带动转动轴7和切割片8转动，从而完成切割操作；
[0025]
进一步的，传送槽10内转动连接有等距分布的辊筒26，辊筒26上端与切割台1上端平齐，确保转动轴7与定位板14互不影响；
[0026]
进一步的，切割槽11和切割片8上下对齐，且切割槽11的宽度和长度分别大于切割片8的直径和厚度，切割片8的最低点低于切割槽11的最高点，确保切割工作顺利进行。
[0027]
工作原理：首先松开锁紧螺母19，然后转动固定座4内的丝杆16，丝杆16右端的底座15将回转运动转化为直线运动，推动定位板14向右移动，定位板14下端的滑动块13在滑动槽9内向右移动，根据需要切割的宽度，在合适的位置停止，然后将板材放在切割台1上，使板材左端与定位板14贴合，然后向下移动螺纹杆18，使圆筒20下端与板材上端贴合，然后拧紧锁紧螺母19，打开电机22，电机22带动主动轮23转动，主动轮23带动皮带25转动，皮带25带动从动轮24转动，从动轮24内侧的转动轴7同步转动，从而带动切割片8转动，然后向后推动板材，在辊筒26的作用下，板材与切割台1的摩擦力降低，便于推动，板材与高度转动的切割片8接触，并被切割，然后取下切割好的板材即可。
[0028]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。