一种精密盘齿类多孔冲孔模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压技术领域，具体是指一种精密盘齿类多孔冲孔模具。


背景技术：

[0002]
在传统齿轮等精密盘齿类工件的加工过程中，经常需要对中心孔或沿中心孔分布的多个减重孔进行冲孔操作，传统的多孔冲孔模具易造成产品拉肉，产品精度低，产品易变形，在加工过程中孔的余量大，耗时长，刀具费用高,模具制造成本高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种余量小、效率高、操作方便的精密盘齿类多孔冲孔模具。
[0004]
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种精密盘齿类多孔冲孔模具，包括固接在冲压机冲头板上的上安装板以及固定在冲压机底座上的下安装板，还包括与下安装板沿竖向滑接的下模以及设置在下模下方的气垫，下模上开设有与工件中心孔适配的下模中心冲压孔以及与工件减重孔适配的下模减重冲压孔，下模中心冲压孔内穿设有与下安装板固接的冲头a，下模减重冲压孔内穿设有与下安装板固接的冲头b，还包括与上安装板固接的上模，所述上模上开设有与冲头a适配的上模中心冲压孔以及与冲头b适配的上模减重冲压孔，所述上模的下端面与工件的上端面适配，下模的上端面与工件的下端面适配。
[0005]
本方案中的冲压机冲头板带动上模向下，通过上模和下模将工件夹紧，带动上模、工件和下模一同向下运动，同时挤压气垫，从而通过固定的冲头a和冲头b将工件上的工件中心孔和工件减重孔冲压成型，冲压后的落料进入上模中心冲压孔和上模减重冲压孔中，冲压完成后，气垫将下模和工件升至原位，从而完成冲压。
[0006]
作为优化，还包括安装在上模内的卸料装置，所述卸料装置包括穿设在上模中心冲压孔内的卸料杆a以及穿设在上模减重冲压孔内的卸料杆b，所述卸料装置还包括与卸料杆a和卸料杆b均固接的打杆，所述打杆的上端面高于上安装板的上端面。本方案中的卸料杆a以及卸料杆b用于将落料从上模中心冲压孔和上模减重冲压孔中推出，当安装板上升到位时，打杆碰到冲床上的打料板，从而带动卸料杆a以及卸料杆b向下运动。
[0007]
作为优化，所述下安装板上固接有若干个竖向的导柱，上安装板上固接有与导柱适配的导套。本方案中的导柱和导套用于对上安装板和下安装板起到导向作用，从而提高冲压精度。
[0008]
作为优化，还包括固接在下安装板上端面的下模外套，下模外套上开有下模导向孔，所述下模滑接在下模导向孔内。本方案中的下模外套用于对下模起到导向作用。
[0009]
作为优化，所述下模的下端固设有挡圈。本方案中设置的挡圈挡在下模导向孔的下端，从而限制下模和下模外套之间的相对位置。
[0010]
作为优化，所述下模导向孔与工件的外圆适配。本方案中下模导向孔与工件的外圆适配，从而在工件放置时起到定位作用。
[0011]
作为优化，所述下安装板的下端面可拆卸固接有固定板，所述冲头a和冲头b放置在固定板的上端面，固定板上可拆卸固接有连接板，所述冲头a和冲头b均为下大上小的阶梯轴，固定板上开有与阶梯轴适配的阶梯孔。本方案中冲头a和冲头b放置在固定板的上端面，通过固定板上的阶梯孔套在阶梯轴上将冲头a和冲头b与下安装板固接，从而便于更换冲头。
[0012]
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种精密盘齿类多孔冲孔模具，产品在冲孔过程中，上模和下模把工件紧紧的夹靠在中间，产品在冲孔过程中能避免拉肉，工件在冲孔过程中不会出现偏斜，本实用新型冲孔余量小、效率高、操作方便。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型不含工件时的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型冲孔的工件剖视图；
[0016]
图4为本实用新型冲孔的工件正视图；
[0017]
图中所示：
[0018]
1、下安装板，2、固定板，3、冲头a，4、冲头b，5、连接板，6、固定销a，7、固定板螺栓，8、导柱， 9、导套，10、上安装板，11、压板螺栓，12、压板，13、上模，14、打板，15、打杆，16、卸料杆a，17、卸料杆b，18、固定销b，19、下模外套，20、下模，21、下模外套螺栓，22、工件，23、气垫。
具体实施方式
[0019]
