一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头及具有其的钻孔工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头及具有其的钻孔工具。


背景技术：

[0002]
市面上所见的钻孔工具一般只有单独的钻孔刀头、单独的攻丝钻头及单独的钢丝螺套及安装工具，少有钻孔和攻丝一体的刀头。传统的螺牙制作需要以下三个步骤：一、先在机床钻床上安装好钻孔刀头，然后对需要钻孔的工件进行钻孔；二、等钻好孔之后，再把钻孔刀头取下来，安装攻丝钻头，再次开机并攻螺纹孔；三、攻好螺纹孔之后，停机，再次取下攻丝钻头，然后手工进行镶钢丝螺套，最后完成螺牙制作。此制作工艺复杂，且效率很低、生产周期长、人工成本高。钻孔和攻丝一体的刀头在加工制造方面也只是省略了前两个步骤，还要需要人工来手动打钢丝螺套，在当今产品成本主要来源是人力成本的时代，亟需一种可以简便化、易于操作的多用途工具，提高螺牙制作效率，为企业节约生产成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理的一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头。本实用新型的另一目的在于提供一种具有钻孔攻丝镶螺套一体化钻头的钻孔工具。
[0004]
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种钻孔攻丝镶螺套一体化钻头，包括钻杆和钻头套，所述钻杆包括依次连接的钻孔部、攻丝部和止转部，所述止转部开有止转槽，所述止转槽沿止转部的一端延伸至其另一端，螺套套设于止转部一端的外周，螺套的安装脚卡接于止转槽中，所述钻头套套设于止转部另一端的外周，所述止转部的另一端与钻头套卡接，以限制止转部在钻头套内旋转，且止转部的另一端与钻头套的尾端可拆卸连接，所述攻丝部和钻头套均与螺套抵接。
[0005]
进一步地，所述止转部包括依次连接的第一止转段和第二止转段；所述第一止转段与攻丝部连接，所述止转槽沿第一止转段的头端延伸至第二止转段的尾端，所述螺套套设于第一止转段的外周，所述螺套的安装脚卡接于止转槽中，所述钻头套套设于第二止转段的外周，所述第二止转段与钻头套的内壁卡接，以限制止转部在钻头套内旋转，所述第二止转段的尾端与钻头套的尾端可拆卸连接。
[0006]
进一步地，所述止转部包括依次连接的第一止转段和第二止转段；所述第一止转段与攻丝部连接，所述止转槽沿第一止转段的头端延伸至第二止转段的尾端，所述螺套套设于第一止转段的外周，所述螺套的安装脚卡接于止转槽中，所述钻头套套设于至少部分第一止转段的外周和第二止转段的外周，所述第二止转段与钻头套的内壁卡接，以限制止转部在钻头套内旋转，所述第二止转段的尾端与钻头套的尾端可拆卸连接。
[0007]
进一步地，所述钻头套的内壁开有与第一止转段相配合的第一止转孔和与第二止转段卡接的第二止转孔，所述第一止转孔与第二止转孔相连通。
[0008]
进一步地，所述第一止转段为圆形杆，所述第二止转段为多边形杆。
[0009]
进一步地，所述第一止转段的外径小于螺套的内径。
[0010]
进一步地，还包括过渡段，所述过渡段位于钻孔部与攻丝部之间，所述钻孔部和攻丝部的外径均大于过渡段的外径。
[0011]
进一步地，还包括磁铁，所述钻头套的尾端采用磁铁封闭。
[0012]
一种钻孔工具，包括上述的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头。
[0013]
本实用新型相对于现有技术具有如下优点：
[0014]
1、本钻孔攻丝镶螺套一体化钻头，将钻孔、攻丝、镶螺套结合为一体，免得多次拆装钻头，提高生产效率，解决重复拆装、造成人力成本浪费等问题的烦恼。而且整体结构简单，生产加工性好，零件成本低，适合批量生产，有效降低模具制造、机加工等及生产过程中的人力物力成本，便于大量推广
[0015]
2、本孔攻丝镶螺套一体化钻头，止转槽沿第一止转段的头端延伸至第二止转段的尾端，在钻头套的尾部设置磁吸或电磁吸附，将钻杆设置成可拆卸。当钻孔为通孔时，可直接将钻头从孔的另一端取出，操作方便，提高加工效率。
附图说明
[0016]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017]
图1示出了根据本实用新型的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头(带螺套)的结构示意图；
[0018]
图2示出了根据本实用新型的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头(带螺套)的爆炸图；
[0019]
图3示出了根据本实用新型的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头(带螺套)的主视图；
[0020]
图4示出了图3的a-a方向的剖视图；
[0021]
图5示出了根据本实用新型中的钻杆的结构示意图；
[0022]
图6示出了图5的c-c方向的剖视图；
[0023]
图7示出了根据本实用新型的钻头套的结构示意图；
[0024]
