一种用于圆锯片加工的升降铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床加工技术领域，特别是涉及一种用于圆锯片加工的升降铣床。


背景技术：

2.圆锯片是规格为200或200以上的锯片。主要用途：圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工。但是现有的升降铣床铣刀位置高度较难调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于圆锯片加工的升降铣床。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于圆锯片加工的升降铣床，包括放置机构，还包括用于对圆锯片进行铣削加工的铣削机构，所述铣削机构设置在所述放置机构的后部。
6.优选的，所述放置机构包括垫板、支撑液压杆、工作台、调节液压杆、放置盘，所述垫板通过螺栓连接在铣削机构的前部，所述垫板的上表面四角通过螺栓连接有所述支撑液压杆，所述支撑液压杆的上部通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台的内部中间设置有所述放置盘，所述放置盘的下部通过螺栓连接有所述调节液压杆。
7.优选的，所述铣削机构包括固定板、垫台、升降液压杆、承载板、连接板、铣削液压杆、压缩弹簧、刀架，所述固定板通过螺栓连接在所述放置机构的后部，所述固定板的上表面中间通过螺栓连接有所述垫台，所述垫台的上表面通过螺栓连接有所述升降液压杆，所述升降液压杆的上部通过螺栓连接有所述承载板，所述承载板的前部下表面通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板的下部通过螺栓连接有所述铣削液压杆，所述铣削液压杆上设置有所述压缩弹簧，所述铣削液压杆的下部通过螺栓连接有所述刀架。
8.优选的，所述铣削机构包括固定板、垫台、承载板、连接板、铣削液压杆、压缩弹簧、刀架、气缸、伸缩杆，所述固定板通过螺栓连接在所述放置机构的后部，所述固定板的上表面中间通过螺栓连接有所述垫台，所述垫台的上表面通过螺栓连接有所述气缸，所述气缸的上部滑动连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的上部通过螺栓连接有所述承载板，所述承载板的前部下表面通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板的下部通过螺栓连接有所述铣削液压杆，所述铣削液压杆上设置有所述压缩弹簧，所述铣削液压杆的下部通过螺栓连接有所述刀架。
9.有益效果在于：利用铣削机构的设置使得铣刀的位置高度能够实现粗调整与精调整，在多种类型的液压杆共同作用下使得铣刀能够根据圆锯片的加工厚度进行调节进而对坯料进行加工。
10.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或
通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
11.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型所述一种用于圆锯片加工的升降铣床的第一实施例总体结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种用于圆锯片加工的升降铣床的第一实施例的正视图；
14.图3是本实用新型所述一种用于圆锯片加工的升降铣床的第一实施例总体结构示意图；
15.图4是本实用新型所述一种用于圆锯片加工的升降铣床的第一实施例的左视图。
16.附图标记说明如下：
17.1、放置机构；101、垫板；102、支撑液压杆；103、工作台；104、调节液压杆；105、放置盘；2、铣削机构；201、固定板；202、垫台；203、升降液压杆；204、承载板；205、连接板；206、铣削液压杆；207、压缩弹簧；208、刀架；209、气缸；210、伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.一种用于圆锯片加工的升降铣床，包括放置机构1，还包括用于对圆锯片进行铣削加工的铣削机构2，铣削机构2设置在放置机构1的后部。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，放置机构1包括垫板101、支撑液压杆102、工作台103、调节液压杆104、放置盘105，垫板101通过螺栓连接在固定板201的前部，上部放置着放置机构1的主体部分，垫板101的上表面四角通过螺栓连接有支撑液压杆102，使得工作台103保持稳定，支撑液压杆102的上部通过螺栓连接有工作台103，工作台103的内部中间设置有放置盘105，上不能够放置圆锯片的坯料，放置盘105的下部通过螺栓连接有调节液压杆104，能够根部不同厚度的圆锯片厚度进行调节；铣削机构2包括固定板201、垫台202、升降液压杆203、承载板204、连接板205、铣削液压杆206、压缩弹簧207、刀架208，固定板 201通过螺栓连接在垫板101的后部，能够将铣削机构2固定稳定，固定板201 的上表面中间通过螺栓连接有垫台202，是整个铣削机构2的根基，垫台202的上表面通过螺栓连接有升降液压杆203，能够调节承载板204的高度，升降液压杆203的上部通过螺栓连接有承载板204，使得下部部件保持稳定，承载板204 的前部下表面通过螺栓连接有连接板205，连接板205的下部通过
螺栓连接有铣削液压杆206，能够带动刀架208上下移动，铣削液压杆206上设置有压缩弹簧 207，能够缓解工作时带来的震感，铣削液压杆206的下部通过螺栓连接有刀架 208，内部能够安装铣刀。
24.工作原理：将圆锯片坯料放置在放置盘105上部，在调节液压杆104的作用下根据锯片的厚度调节至合适高度后，利用升降液压杆203与铣削液压杆206 的共同作用使得刀架208内部的铣刀能够与圆锯片相接触，从而对坯料进行铣削加工成型，至此全部工作结束。
25.实施例2
26.如图3和图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：铣削机构2包括固定板201、垫台202、承载板204、连接板205、铣削液压杆206、压缩弹簧 207、刀架208、气缸209、伸缩杆210，固定板201通过螺栓连接在垫板101的后部，能够将铣削机构2固定稳定，固定板201的上表面中间通过螺栓连接有垫台202，是整个铣削机构2的根基，垫台202的上表面通过螺栓连接有气缸 209，为伸缩杆210提供动力，气缸209的上部滑动连接有伸缩杆210，能够带动承载板204调节高度，伸缩杆210的上部通过螺栓连接有承载板204，使得下部部件保持稳定，承载板204的前部下表面通过螺栓连接有连接板205，连接板 205的下部通过螺栓连接有铣削液压杆206，能够带动刀架208上下移动，铣削液压杆206上设置有压缩弹簧207，能够缓解工作时带来的震感，铣削液压杆 206的下部通过螺栓连接有刀架208，内部能够安装铣刀，工作时，将圆锯片坯料放置在放置盘105上部，在调节液压杆104的作用下根据锯片的厚度调节至合适高度后，利用伸缩杆210与铣削液压杆206的共同作用使得刀架208内部的铣刀能够与圆锯片相接触，从而对坯料进行铣削加工成型，至此全部工作结束。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。