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]
如图1~4所示，本实用新型的一种精密盘齿类多孔冲孔模具，包括固接在冲压机冲头板上的上安装板10以及固定在冲压机底座上的下安装板1。
[0021]
所述下安装板1上固接有4个竖向的导柱8，上安装板10上固接有与导柱8适配的导套9，所述4个导柱8呈正方形排列，从而对上安装板和下安装板起到导向作用。
[0022]
还包括与下安装板1沿竖向滑接的下模20以及设置在下模20下方的气垫23，所述下安装板1中央开有圆形的通孔，下模20以及气垫23均位于通孔内部。
[0023]
下模20上开设有与工件中心孔适配的下模中心冲压孔以及与工件减重孔适配的下模减重冲压孔，下模减重冲压孔沿周向排列在下模中心冲压孔周围，下模中心冲压孔内穿设有与下安装板1固接的冲头a3，下模减重冲压孔内穿设有与下安装板1固接的冲头b4。
[0024]
在冲压之前，冲头a3上端面与下模中心冲压孔上端平齐，冲头b4与下模减重冲压孔上端平齐。
[0025]
还包括固接在下安装板1上端面的下模外套19，下模外套19通过下模外套螺栓21与下安装板1连接，从而便于更换下模外套19和下模20。
[0026]
下模外套19上开有下模导向孔，下模导向孔与下模20的外形尺寸适配，所述下模20沿上下方向滑接在下模导向孔内。所述下模20的下端固设有挡圈，挡圈顶在下模导向孔的下端，从而当气垫23将下模20向上推动时，保证下模20和下模外套19的定位。
[0027]
所述下模导向孔与工件22的外圆适配，下模外套19的上端面高于下模20，从而可
以将工件22放置到下模导向孔中，防止工件横向偏移。
[0028]
所述下安装板1的下端面可拆卸固接有固定板2，下安装板1的下端面开有容许固定板2放入的沉孔，从而使下安装板1的下端面与固定板2的下端面平齐，固定板2通过固定板螺栓7与下安装板1连接。
[0029]
所述冲头a3和冲头b4放置在固定板2的上端面，固定板2上可拆卸固接有连接板5，所述冲头a3和冲头b4均为下大上小的阶梯轴，固定板2上开有与阶梯轴适配的阶梯孔，连接板5放置在固定板2上并通过螺栓连接，从而将冲头a3和冲头b4压紧在固定板2上，所述连接板5和固定板2之间穿有固定销a6，从而使连接板5精确定位。
[0030]
所述气垫23放置在连接板5和下模20之间。
[0031]
还包括与上安装板10固接的上模13，所述上模13上开设有与冲头a3适配的上模中心冲压孔以及与冲头b4适配的上模减重冲压孔，上模中心冲压孔和上模减重冲压孔均为竖向圆孔，所述上模13的下端面与工件22的上端面适配，下模20的上端面与工件22的下端面适配。
[0032]
所述上安装板10的中心开有圆形孔，上模13位于圆形孔中，上模13的上端顶在冲压机的冲头底面，上安装板10的下端面装有压板12，上模13的上方设有与压板内孔适配的凸台，压板通过压紧凸台将上模13压紧在上安装板10内，压板12通过压板螺栓与上安装板10连接，压板12和上安装板10之间穿有固定销b18，从而对压板进行定位。
[0033]
还包括安装在上模13内的卸料装置，所述卸料装置包括穿设在上模中心冲压孔内的卸料杆a16以及穿设在上模减重冲压孔内的卸料杆b17，所述卸料装置还包括与卸料杆a16和卸料杆b17均固接的打杆15，所述打杆15的上端面高于上安装板10的上端面，打杆15下端装有打板，上模13的顶部开有容打板14安装的沉孔，打杆15通过螺纹与打板14连接，打板14的下端面与卸料杆a16和卸料杆b17均固接。
[0034]
冲压机冲头板板上开有容打杆15穿过的孔，当冲压机上升到位时，打杆15顶到冲床上的打料板，从而带动打杆15向下运动。
[0035]
本实用新型的使用方法：使用时，将工件22放置到下模20上端面，并使工件22与下模20的上端面贴合，冲压机冲头板带动上模13向下，通过上模13和下模20将工件22夹紧，带动上模、工件和下模一同向下运动，同时挤压气垫，从而通过固定的冲头a和冲头b将工件上的工件中心孔和工件减重孔冲压成型，冲压后的落料进入上模中心冲压孔和上模减重冲压孔中，落料上行时推动卸料杆a16、卸料杆b17顶起打板14和打杆15，冲床抬起时，15打杆触碰到冲床上的打料板，将落料打下，同时由于冲床下行的外力消失，气垫23迅速顶起下模20到初始位置，接住打下的落料，取下工件，收集并清理落料，一个工作循环结束，即完成一个工件的冲孔加工
[0036]
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。