图中，1为钻杆；2为钻孔部；3为攻丝部；4为止转部；401为第一止转段；402为第二止转段；5为钻头套；501为第一止转孔；502为第二止转孔；6为止转槽；7为螺套；701为安装脚；8为过渡段；9为磁铁。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
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实施例1：
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如图1-图4所示的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头，包括钻杆1和钻头套5，钻杆包括依次连接的钻孔部2、攻丝部3和止转部4，所述止转部4开有止转槽6，所述止转槽6沿止转部4的一端延伸至其另一端，螺套7套设于止转部4一端的外周，螺套7的安装脚701卡接于止转槽6中，以限制螺套7与钻杆1之间产生相对转动，所述钻头套5套设于止转部4另一端的外周，所述止转部4的另一端与钻头套5卡接，以限制止转部4在钻头套5内旋转，且止转部4的另一端与钻头套5的尾端可拆卸连接，所述攻丝部3和钻头套5均与螺套7抵接。其中，螺套7
安装于止转部4，螺套7的安装脚卡在止转槽6，此设置能够将螺套7与钻杆1相对固定，防止螺套7与钻杆1之间产生相对转动。钻孔部2位于钻杆1的头端，止转部4位于钻杆1的尾端。止转部4的另一端与钻头套5卡接和可拆卸连接，此设置能够将钻杆1与钻头套5相对固定，防止钻杆1与钻头套5之间产生相对转动，以完成镶螺套工作。本钻头的钻孔部2和攻丝部3的设置可与现有钻孔攻丝一体化钻头相同。止转槽6沿止转部4的轴向开在止转部的外表面，且止转槽呈长条形，止转槽6沿止转部4的一端延伸至其另一端，螺套7的安装脚701可沿止转槽6滑动，通过此设置，利用本钻头打通孔时，可直接将钻头从通孔的另一端取出，高效便捷。本实施例中的钻头套5可替换为机械手。
[0028]
如图5和图6所示，所述止转部4包括依次连接的第一止转段401和第二止转段402；所述第一止转段401与攻丝部3连接，所述止转槽6沿第一止转段401的头端延伸至第二止转段402的尾端，所述螺套7套设于第一止转段401的外周，所述螺套7的安装脚701卡接于止转槽6中，所述钻头套5套设于第二止转段402的外周，所述第二止转段402与钻头套5的内壁卡接，以限制止转部4在钻头套5内旋转，所述第二止转段402的尾端与钻头套5的尾端可拆卸连接。
[0029]
如图7所示，所述钻头套5的内壁开有与第一止转段401相配合的第一止转孔501和与第二止转段402卡接的第二止转孔502，所述第一止转孔501与第二止转孔502相连通。所述第一止转段401为圆形杆，所述第二止转段402为多边形杆。第二止转段402的截面可以为三角形、四边形、五边形、六边形等止转设计。此设置的目的是，截面为多边形的第二止转段与钻头套内的第二止转孔卡接，防止第二止转段与钻头套产生相对转动，从而使钻孔工具带动钻头转动，实现钻孔、攻丝、镶螺套工作。
[0030]
所述第一止转段401的外径小于螺套7的内径。第一止转段401的外径比螺套7的内径小0.1～0.2mm，既方便安装螺套7，又防止螺套7与第一止转段401卡死，镶螺套完成后难以取出钻头。
[0031]
如图5和图6所示，还包括过渡段8，所述过渡段8位于钻孔部2与攻丝部3之间，所述钻孔部2和攻丝部3的外径均大于过渡段8的外径。通过设置过渡段8不仅方便由钻孔作业过渡到攻丝作业，还方便导出材料碎渣。
[0032]
还包括磁铁9，所述钻头套5的尾端采用磁铁9封闭。钻杆1或者第二止转段402采用可磁性吸附的材料制成。通过设置磁铁9，钻杆1能够与钻头套5可拆卸连接，当使用本钻头打通孔时，完成镶螺套后，可直接将钻头从另一端取出。本实施例中的磁铁还可以替换为电磁吸附等类似方案。
[0033]
一种钻孔工具，包括上述的钻孔攻丝镶螺套一体化钻头。钻孔工具可为铣床，钻床，手工钻等。
[0034]
具体使用时：
[0035]
将螺套7套设在第一止转段401，螺套7的安装脚701卡入止转槽6，钻头套5从第二止转段402的尾端套入，以使第二止转段402与第二止转孔502的壁卡接，钻头套5的开口端与螺套7抵接。将钻头套5安装到钻孔工具上，开始依次钻孔、攻丝、镶螺套。当钻孔为通孔时，镶螺套完成后，可直接将钻头从通孔的另一端拔出，拔出时，螺套7的安装脚沿止转槽6滑动，直至从第二止转段402的尾端滑出，螺套7与钻头成功分离。当钻孔为盲孔时，依次完成钻孔、攻丝、镶螺套工作后，将钻头反向取出即可。
[0036]
实施例2：
[0037]
本实施例除以下技术特征外同实施例1：
[0038]
所述止转部4包括依次连接的第一止转段401和第二止转段402；所述第一止转段401与攻丝部3连接，所述止转槽6沿第一止转段401的头端延伸至第二止转段402的尾端，所述螺套7套设于第一止转段401的外周，所述螺套7的安装脚701卡接于止转槽6中，所述钻头套5套设于至少部分第一止转段401的外周和第二止转段402的外周，所述第二止转段402与钻头套5的内壁卡接，以限制止转部4在钻头套5内旋转，所述第二止转段402的尾端与钻头套5的尾端可拆卸连接。具体使用时，第一止转段401的长度不做限制，仅需螺套7的尺寸与的长度相配合，保证钻头套5与第二止转段402卡接，攻丝部3和钻头套5均与螺套7抵接即可。
[0039]
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。