一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头的制作方法

本实用新型涉及钼合金顶头领域，具体涉及一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头。

背景技术：

生产钼合金制品一般有粉末冶金和熔炼这两种工艺。将加入钛、锆、碳等微量合金元素形成的钼合金做成生产穿管用的顶头形状的制品称为钼合金顶头。粉冶钼合金顶头就是指采用粉末冶金工艺生产出来的钼合金顶头产品。目前市场上的粉冶钼合金顶头，都是采用钼粉fmo-1原料添加其他微量元素，经过选料、混料、装料、整形、压制、坯料车削、高温烧结、成品加工成型等工序制造而成，成品密度≥9.2g/cm³（粉冶钼合金顶头行业标准ys/t245-2011），但钼合金材料价格昂贵，造成穿管生产成本过高。粉冶钼合金顶头主要用于不锈钢、钎钢、轴承钢和高温合金钢等无缝钢管的穿孔工作，由于生产这些无缝钢管的穿孔机是在1000-1100℃的高温氧化环境下工作，不仅仅大大降低了粉冶钼合金顶头的使用寿命；同时由于恶劣的生产环境，易造成粉冶钼合金顶头脆裂，从而拉伤无缝钢管内壁，产出不合格产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有产品的缺点，而提供一种能够延长钼合金顶头使用寿命、提高无缝管产品质量、降低钼合金顶头制造成本的新产品。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，由穿孔区、扩孔区、定径区、空心顶杆、进水通道、顶杆活节、顶杆连接孔、退刀槽、水冷降温腔所构成，通过在钼合金顶头扩孔区内部设置水冷降温腔来实现；所述定径区是指钼合金顶头尾部，占总高度的三分之一，作用是定尺无缝钢管的孔径；所述扩孔区是指钼合金顶头中部，占总高度的三分之一，作用是将孔逐步扩大至产品要求孔径；所述穿孔区是指钼合金顶头头部，占总高度的三分之一，作用是在高温高压的工作环境下将钢坯穿孔；所述顶杆连接孔是为了连接空心顶杆而设置在钼合金顶头定径区内部，内有螺纹，同时利用顶杆活节紧紧贴合钼合金顶头底部，和空心顶杆锁紧，顶杆活节比定径区直径小10%，顶杆连接孔直径比定径区直径小50%；所述退刀槽是为了在钼合金顶头内部打孔后刀头易退出而设置；所述顶杆连接孔加退刀槽高度和定径区的高度一致；所述水冷降温腔设置在退刀槽上方，水冷降温腔直径比定径区直径小60%，高度是扩孔区一致；所述进水通道设置在空心顶杆内部；降温水通过空心顶杆内部的进水通道，穿过顶杆连接孔、退刀槽，进入水冷降温区，在钼合金顶头扩孔区、和定径区循环降温后蒸发气化。

前述的一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，其特征在于：该钼合金顶头分为穿孔区、扩孔区和定径区，其高度各占总高度的三分之一。

前述的一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，其特征在于：该钼合金顶头的扩孔区内部设置有同高于扩孔区的水冷降温腔，直径比定径区直径小60%。

前述的一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，其特征在于：在钼合金顶头定径区内部设置有退刀槽以方便钻孔铣刀的退出。

当粉冶钼合金顶头在高温高压环境下进行穿孔工作时，通过进水通道把降温水注入设置在粉冶钼合金顶头扩孔区内部的水冷降温腔，通过降温水循环降低定径区和扩孔区的工作温度，从而增加粉冶钼合金顶头的使用寿命、提高无缝钢管的产品质量、降低钼合金顶头制造成本。

本发明的有益效果在于：

1.粉冶钼合金顶头的使用寿命增加。由于正常情况下粉冶钼合金顶头的穿孔区是穿管工作高温高压区，不能采用水冷降温方式，因为骤冷骤热易造成穿孔区的崩裂，而扩孔区是工作的次高温高压区，把降温腔设置在这里通过降温水循环降低粉冶钼合金顶头穿管工作时高温高压对顶头的伤害，增加顶头使用寿命。

2.提高无缝钢管的产品质量。由于在粉冶钼合金顶头扩孔区内部设置了水冷降温腔，使得在顶头工作容易脆裂的地方得到了很好地保护，不易对无缝钢管内壁造成损伤，从而提高了无缝钢管的产品质量。

