一种简易攻丝机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种攻丝技术，尤其涉及一种简易攻丝机。


背景技术：

[0002]
攻丝机用丝锥加工内螺纹的一种设备，它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力，其显著的特点受到用户的广大好评和采用，适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
[0003]
现有攻丝机在运行的过程中，丝锥需要先钻进工件内，钻出螺旋纹路后，丝锥需要退出工件，在控制丝锥退出工件时，需要驱动连接丝锥的步进电机反向转动，才能使丝锥退出工件的螺纹孔，这样的工作方式致使现有攻丝机需要设置有步进电机和与步进电机对应的驱动系统，最终导致了攻丝机的结构复杂、生产成本高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作简单，不用退丝锥就可以完成攻丝操作的攻丝机。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种简易攻丝机，包括固定桌和固定于所述固定桌的台面的主体支架，所述主体支架包括竖直固定于所述固定桌的若干竖直杆体、水平固定于所述竖直杆体的水平上杆体和水平固定于所述竖直杆体的水平下杆体，所述水平上杆体和所述水平下杆体同时滑动连接有丝锥转动杆，所述丝锥转动杆的中部转动连接有用于带动所述丝锥转动杆上下移动的联动机构，所述丝锥转动杆中部齿轮啮合有主齿轮，所述主齿轮转动连接于所述水平上杆体，所述竖直杆体的顶端转动连接有传动杆，所述传动杆与所述主齿轮通过齿轮啮合，所述传动杆的一端连接有动力单元。
[0006]
优选的，所述联动机构包括第一杆体、转动连接于所述第一杆体一端的第二杆体、转动连接于所述第二杆体一端的第三杆体、转动连接于所述第三杆体一端的第四杆体、转动连接于所述第四杆体的第五杆体、转动连接于所述第五杆体中部的第六杆体和转动连接于所述第六杆体一端的水平固定杆，其中，所述第一杆体的中部转动连接于所述固定桌的底端，所述第三杆体的中部转动连接于所述固定桌的台面的底端，所述第五杆体远离所述第四杆体的一端转动连接于所述丝锥转动杆，所述水平固定杆远离所述第五杆体的一端固定于所述水平上杆体。
[0007]
优选的，所述第一杆体远离所述第二杆体的一端设置有踏板。
[0008]
优选的，所述动力单元包括设置于所述固定桌一端的固定座、固定于所述固定座侧端的电机和固定于所述固定座顶端的减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴通过同步带联动，所述减速机的输出轴和所述传动杆的一端通过同步带联动。
[0009]
优选的，所述固定桌的顶面对应于所述丝锥转动杆的位置设置有工件夹具，所述工件夹具包括夹具底座、固定于所述夹具底座的夹具固定板和滑动连接于所述夹具底座的
夹具推板，所述夹具底座螺纹连接有夹具螺丝，所述夹具螺丝贯穿所述夹具底座后顶推于所述夹具推板。
[0010]
优选的，所述丝锥转动杆的远离所述传动杆的一端设置有丝锥夹头，所述丝锥夹头远离所述丝锥转动杆的一端设置有凹形导向槽，所述凹形导向槽的槽底设置有与丝锥尾端相配合的方形孔。
[0011]
因此，本实用新型采用上述结构的一种简易攻丝机，具有结构简单，操作简单的优点，并且由于不用退丝锥的操作，所以不用在本设备上设置步进电机和对应于步进电机的驱动系统，进而降低了生产成本。
[0012]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种简易攻丝机的一种结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型一种简易攻丝机的侧视图；
[0015]
图3为本实用新型一种简易攻丝机的丝锥夹头。
[0016]
