一种潜孔锤钻进钻杆断裂拔出牵引装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打井装置，特别涉及一种在打井过程中，当遇到土质较硬的岩土层，需要采用潜孔锤钻进，钻进时由于岩土较硬，钻杆扭矩加大，造成钻杆断裂，用于将断裂在井内部分的钻杆及锤头拔出的一种潜孔锤钻进钻杆断裂拔出牵引装置。
【背景技术】
[0002]在打井过程中，当遇到土质较硬的岩土层，需要采用潜孔锤钻进，钻进时时常由于岩土较硬，钻杆扭矩加大，造成钻杆断裂，断裂处深度不可预见，如果断裂处比较深，将断裂处以下的钻杆及锤头将无法取出，只能将其深埋于地下；对施工方造成巨大时间、人力以及资源的损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提出一种潜孔锤钻进钻杆断裂拔出牵引装置。
[0004]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:
[0005]一种潜孔锤钻进钻杆断裂拔出牵引装置，包括:牵引钻杆和同步转动装配于牵引钻杆端部的攻丝钻头；
[0006]牵引钻杆端部攻丝钻头装配位置外壁螺纹装配有罩置于攻丝钻头外部的准直对接套筒；
[0007]攻丝钻头最大直径小于进钻杆外壁直径；
[0008]准直对接套筒中心轴线与攻丝钻头中心轴线重合，且最小直径大于进钻杆外壁直径；
[0009]准直对接套筒端部敞口位置为直径逐渐变大的锥状口 ；
[0010]牵引钻杆为中心设有柱状空腔的空心杆；攻丝钻头设置有与牵引钻杆柱状空腔连通的通孔，且通孔直径大于等于牵引钻杆柱状空腔直径；
[0011]通孔末端为直径逐渐缩小的锥状口；
[0012]牵引钻杆中心的柱状空腔内设置有可自由拔出的导气管；
[0013]导气管前端设置有橡胶气囊；
[0014]橡胶气囊外壁表面加工有防滑凸起；
[0015]采用上述技术方案的本实用新型，首先，攻丝钻头与牵引钻杆装配(装配方式可选用螺纹紧固或者利用其他紧固件固定)，然后将准直对接套筒与牵引钻杆I装配(装配形式通常选用螺纹装配)；将装配好的整体伸入井孔内，缓慢伸入，直至准直对接套筒与断裂在井孔内的钻杆接触，此时由于准直对接套筒端部开口为锥状口，进而钻杆通过准直对接套筒内壁导向实现与攻丝钻头中心轴线对位，当完成对位操作，缓慢旋转牵引钻杆同时缓慢下压，进而对断裂钻杆进行攻丝紧固，实现攻丝钻头与断裂钻杆螺纹配合固定；此时牵引钻杆中心放入导气管，通过攻丝钻头的通孔末端为直径逐渐缩小的锥状口实现导气管卡接于攻丝钻头内部，且导气管前端的橡胶气囊伸出于攻丝钻头，然后向导气管注入气体，进而橡胶气囊膨胀，进而与断裂钻杆内壁实现紧密贴合，增加了牵引摩擦力的同时，有效避免了攻丝钻头与断裂钻杆之间发生摆动，倒置螺纹配合松动。
[0016]综上，本实用新型，能够与断裂钻杆进行对接，同时可实现稳定牵引直至拉出断裂钻杆的一种潜孔锤钻进钻杆断裂拔出牵引装置。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0018]本实用新型共3幅附图，其中:
[0019]图1为本实用新型的攻丝钻头与断裂钻杆对接后剖面结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的攻丝钻头与断裂钻杆对接后装入导气管后剖面结构示意图。
[0021]图3为本实用新型的攻丝钻头与断裂钻杆对接后导气管的橡胶气囊膨胀后剖面结构示意图。
[0022]图中:1、牵引钻杆，2、攻丝钻头，2.1、通孔，3、准直对接套筒，4、导气管，5、橡胶气囊，6、断裂钻杆。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2和图3所示的一种潜孔锤钻进钻杆断裂拔出牵引装置，包括:牵引钻杆I和同步转动装配于牵引钻杆I端部的攻丝钻头2 ;
