一种用于加工U型管换热器外壳的剪板机下料输送装置的制作方法

一种用于加工u型管换热器外壳的剪板机下料输送装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种用于加工u型管换热器外壳的剪板机下料输送装置。


背景技术：

[0002]
在热媒系统中，u型管换热器是用于换热的主要装置，其外壳一般由剪切后的钢板、再经过卷管、焊接制成，钢板大多需要采用剪板机剪板。剪板机被广泛应用于剪切各种型材和板料等，剪板机将原材料剪切成使用者所需的形状并从出料口排出，从出料口排出的下料散落在地上。
[0003]
目前，公开号为cn201520619729.7的专利文献公开了一种剪板机用运输支撑装置，由剪板机体、控制面板、检测传感器、输送台、定位板、推送板、输送螺杆和升降腿组成，输送台上设有均匀分布的滚珠；输送台上端中部对称设有两个第一滑槽，输送螺杆分别通过轴承安装在对应的输送台的第一滑槽内，推送板分布在输送台的前部上端，输送螺杆分别与推送板通过螺纹配合，推送板的后端沿着推送板的长度方向设有第二滑槽；定位板的后端安装在推送板的第二滑槽内；输送台的后端与剪板机体的前端通过挂钩配套连接。
[0004]
上述中剪板机的运输支撑装置，完成自动支撑和运输，升降腿可实现输送角度的实时改变。但是，两个定位板之间的距离靠定位板安插在推送板上的第二滑槽内的位置来决定，两个定位板间的调节范围较小且不便于调节。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工u型管换热器外壳的剪板机下料输送装置，其下料输送装置的宽度可以调节，适用于剪切不同宽度的原材料。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于加工u型管换热器外壳的剪板机下料输送装置，包括设置在剪板机出料口一侧的机架和设在机架上方的底板，所述底板呈远离出料口的一端向靠近地面的一侧倾斜设置，还包括两个设置在底板上方的侧板、多个间隔设置在两个侧板之间的伸缩杆、套设在伸缩杆上与其转动连接的第一辊轮；
[0008]
两个所述侧板分别位于出料口的两侧，将其中一个侧板设置为第一侧板、另一个侧板设置为第二侧板；
[0009]
所述第二侧板与底板滑移连接使其可向靠近或远离第一侧板的一侧滑动；
[0010]
所述机架上还设置有带动第二侧板移动的驱动机构；
[0011]
所述伸缩杆可根据两个侧板的间距调整其长度。
[0012]
通过采用上述技术方案，剪板机的出料口出料后，下料的板落在第一辊轮上，下料的板在重力作用下向下滑动，带动套设在伸缩杆上的第一辊轮也随之转动，侧板限制下料的移动方向，使其仅可沿着出料口的出料方向向下滑动，第一辊轮在套筒上转动可以减小
下料的板在向下滑动过程中的摩擦力。驱动机构带动第二侧板在底板上滑移，将第二侧板与第一侧板之间的距离控制在与原材料宽度一致的范围内，伸缩杆也根据两个侧板之间的距离调整其长度。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括两个套筒和设在两个套筒之间的支撑杆；
[0014]
所述套筒的一端与侧板固定连接、另一端套设在支撑杆上与支撑杆滑移连接，所述套筒与第一辊轮转动连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，第二侧板在底板上滑移时，会带动与其相连套筒在支撑杆上滑移，第一辊轮跟随套筒随之移动，第一辊轮始终分布在伸缩杆的两端，使下料的板在下滑过程中更稳定。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒与第一辊轮之间设置有轴承。
[0017]
通过采用上述技术方案，轴承可以减小第一辊轮与套筒之间转动时产生的摩擦力。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的直径小于套筒的内径，所述支撑杆的两端分别设置有限位片，两个所述套筒套相互靠近的一侧均设置有挡环，所述限位片位于套筒内并与其滑移连接，所述支撑杆贯穿挡环并与其滑移连接，所述限位片不能穿过挡环。
[0019]
通过采用上述技术方案，套筒在支撑杆上滑移时，设置在支撑杆两端的限位片不能穿过挡环，套筒仅可在支撑杆上滑移且无法与其脱开。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板沿第二侧板远离第一侧板的方向且靠近第二侧板的一侧开设有导轨槽，导轨槽设置为通槽，第二侧板的下方固设有滑块，所述滑块位于导轨槽中滑动。
[0021]
通过采用上述技术方案，导轨槽和滑块对第二侧板的移动起到导向和限位的作用。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述侧板上均间隔设置有多个第二辊轮，所述第二辊轮的轴线方向与底板垂直设置。
[0023]
通过采用上述技术方案，第二辊轮可以减小下料在向下滑动过程中的与侧板之间产生的摩擦力。
[0024]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固设在机架上的支撑板和设在支撑板上的螺杆；