其中：1、固定桌；2、主体支架；3、竖直杆体；4、水平上杆体；5、水平下杆体；6、丝锥转动杆；7、主齿轮；8、传动杆；9、第一杆体；10、第二杆体；11、第三杆体；12、第四杆体；13、第五杆体；14、第六杆体；15、水平固定杆；17、踏板；18、固定座；19、电机；21、减速机；22、工件夹具；23、夹具底座；24、夹具固定板；25、夹具推板；26、夹具螺丝；27、丝锥夹头；28、凹形导向槽；29、方形孔。
具体实施方式
[0017]
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
[0018]
图1为本实用新型一种简易攻丝机的一种结构示意图；图2为本实用新型一种简易攻丝机的侧视图；图3为本实用新型一种简易攻丝机的丝锥夹头，如图1、图2和图3所示，本实用新型的结构，一种简易攻丝机，包括固定桌1和固定于所述固定桌1的台面的主体支架2，所述主体支架2包括竖直固定于所述固定桌1的若干竖直杆体3、水平固定于所述竖直杆体3的水平上杆体4和水平固定于所述竖直杆体3的水平下杆体5，所述水平上杆体4和所述水平下杆体5同时滑动连接有丝锥转动杆6，所述丝锥转动杆6的中部转动连接有用于带动所述丝锥转动杆6上下移动的联动机构，该联动机构由操作人员控制，控制所述丝锥转动杆6上下移动，所述联动机构包括第一杆体9、转动连接于所述第一杆体9一端的第二杆体10、转动连接于所述第二杆体10一端的第三杆体11、转动连接于所述第三杆体11一端的第四杆体12、转动连接于所述第四杆体12的第五杆体13、转动连接于所述第五杆体13中部的第六杆体14和转动连接于所述第六杆体14一端的水平固定杆15，其中，所述第一杆体9的中部转动连接于所述固定桌1的底端，所述第三杆体11的中部转动连接于所述固定桌1的台面的底端，所述第五杆体13远离所述第四杆体12的一端转动连接于所述丝锥转动杆6，所述水平固定杆15远离所述第五杆体13的一端固定于所述水平上杆体4，所述第一杆体9远离所述第二杆体10的一端设置有踏板17，踏板17可以让操作人员直接脚踩控制，所述丝锥转动杆6中部
齿轮啮合有主齿轮7，所述主齿轮7转动连接于所述水平上杆体4，所述竖直杆体3的顶端转动连接有传动杆8，所述传动杆8与所述主齿轮7通过齿轮啮合，所述传动杆8的一端连接有动力单元。
[0019]
所述动力单元包括设置于所述固定桌1一端的固定座18、固定于所述固定座18侧端的电机19和固定于所述固定座18顶端的减速机21，所述电机19的输出轴与所述减速机21的输入轴通过同步带联动，所述减速机21的输出轴和所述传动杆8的一端通过同步带联动。
[0020]
所述固定桌1的顶面对应于所述丝锥转动杆6的位置设置有工件夹具22，所述工件夹具22包括夹具底座23、固定于所述夹具底座23的夹具固定板24和滑动连接于所述夹具底座23的夹具推板25，所述夹具底座23螺纹连接有夹具螺丝26，所述夹具螺丝26贯穿所述夹具底座23后顶推于所述夹具推板25。
[0021]
所述丝锥转动杆6的远离所述传动杆8的一端设置有丝锥夹头27，所述丝锥夹头27远离所述丝锥转动杆6的一端设置有凹形导向槽28，所述凹形导向槽28的槽底设置有与丝锥尾端相配合的方形孔29。
[0022]
在应用的时候，首先启动所述电机19，所述电机19带动所述减速机21转动，所述减速机21带动所述传动杆8转动，然后传动杆8带动主齿轮7转动，主齿轮7带动丝锥转动杆6转动，然后操作人员脚踩踏板17，经过联动机构的传导，丝锥转动杆6携带丝锥夹头27向上移动，接着操作人员将工件放置在夹具底座23上，旋拧夹具螺丝26，促使夹具推板25与夹具固定板24将工件夹紧，将丝锥插入工件预钻孔中，最后，操作人员松开踏板17，丝锥转动杆6归位，进而使丝锥夹头27接触丝锥，丝锥尾端经过凹形导向槽28的引导，嵌入进方形孔29，丝锥在此时开始攻丝，待丝锥螺纹部位全部通过工件预钻孔后，丝锥自动脱落，完成工件加工。
[0023]
因此，本实用新型采用上述结构的一种简易攻丝机，具有结构简单，操作简单的优点，并且由于不用退丝锥的操作，所以不用在本设备上设置步进电机和对应于步进电机的驱动系统，进而降低了生产成本。
[0024]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。