一种用于机械加工的立式钻床设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于立式钻床技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的立式钻床设备。


背景技术：

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立式钻床在机械加工作业中经常见到，是方便对中小型工件进行钻孔的一种机械设备，由于在同一工件中所需加工孔的大小和位置各不相同，因此立式钻床工作台的可调节性能相当重要。
[0003]
但是目前常见的立式钻床还存在工作台调节功能不完善，在对工件进行多个钻孔操作时，通常需要使用手工操作的方式对工件进行移动并重新定位，导致其操作较为繁琐，同时由于手工移动的精度不够精确，会造成误差较大的问题。
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有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于机械加工的立式钻床设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

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为解决上述背景技术中提出的目前常见的立式钻床还存在工作台调节功能不完善，在对工件进行多个钻孔操作时，通常需要使用手工操作的方式对工件进行移动并重新定位，导致其操作较为繁琐，同时由于手工移动的精度不够精确，会造成误差较大的问题和不足，本实用新型公开的一种用于机械加工的立式钻床设备目的是：在对工件进行多个钻孔操作时，无需使用手工操作的方式对工件进行移动并重新定位，降低操作繁琐度，提升钻孔精度。
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本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
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本实用新型公开的一种用于机械加工的立式钻床设备，底座上侧的右方设置有主杆，且底座与主杆通过螺栓固定方式相连接；齿条设置在主杆前侧的下方，且齿条与主杆通过螺栓固定方式相连接；钻头设置在主杆的上端，且钻头与主杆通过螺栓固定方式相连接；包管设置在主杆外侧的中间，且包管与主杆之间套接；齿轮设置在包管内前侧的下方，且齿轮与包管之间铰接；第一丝杆设置在包管内前侧的中间，且第一丝杆与包管通过轴承相连接；固定板设置在包管的左侧，且固定板与包管通过焊接方式相连接；调节器设置在固定板的上侧，且调节器与固定板通过螺栓固定方式相连接；调节盒位于调节器的下侧，且调节盒与调节器为一体式结构；滑槽设置在调节盒的内部，且滑槽与调节盒连接；第二丝杆设置在调节盒的中间，且第二丝杆与调节盒通过轴承相连接；滑块设置在第二丝杆的外侧，且滑块与第二丝杆之间拧接；安装板设置在滑块的上侧，且安装板与滑块通过螺栓固定方式相连接；三爪卡盘位于安装板上侧的中间，且三爪卡盘与安装板通过螺栓固定方式相连接。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，包管为抱箍状结构，且包管与主杆通过间隙配合的方式滑动连接。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，第一丝杆和第二丝杆均由丝杆和旋钮组成，且第
一丝杆和第二丝杆末端旋钮的外侧设有刻度。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，调节器主要由调节盒、滑槽、第二丝杆和滑块组成，且调节器呈上下交叉排列的方式设置有两处。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，调节盒为正视呈凵字形的板状结构，且调节盒的左右两侧呈左右对称的方式各设有一处圆形通孔。
[0012]
作为本技术方案的进一步优化，滑槽侧视为梯形，且滑槽呈前后对称的方式设置有两处。
[0013]
作为本技术方案的进一步优化，滑块为长方体状结构，且滑块的下侧呈前后对称的方式设有两处燕尾槽，并且滑块左侧的中间设有一处螺纹通孔。
[0014]
作为本技术方案的进一步优化，滑槽与调节盒通过焊接方式相连接。
[0015]
本实施例公开的一种用于机械加工的立式钻床设备的工作方法为：首先将该装置放置在钻孔工序处，然后根据所需加工工件的形状来旋转第一丝杆，使其带动齿轮与齿条相配合，从而带动固定板进行上下移动，待固定板调节至合适位置后，将工件利用三爪卡盘进行夹持固定，然后进行钻孔工作，期间根据工件所需加工孔位置的不同来旋转第二丝杆，使其带动滑块进行移动，从而使其上侧的安装板进行前后左右方向上的调节，同时利用第一丝杆和第二丝杆末端旋钮的刻度，使移动的位置更加精确，从而使该设备具备调节性能好作用的同时还具有加工精度高的效果。
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有益效果：
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1、本实用新型公开的一种用于机械加工的立式钻床设备，通过在固定板的上侧设置调节器，能够根据工件所需加工孔位置的不同，利用旋转第二丝杆的方式对安装板进行前后左右方向上的调节，以免需要对工件进行再次定位，从而使该装置起到操作方便的作用。