[0025]
所述螺杆一端与支撑板转动连接、另一端与滑块螺纹连接。
[0026]
通过采用上述技术方案，调整两个侧板间距时，转动螺杆，螺杆在旋转时会提供给滑块在导轨槽中滑移所需的力，滑块与第二侧板固连，从而将力传递给第二侧板，第二侧板即可移动，从而可调节第二侧板与第一侧板之间的距离。
[0027]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆靠近支撑板一端的端部设置有手轮。
[0028]
通过采用上述技术方案，手轮为使用者在转动螺杆时提供手持的部位，使用者转动螺杆时更加省力。
[0029]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]
1.下料输送装置的宽度可以调节，适用于剪切不同宽度的原材料，侧板限制下料的移动方向，使其仅可沿着出料口的出料方向向下滑动；
[0031]
2.第二侧板在底板上滑移时，会带动与其相连套筒在支撑杆上滑移，第一辊轮在套筒上转动减小下料的板在向下滑动过程中的所产生的摩擦力；
[0032]
3.第二辊轮减小下料的板在向下滑动过程中与侧板滑移时所产生的摩擦力。
附图说明
[0033]
图1是剪板机下料输送装置的结构示意图；
[0034]
图2是表示第二侧板展开后极限位置状态的局部剖视图；
[0035]
图3是表示驱动机构的结构示意图；
[0036]
图4是图2中a部分的局部放大示意图。
[0037]
图中，1、剪板机；2、机架；3、底板；31、导轨槽；4、第一侧板；5、第二侧板；51、滑块；6、伸缩杆；61、套筒；62、挡环；63、支撑杆；64、限位片；65、轴承；7、第一辊轮；8、第二辊轮；9、驱动机构；91、支撑板；92、螺杆；93、手轮。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
参照图1，为本实用新型公开的一种剪板机1下料输送装置，包括设置在剪板机1出料口一侧的机架2，机架2的上方设置有底板3，底板3呈长方形板设置且与机架2固定连接，剪板机1位于底板3长度方向的一侧，且底板3远离出料口的一端向下倾斜设置。底板3的上方设置有两个侧板，两个侧板均呈长方形板设置，两个侧板均与底板3垂直且分别位于底板3宽度方向的两侧，其中一个侧板与底板3固定连接、另一个侧板可在底板3上沿其宽度方向滑动，并将与底板3固设的侧板设置为第一侧板4、另一个侧板设置为第二侧板5。
[0040]
参照图2和图4，两个侧板之间设置有多个伸缩杆6，多个伸缩杆6沿底板3的长度方向均匀间隔分布。伸缩杆6包括两个套筒61，套筒61沿底板3的宽度方向设置，套筒61的一端与侧板固定连接、另一端固设有挡环62，挡环62呈环形板设置，且挡环62的内径小于套筒61的内径。两个套筒61之间设置有支撑杆63，支撑杆63的两端分别贯穿两个挡环62位于两个套筒61的内侧，且支撑杆63与挡环62滑移连接。支撑杆63的两端分别固设有限位片64，限位片64套设在套筒61内与其滑移连接，限位片64不能通过挡环62。
[0041]
参照图4，每一个套筒61上均套设有两个第一辊轮7，两个第一滚轮分别位于套筒61的两侧，第一辊轮7与套筒61之间还设置有轴承65，从而使第一辊轮7与套筒61转动连接。
[0042]
参照图1和图3，两个侧板均转动连接有多个第二辊轮8，第二辊轮8的轴线与底板3垂直设置，且第二辊轮8位于第一辊轮7的上方。
[0043]
参照图3，底板3的下方设置有驱动机构9，驱动机构9包括固设在机架2上的支撑板91，支撑板91上设置有螺杆92，螺杆92沿底板3的宽度方向设置，螺杆92贯穿支撑板91并与其转动连接，螺杆92靠近支撑板91的一端固设有手轮93，可通过转动手轮93从而带动螺杆92在支撑板91的通孔中转动，手轮93为使用者在转动螺杆92时提供手持的部位。
[0044]
参照图3，底板3靠近第二侧板5的一侧开设有导轨槽31,导轨槽31设置为通槽，导
轨槽31沿底板3的宽度的方向设置，第二侧板5的底面固设有滑块51，滑块51位于导轨槽31内滑动，且滑块51的底端穿过导轨槽31位于底板3的下方。螺杆92靠近第二侧板5的一端贯穿滑块51与其螺纹连接，转动手轮93即可带动第二侧板5向靠近或者远离第一侧板4的方向滑动。
[0045]
本实施例的实施原理为：剪板机1剪切后板会落到多个第一辊轮7上，在重力作用下，从第一辊轮7上向下滑动，且可根据下料后板的宽度调整两个侧板之间的间距。调整两个侧板间距时，转动手轮93，与手轮93固连的螺杆92随之在支撑板91上转动，螺杆92带动滑块51在导轨槽31内滑移，从而带动与滑块51固连的第二侧板5向靠近或者远离第一侧板4的方向滑动。随着第二侧板5的移动会带动套筒61在支撑杆63上滑移运动，从而调整了输送装置所能输送的下料宽度。下料的板在第一辊轮7上向下滑动时，第一辊轮7被带动在套筒61上转动，减小下料的板在下滑过程中产生的摩擦力，第二辊轮8也被带动在两个侧板上转动，减小下料的板在下滑过程中产生的摩擦力。
[0046]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。