一种数控刀柄的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种数控刀柄。

背景技术：

现有的数控加工中心，刀柄与数控中心的输出轴为同轴设置，这种结构，对工件进行侧面加工时，需要依靠额外的四轴或五轴设备才能进行侧面加工，由于四轴或五轴设备价格较高，采用这种方式，会增加企业的生产成本，同时也会提高设备复杂性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种数控刀柄，通过联动组件改变刀柄的输出力矩方向，制作简单，实用性高，造价低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种数控刀柄，包括锥度柄、壳体、第一安装孔、第二安装孔、联动组件和输入轴；

所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置在所述壳体，且所述第一安装孔的中轴线与所述第二安装孔的中轴线相垂直；

所述输入轴的一端安装于所述第二安装孔，所述锥度柄的一端安装于所述第一安装孔，所述输入轴的位于所述第二安装孔的一端和所述锥度柄的位于所述第一安装孔的一端通过所述联动组件连接，所述输入轴通过所述联动组件带动所述锥度柄转动。

优选的，所述联动组件包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述锥度柄的位于所述第一安装孔的一端与所述第一伞齿轮连接，所述输入轴的位于所述第二安装孔的一端与所述第二伞齿轮连接，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合。

优选的，所述锥度柄的位于所述第一安装孔的一端设置有预压调节环，所述预压调节环的中轴线与所述锥度柄的中轴线位于同一直线。

优选的，所述壳体包括第一连接壳、第二连接壳和第三安装孔，所述第三安装孔设置在所述第二连接壳，所述第一连接壳的一端安装于所述第三安装孔，所述第一安装孔由所述第一连接壳的内端面和所述第三安装孔配合形成，所述第一连接壳套设在所述锥度柄的外围。

优选的，所述第二连接壳包括安装盖、连接座、安装座和第四安装孔，所述第四安装孔设置在所述安装座，所述第二安装孔由所述安装盖的内端面、所述连接座的内端面和所述第四安装孔配合形成，所述第三安装孔位于所述安装座。

优选的，所述连接座与所述输入轴之间设置有第二轴承。

优选的，所述第一连接壳与所述锥度柄之间设置有第一轴承。

优选的，所述输入轴设置有限位环。

本申请采用上述结构，将输入轴和锥度柄分别安装于互相垂直的第二安装孔和第一安装孔内，能够改变锥度柄的输出力矩方向，完成工件的侧面加工，不需要依赖四轴或五轴机械设备，结构简单，加工效率高；通过输入轴为锥度柄提供动力和驱动，不需要改变现有的设备系统，提高本申请的适用性，方便与各种加工中心直接安装连接；本申请具有制作简单，实用性高，造价低，容易完成对复杂工件的一次加工等优点。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

其中：锥度柄1、壳体2、第一连接壳21、第二连接壳22、安装盖221、连接座222、安装座223、第一安装孔3、第二安装孔4、联动组件5、第一伞齿轮51、第二伞齿轮52、输入轴6、限位环61、预压调节环7、第二轴承8、第一轴承9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参阅图1和图2所示，本实施例的一种数控刀柄，包括锥度柄1、壳体2、第一安装孔3、第二安装孔4、联动组件5和输入轴6。

所述第一安装孔3和所述第二安装孔4均设置在所述壳体2，且所述第一安装孔3的中轴线与所述第二安装孔4的中轴线相垂直。

所述输入轴6的一端安装于所述第二安装孔4，所述锥度柄1的一端安装于所述第一安装孔3，所述输入轴6的位于所述第二安装孔4的一端和所述锥度柄1的位于所述第一安装孔3的一端通过所述联动组件5连接，所述输入轴6通过所述联动组件5带动所述锥度柄1转动。

采用这种结构，将输入轴6和锥度柄1分别安装于互相垂直的第二安装孔4和第一安装孔3内，能够改变锥度柄1的输出力矩方向，完成工件的侧面加工，不需要依赖四轴或五轴机械设备，结构简单，加工效率高；通过输入轴6为锥度柄1提供动力和驱动，不需要改变现有的设备系统，提高本申请的适用性，方便与各种加工中心直接安装连接；本申请具有制作简单，实用性高，造价低，容易完成对复杂工件的一次加工等优点。

优选的，所述联动组件5包括第一伞齿轮51和第二伞齿轮52，所述锥度柄1的位于所述第一安装孔3的一端与所述第一伞齿轮51连接，所述输入轴6的位于所述第二安装孔4的一端与所述第二伞齿轮52连接，所述第一伞齿轮51和所述第二伞齿轮52啮合。

采用这种结构，通过第一伞齿轮51和第二伞齿轮52啮合，完成输入轴6和锥度柄1的动力传递，改变锥度柄1的输出力矩方向，能够轻松和方便地实现工件的侧面加工。

优选的，所述锥度柄1的位于所述第一安装孔3的一端设置有预压调节环7，所述预压调节环7的中轴线与所述锥度柄1的中轴线位于同一直线。

采用这种结构，通过预压调节环7能够调节锥度柄1的轴向位置，使锥度柄1保持高精度的加工状态。

优选的，所述壳体2包括第一连接壳21、第二连接壳22和第三安装孔，所述第三安装孔设置在所述第二连接壳22，所述第一连接壳21的一端安装于所述第三安装孔，所述第一安装孔3由所述第一连接壳21的内端面和所述第三安装孔配合形成，所述第一连接壳21套设在所述锥度柄1的外围。

采用这种结构，第一连接壳21对锥度柄1起到良好的限位作用，使锥度柄1能够保持稳定转动，第二连接壳22对输入轴6起到良好的限位作用，使输入轴6能够保持稳定转动，同时配合联动组件5能够实现输入轴6与锥度柄1之间的良好传动，防止输入轴6和锥度柄1在转动的过程发生偏移，影响加工精度。

优选的，所述第二连接壳22包括安装盖221、连接座222、安装座223和第四安装孔，所述第四安装孔设置在所述安装座223，所述第二安装孔4由所述安装盖221的内端面、所述连接座222的内端面和所述第四安装孔配合形成，所述第三安装孔位于所述安装座223。

采用这种结构，安装盖221、连接座222和安装座223的第四安装孔配合形成第二安装孔4，输入轴6沿轴向安装在第二安装孔4内，安装结构稳定和牢固。

优选的，所述连接座222与所述输入轴6之间设置有第二轴承8。

设置第二轴承8使输入轴6转动更加稳定。

优选的，所述第一连接壳21与所述锥度柄1之间设置有第一轴承9。

设置第一轴承9使锥度柄1转动更加稳定。

优选的，所述输入轴6设置有限位环61。

设置限位环61能够对输入轴6进行限位，完成输入轴6的定位安装工作。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。