[0024]牵引钻杆I端部攻丝钻头2装配位置外壁螺纹装配有罩置于攻丝钻头2外部的准直对接套筒3 ;
[0025]攻丝钻头2最大直径小于进钻杆外壁直径；
[0026]准直对接套筒3中心轴线与攻丝钻头2中心轴线重合，且最小直径大于进钻杆外壁直径；
[0027]准直对接套筒3端部敞口位置为直径逐渐变大的锥状口 ；
[0028]牵引钻杆I为中心设有柱状空腔的空心杆；攻丝钻头2设置有与牵引钻杆I柱状空腔连通的通孔2.1，且通孔直径大于等于牵引钻杆I柱状空腔直径；
[0029]通孔2.1末端为直径逐渐缩小的锥状口；
[0030]牵引钻杆I中心的柱状空腔内设置有可自由拔出的导气管4 ；
[0031 ] 导气管4前端设置有橡胶气囊5 ;
[0032]橡胶气囊5外壁表面加工有防滑凸起；
[0033]采用上述技术方案的本实用新型，首先，攻丝钻头2与牵引钻杆I装配(装配方式可选用螺纹紧固或者利用其他紧固件固定)，然后将准直对接套筒3与牵引钻杆I装配(装配形式通常选用螺纹装配)；将装配好的整体伸入井孔内，缓慢伸入，直至准直对接套筒3与断裂在井孔内的钻杆接触，此时由于准直对接套筒3端部开口为锥状口，进而钻杆通过准直对接套筒3内壁导向实现与攻丝钻头2中心轴线对位，当完成对位操作，缓慢旋转牵引钻杆I同时缓慢下压，进而对断裂钻杆6进行攻丝紧固，实现攻丝钻头2与断裂钻杆6螺纹配合固定，如图1所示；此时牵引钻杆I中心放入导气管4，通过攻丝钻头2的通孔2.1末端为直径逐渐缩小的锥状口实现导气管4卡接于攻丝钻头2内部，且导气管4前端的橡胶气囊5伸出于攻丝钻头2如图2所示，然后向导气管4注入气体，进而橡胶气囊5膨胀，进而与断裂钻杆6内壁实现紧密贴合如图3所示，增加了牵引摩擦力的同时，有效避免了攻丝钻头2与断裂钻杆6之间发生摆动，倒置螺纹配合松动。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种潜孔锤钻进钻杆断裂拔出牵引装置，其特征在于:包括，牵引钻杆(I)和同步转动装配于牵引钻杆(I)端部的攻丝钻头(2); 所述牵引钻杆(I)端部攻丝钻头(2)装配位置外壁螺纹装配有罩置于攻丝钻头(2)外部的准直对接套筒(3)； 所述攻丝钻头(2)最大直径小于进钻杆外壁直径； 所述准直对接套筒(3)中心轴线与攻丝钻头(2)中心轴线重合，且最小直径大于进钻杆外壁直径； 所述准直对接套筒(3)端部敞口位置为直径逐渐变大的锥状口。
2.根据权利要求1所述的一种潜孔锤钻进钻杆断裂拔出牵引装置，其特征在于:所述牵引钻杆(I)为中心设有柱状空腔的空心杆；所述攻丝钻头(2)设置有与牵引钻杆(I)柱状空腔连通的通孔(2.1)，且通孔直径大于等于牵引钻杆(I)柱状空腔直径； 所述通孔(2.1)末端为直径逐渐缩小的锥状口 ； 所述牵引钻杆(I)中心的柱状空腔内设置有可自由拔出的导气管(4); 所述导气管(4)前端设置有橡胶气囊(5); 所述橡胶气囊(5)外壁表面加工有防滑凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种潜孔锤钻进钻杆断裂拔出牵引装置，包括：牵引钻杆和同步转动装配于牵引钻杆端部的攻丝钻头；牵引钻杆端部攻丝钻头装配位置外壁螺纹装配有罩置于攻丝钻头外部的准直对接套筒；牵引钻杆为中心设有柱状空腔的空心杆；攻丝钻头设置有与牵引钻杆柱状空腔连通的通孔；牵引钻杆中心的柱状空腔内设置有可自由拔出的导气管；导气管前端设置有橡胶气囊；采用上述技术方案的本实用新型，通过攻丝钻头与断裂钻杆实现螺纹对接，然后通过导气管的装配实现橡胶气囊能够在断裂钻杆内壁膨胀挤压把持，进一步提升牵引稳定性，形成稳定牵引装配后再将牵引钻杆提升即可带出断裂钻杆。
【IPC分类】E21B23-00
【公开号】CN204371170
【申请号】CN201420872303
【发明人】于孝骞
【申请人】金豪新能源科技（大连）有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日