3.降低钼合金顶头制造成本。由于在粉冶钼合金顶头扩孔区内部设置了水冷降温腔，该中空腔减少了钼合金材料的使用，从而达到降低制造成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型进一步说明。

本实用新型所采取的技术方案是提供一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，由穿孔区1、扩孔区2、定径区3、空心顶杆4、进水通道5、顶杆活节6、顶杆连接孔7、退刀槽8、水冷降温腔9所构成，其特征在于:通过在钼合金顶头的扩孔区2的内部设置水冷降温腔9所构成；所述顶杆连接孔7是为了连接空心顶杆4而设置，内有螺纹，利用顶杆活节6紧紧贴合在钼合金顶头底部，从而锁紧空心顶杆4，顶杆活节6比定径区3的直径小10%；所述退刀槽8是为了在钼合金顶头内部打孔后刀头易退出而设置；所述顶杆连接孔7的直径比定径区3的直径小50%，所述顶杆连接孔7加退刀槽8高度和定径区3的高度一致；所述水冷降温腔9设置在退刀槽8上方，水冷降温腔9直径比定径区3直径小60%，高度是扩孔区2一致；所述进水通道5设置在空心顶杆4内部。

前述的一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，其特征在于：该钼合金顶头分为穿孔区1、扩孔区2和定径区3，其高度各占总高度的三分之一。

前述的一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，其特征在于：该钼合金顶头的扩孔区2内部设置有同高于扩孔区2的水冷降温腔9，直径比定径区3直径小60%。

前述的一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，其特征在于：在钼合金顶头定径区3内部设置有退刀槽8以方便钻孔铣刀的退出。

当粉冶钼合金顶头在高温高压环境下进行穿孔工作时，通过进水通道5把降温水注入设置在粉冶钼合金顶头扩孔区2内部的水冷降温腔9内，通过降温水循环降低定径区3和扩孔区2的工作温度，从而增加粉冶钼合金顶头的使用寿命、提高无缝钢管的产品质量、降低钼合金顶头制造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视同为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，由穿孔区（1）、扩孔区（2）、定径区（3）、空心顶杆（4）、进水通道（5）、顶杆活节（6）、顶杆连接孔（7）、退刀槽（8）、水冷降温腔（9）所构成，其特征在于:所述扩孔区（2）的内部设置有水冷降温腔（9）；所述顶杆连接孔（7）内有螺纹与空心顶杆（4）连接；所述顶杆活节（6）紧紧贴合在钼合金顶头的底部，并锁紧空心顶杆（4），顶杆活节（6）比定径区（3）的直径小10%；所述顶杆连接孔（7）的直径比定径区（3）的直径小50%；所述顶杆连接孔（7）与退刀槽（8）的高度和与定径区（3）的高度一致；所述水冷降温腔（9）设置在退刀槽（8）的上方，水冷降温腔（9）的直径比定径区（3）的直径小60%，高度与扩孔区（2）一致；所述进水通道（5）设置在空心顶杆（4）的内部。

2.如权利要求1所述的一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，其特征在于：所述穿孔区（1）、扩孔区（2）、定径区（3）的各自高度占总高度的三分之一。

3.如权利要求1所述的一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，其特征在于：所述水冷降温腔（9）的高度与扩孔区（2）的高度相同。

4.如权利要求1所述的一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，其特征在于：所述定径区（3）的内部设置有退刀槽（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种可水冷降温的粉冶钼合金顶头，由穿孔区、扩孔区、定径区、空心顶杆、进水通道、顶杆活节等构成，通过在钼合金顶头扩孔区内部设置水冷降温腔来实现；所述定径区是指钼合金顶头尾部，占总高度的三分之一，所述顶杆连接孔是为了连接空心顶杆而设置在钼合金顶头定径区内部；顶杆活节比定径区直径小10%，顶杆连接孔直径比定径区直径小50%；所述水冷降温腔直径比定径区直径小60%。本实用新型通过进水通道把降温水注入设置在粉冶钼合金顶头扩孔区内部的水冷降温腔，通过降温水循环降低定径区和扩孔区的工作温度，从而增加粉冶钼合金顶头的使用寿命、提高无缝钢管的产品质量、降低钼合金顶头制造成本。

技术研发人员：刘宏林;蔡鹏;刘力铭
受保护的技术使用者：郑州金合设备制造有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2021.03.12