一种连接件夹具工装的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体为一种连接件夹具工装。

背景技术：

在工件加工设备中，机床对被加工工件进行相应的加工处理；在处理过程中需要通过夹具对被加工工件进行固定，一些带有内孔的工件在进行加工时，需要进行夹紧定位，现有的一些夹具都是按照工件内孔的大小设计，一般都是略大于内孔，从而将工件夹紧，然而该类夹具在使用较长时间后，会发生磨损，从而无法准确夹紧工件，甚至会发生工件掉落的危险，拆卸工序复杂，定位限位精度低，导致加工质量降低，且在定位过程中容易发生错位甚至工件防反的情况。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种连接件夹具工装，包括底座，所述底座上垂直设置有夹具体，所述夹具体上表面设置有定位销、菱形销，所述定位销、菱形销沿夹具体边沿分布，所述夹具体上边角设置有豁口，所述豁口内设置有防错销，所述夹具体中心设置有阶梯型结构，所述阶梯型结构底部贯穿设有中心孔，所述中心孔内设置有中心柱，所述中心柱上端设置有锥形部，所述锥形部上端中心处设置有第一螺栓，所述锥形部上外侧壁包裹设置有胀套，所述胀套上设置有连盖，所述胀套上两侧设置有凹槽，所述连盖两侧设置有与胀套的凹槽相配合的凸起，所述胀套与连盖通过凹槽与凸起相配合连接，所述连盖上垂直设置有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述中心孔四周圆周分布有安装孔，所述中心柱与夹具体经中心孔与安装孔通过螺钉固定连接。

优选的，所述第一螺栓位于所述连盖内设置有圆柱销，所述圆柱销外侧壁包括设置有带动垫圈。

优选的，为避免第一螺栓与连盖之间造成磨损，所述第一螺栓与连盖之间设置有垫板。

优选的，所述连盖上端设置有减震装置，所述减震装置与工件的大叉耳装配用以后续加工大叉耳减少震动。

优选的，所述底座横截面为矩形结构，所述底座的边角上设置有吊环螺钉，为便于底座与铣床的工作台固定连接，所述底座上贯穿设有若干通孔。

优选的，所述夹具体的上侧壁设置有零点块，所述零点块一端位于夹具体内，另一端位于夹具体外。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型通过中心柱先一步对工件起到定位固定的作用，夹具体上表面的定位销、菱形销、防错销依次对应工件下表面的孔，进一步起到定位固定的作用，且菱形销、防错销可防止工件置入固定时发生错位的作用，防止工件放反。

(2)本实用新型通过向下转动连盖，连盖带动胀套在第一螺栓上同步向下滑动，胀套下压过程中受到锥形部的挤压向外涨，从而起到对工件内部夹紧工件的作用，结构简单，操作方便，定位准确，大大提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视结构剖视图。

图3为本实用新型夹具体与底座结构俯视图。

图4为本实用新型减震装置结构俯视图。

附图标记说明：1-底座，2-夹具体，3-菱形销，4-定位销，5-豁口，6-防错销，7-中心孔，71-安装孔，8-中心柱，9-锥形部，10-第一螺栓，11-胀套，12-连盖，13-凹槽，14-垫板，15-第二螺栓，16-锁紧螺母，17-吊环螺钉，18-圆柱销，19-通孔，20-零点块，21-减震装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种连接件夹具工装，包括底座1，所述底座1横截面为矩形结构，所述底座1上垂直设置有夹具体2，所述夹具体2上表面设置有定位销4、菱形销3，所述定位销4、菱形销3沿夹具体2边沿分布，所述夹具体2上边角设置有豁口5，所述豁口5内设置有防错销6，所述夹具体2中心设置有阶梯型结构，所述阶梯型结构底部贯穿设有中心孔7，所述中心孔7内设置有中心柱8，所述中心孔7四周圆周分布有安装孔71，所述中心柱8与夹具体2经中心孔7与安装孔71通过螺钉固定连接，所述中心柱8上端设置有锥形部9，所述锥形部9上端中心处设置有第一螺栓10，所述第一螺栓10位于所述连盖12内设置有圆柱销18，所述圆柱销18外侧壁包括设置有带动垫圈，圆柱销18对连盖12起到限位的作用，带动垫圈可防止连盖12与圆柱销18之间造成磨损，起到防护的作用；所述锥形部9上外侧壁包裹设置有胀套11，所述胀套11上设置有连盖12，为避免第一螺栓10与连盖12之间造成磨损，所述第一螺栓10与连盖12上端之间设置有垫板14，所述胀套11上两侧设置有凹槽，所述连盖12两侧设置有与胀套11的凹槽13相配合的凸起，所述胀套11与连盖12通过凹槽13与凸起相配合连接，所述连盖12上垂直设置有第二螺栓15，所述第二螺栓15上螺纹连接有锁紧螺母16；

将工件通过中心柱8置入夹具体2上，中心柱8先一步对工件起到定位固定的作用，夹具体2上表面的定位销4、菱形销3、防错销6依次对应工件下表面的孔，进一步起到定位固定的作用，且菱形销3、防错销6可防止工件置入固定时发生错位的作用，防止工件放反，工件的上端与胀套11相贴合，向下转动连盖12，连盖12带动胀套11在第一螺栓10上同步向下滑动，胀套11下压过程中受到锥形部9的挤压向外涨，从而起到对工件内部夹紧工件的作用，再通过第二螺栓15上的锁紧螺母16对连盖12进行固定，提高了夹具的稳定性；

所述连盖12上端设置有减震装置21，所述减震装置21与工件的大叉耳装配用以后续加工大叉耳减少震动；所述底座1的边角上设置有吊环螺钉17，为便于底座1与铣床的工作台固定连接，所述底座1上贯穿设有若干通孔19，固定完工件的夹具通过吊环螺钉17使其整体移动至铣床的工作台上，经通孔19通过螺钉与工作台固定连接，降低人工转移夹具的劳动强度，提高操作人员的安全性；所述夹具体2的上侧壁设置有零点块20，所述零点块20一端位于夹具体2内，另一端位于夹具体2外，零点块20可在中心柱8与夹具体2固定时起到定位的作用，防止安装时发生偏移。

工作原理

本实用新型为一种连接件夹具工装，各部件分布如图1-图4所示，使用时，将工件通过中心柱8置入夹具体2上，中心柱8先一步对工件起到定位固定的作用，夹具体2上表面的定位销4、菱形销3、防错销6依次对应工件下表面的孔，进一步起到定位固定的作用，且菱形销3、防错销6可防止工件置入固定时发生错位的作用，防止工件放反，工件的上端与胀套11相贴合，向下转动连盖12，连盖12带动胀套11在第一螺栓10上同步向下滑动，胀套11下压过程中受到锥形部9的挤压向外涨，从而起到对工件内部夹紧工件的作用，再通过第二螺栓15上的锁紧螺母16对连盖12进行固定，提高了夹具的稳定性，固定完工件的夹具通过吊环螺钉17使其整体移动至铣床的工作台上，经通孔19通过螺钉与工作台固定连接，降低人工转移夹具的劳动强度，提高操作人员的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。