[0018]
2、本实用新型公开的一种用于机械加工的立式钻床设备，通过在包管的内部设置齿轮和第一丝杆，与主杆前侧的齿条相配合，能够根据工件形状及位置的不同，利用旋转第一丝杆的方式对固定板进行上下高度的调节，从而使该设备起到工件适应度高的作用。
[0019]
3、本实用新型公开的一种用于机械加工的立式钻床设备，通过在第一丝杆和第二丝杆的末端设置带有刻度的旋钮，能够使装置的移动精度更加准确，从而使该装置起到加工精度高的作用。
[0020]
4、本实用新型公开的一种用于机械加工的立式钻床设备，通过对上述装置在结构上的改进，具有操作方便，工件适应度高以及加工精度高的优点。
附图说明
[0021]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型的包管内部结构示意图；
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图3为本实用新型的调节器处结构示意图。
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图中：1—底座、2—主杆、3—齿条、4—钻头、5—包管、6—齿轮、7—第一丝杆、8—
固定板、9—调节器、901—调节盒、902—滑槽、903—第二丝杆、904—滑块、10—安装板、 11—三爪卡盘。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
请参见图1至图3，本实施例公开的一种用于机械加工的立式钻床设备，包括底座1、主杆2、齿条3、钻头4、包管5、齿轮6、第一丝杆7、固定板8、调节器9、调节盒901、滑槽902、第二丝杆903、滑块904、安装板10、三爪卡盘11。
[0029]
底座1上侧的右方设置有主杆2，且底座1与主杆2通过螺栓固定方式相连接；齿条3 设置在主杆2前侧的下方，且齿条3与主杆2通过螺栓固定方式相连接；钻头4设置在主杆 2的上端，且钻头4与主杆2通过螺栓固定方式相连接；包管5设置在主杆2外侧的中间，且包管5与主杆2之间套接；齿轮6设置在包管5内前侧的下方，且齿轮6与包管5之间铰接；第一丝杆7设置在包管5内前侧的中间，且第一丝杆7与包管5通过轴承相连接；固定板8设置在包管5的左侧，且固定板8与包管5通过焊接方式相连接；调节器9设置在固定板8的上侧，且调节器9与固定板8通过螺栓固定方式相连接；调节盒901位于调节器9的下侧，且调节盒901与调节器9为一体式结构；滑槽902设置在调节盒901的内部，且滑槽 902与调节盒901通过焊接方式相连接；第二丝杆903设置在调节盒901的中间，且第二丝杆903与调节盒901通过轴承相连接；滑块904设置在第二丝杆903的外侧，且滑块904与第二丝杆903之间拧接；安装板10设置在滑块904的上侧，且安装板10与滑块904通过螺栓固定方式相连接；三爪卡盘11位于安装板10上侧的中间，且三爪卡盘11与安装板10通过螺栓固定方式相连接。
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包管5为抱箍状结构，且包管5与主杆2通过间隙配合的方式滑动连接，如图2所示，包管5内的齿轮6和第一丝杆7和齿条3通过齿牙相配合。第一丝杆7和第二丝杆903均由丝杆和旋钮组成，且第一丝杆7和第二丝杆903末端旋钮的外侧设有刻度。
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调节器9由调节盒901、滑槽902、第二丝杆903和滑块904组成，且调节器9呈上下交叉排列的方式设置有两处，如图3所示，下方的调节器9通过调节盒901与固定板8相连接，上方的调节器9通过滑块904与安装板10相连接。调节盒901为正视呈凵字形的板状结构，且调节盒901的左右两侧呈左右对称的方式各设有一处圆形通孔。滑槽902侧视为梯形，且滑槽902呈前后对称的方式设置有两处。滑块904为长方体状结构，且滑块904的下侧呈前后对称的方式设有两处燕尾槽，并且滑块904左侧的中间设有一处螺纹通孔。
[0032]
本实施例公开的一种用于机械加工的立式钻床设备的工作方法为：首先将该装置放置在钻孔工序处，然后根据所需加工工件的形状来旋转第一丝杆7，使其带动齿轮6与齿条3相配合，从而带动固定板8进行上下移动，待固定板8调节至合适位置后，将工件利用三爪卡盘11进行夹持固定，然后进行钻孔工作，期间根据工件所需加工孔位置的不同来旋转
第二丝杆903，使其带动滑块904进行移动，从而使其上侧的安装板10进行前后左右方向上的调节，同时利用第一丝杆7和第二丝杆903末端旋钮的刻度，使移动的位置更加精确，从而使该设备具备调节性能好作用的同时还具有加工精度高的效果。
[0033]
本实施例公开的一种用于机械加工的立式钻床设备，通过在固定板8的上侧设置调节器9，根据工件所需加工孔位置的不同，利用旋转第二丝杆903的方式对安装板进行前后左右方向上的调节，以免需要对工件进行再次定位，从而使该设备起到操作方便的作用；通过在包管5 的内部设置齿轮6和第一丝杆7，与主杆2前侧的齿条3相配合，能够根据工件形状及位置的不同，利用旋转第一丝杆7的方式对固定板8进行上下高度的调节，从而使该设备起到工件适应度高的作用；通过在第一丝杆7和第二丝杆903的末端设置带有刻度的旋钮，能够使设备的移动精度更加准确，从而使该设备起到加工精度高的作用。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。