一种电子元件冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件技术领域，具体为一种电子元件冲压模具。


背景技术：

2.电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上，电子元件也许是单独的封装，或是各种不同复杂度的群组。
3.目前，一般的电子元件体积非常小，且冲压完成之后产品的外壁紧紧的贴在凹模的内壁，工人要将成品从凹模内取出，需要翻转凹模才能加工后的电子元件倾倒出，或者是工人用平头棒状工具将产品翘出，存在劳动量大、产品容易损坏、生产效率低操作困难的缺点，为此，我们提出一种电子元件冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电子元件冲压模具，具备了可将产品的外壁与凹模的内壁进行松动，便于工作人员将产品取出的优点，解决了一般的电子元件体积非常小，且冲压完成之后产品的外壁紧紧的贴在凹模的内壁，工人要将成品从凹模内取出，需要翻转凹模才能加工后的电子元件倾倒出，或者是工人用平头棒状工具将产品翘出，存在劳动量大、产品容易损坏、生产效率低操作困难的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种电子元件冲压模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有凹模，所述凹模的内部滑动连接有滑轴，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有凸模，所述凸模、凹模和滑轴共同作用形成成型腔，所述凹模的侧面插接有主动柱，且主动柱的一端固定连接有转轮，所述转轮的内部固定连接有皮带，所述凸模的一侧面固定连接有立板，且皮带的一端与立板的底面固定连接，所述凹模的内部设置有从动柱，且从动柱的正面开设有齿槽，所述主动柱的外表面固定连接有半齿牙。
6.进一步的，所述顶板的底面固定连接有固定箱，且液压缸固定安装在固定箱的内部，所述液压缸的输出端贯穿固定箱的底面并延伸至固定箱的外部。
7.通过采用上述技术方案，具备了便于固定液压缸，使液压缸在冲压是更加稳定，提高冲压精度的优点。
8.进一步的，所述凸模的底面固定连接有一组对称的定位柱，且凹模的上表面开设有一组对称的定位槽。
9.通过采用上述技术方案，具备了在冲压时可对凹模或凸模的外置进行定位，防止位置偏斜时造成损坏的优点。
10.进一步的，所述从动柱的外表面固定连接有滑板，且滑板滑动连接在凹模的内部。
11.通过采用上述技术方案，具备了从动柱在凹模的内部移动时更加稳定的优点。
12.进一步的，所述从动柱的外表面套设有弹簧，且弹簧位于滑板的上方。
13.通过采用上述技术方案，具备了利用弹簧的弹性势能，近一步起到使滑轴来回滑动顶动产品的优点。
14.进一步的，所述底板的上表面固定连接有两组对称的立柱，所述立柱的上表面顶板固定连接，所述凹模的外表面开设有一组对称的进油孔，所述凹模的内部固定连接有限位板。
15.通过采用上述技术方案，具备了可对滑轴的外表面与凹模的内部的接触面进行润滑，防止长时间滑动造成磨损的优点。
16.与现有技术相比，该电子元件冲压模具具备如下有益效果：
17.1、本实用新型通过凸模带动立，向上运动，立板拉动皮带向上运动，皮带带动转轮转动，转轮带动主动柱转动，主动柱带动半齿牙转动，半齿牙与齿槽相互配合带动从动柱向上运动，从动柱顶动滑轴向上运动，滑轴顶动产品，具备了可将产品的外壁与凹模的内壁进行松动，便于工作人员将产品取出的优点，解决了一般的电子元件体积非常小，且冲压完成之后产品的外壁紧紧的贴在凹模的内壁，工人要将成品从凹模内取出，需要翻转凹模才能加工后的电子元件倾倒出，或者是工人用平头棒状工具将产品翘出，存在劳动量大、产品容易损坏、生产效率低操作困难的问题。
18.2、本实用新型通过设置固定箱，具备了便于固定液压缸，使液压缸在冲压是更加稳定，提高冲压精度的优点，通过定位柱、定位槽的共同作用，具备了在冲压时可对凹模或凸模的外置进行定位，防止位置偏斜时造成损坏的优点，通过设置滑板，具备了从动柱在凹模的内部移动时更加稳定的优点，通过设置弹簧，具备了利用弹簧的弹性势能，近一步起到使滑轴来回滑动顶动产品的优点，通过设置进油孔，具备了可对滑轴的外表面与凹模的内部的接触面进行润滑，防止长时间滑动造成磨损的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视示意图；
20.图2为本实用新型正视示意图；
21.图3为本实用新型主动柱和从动柱连接关系立体示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大示意图。
23.图中：1-底板，2-立柱，3-凹模，4-滑轴，5-进油孔，6-定位槽，7-定位柱，8-凸模，9-固定箱，10-液压缸，11-顶板，12-立板，13-成型腔，14-皮带，15-转轮，16-从动柱，17-主动柱，18-半齿牙，19-齿槽，20-限位板，21-滑板，22-弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元件冲压模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两组对称的立柱2，立柱2的上表面顶板11固定连接，凹模3的
外表面开设有一组对称的进油孔5，凹模3的内部固定连接有限位板20，具备了可对滑轴4的外表面与凹模3的内部的接触面进行润滑，防止长时间滑动造成磨损的优点，底板1的上表面固定连接有凹模3，凹模3的内部滑动连接有滑轴4，底板1的上方设置有顶板11，顶板11的底面固定连接有固定箱9，且液压缸10固定安装在固定箱9的内部，液压缸10的输出端贯穿固定箱9的底面并延伸至固定箱9的外部，具备了便于固定液压缸10，使液压缸10在冲压是更加稳定，提高冲压精度的优点。
26.顶板11的底面固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有凸模8，凸模8的底面固定连接有一组对称的定位柱7，且凹模3的上表面开设有一组对称的定位槽6，具备了在冲压时可对凹模3或凸模8的外置进行定位，防止位置偏斜时造成损坏的优点，凸模8、凹模3和滑轴4共同作用形成成型腔13，凹模3的侧面插接有主动柱17，且主动柱17的一端固定连接有转轮15，转轮15的中心处有一卷钢簧，且卷钢簧与皮带14固定连接并卷钢簧可将皮带14进行收卷，转轮15的内部固定连接有皮带14，凸模8的一侧面固定连接有立板12，且皮带14的一端与立板12的底面固定连接。
27.凹模3的内部设置有从动柱16，且从动柱16的正面开设有齿槽19，从动柱16的外表面固定连接有滑板21，且滑板21滑动连接在凹模3的内部，具备了从动柱16在凹模3的内部移动时更加稳定的优点，从动柱16的外表面套设有弹簧22，且弹簧22位于滑板21的上方，具备了利用弹簧22的弹性势能，近一步起到使滑轴4来回滑动顶动产品的优点，主动柱17的外表面固定连接有半齿牙18。
28.使用时，将料板放在凹模3的上表面，启动液压缸10，液压缸10顶动凸模8向下运动，凸模8挤压料板进入到成型腔13的内部，料板成型成产品，液压缸10带动凸模8向上运动，凸模8带动立，立板12向上运动，立板12拉动皮带14向上运动，皮带14带动转轮15转动，转轮15带动主动柱17转动，主动柱17带动半齿牙18转动，半齿牙18与齿槽19相互配合带动从动柱16向上运动，从动柱16顶动滑轴4向上运动，滑轴4顶动产品，之后半齿牙18与齿槽19相互分离，从动柱16向下运动，滑轴4向下滑动，液压缸10继续带动凸模8向上运动，进而可往复顶动产品，使产品的外壁与凹模3的内壁进行松动，便于工作人员将产品取出。