一种数控加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工用切割装置。

背景技术：

随着科技的进步，制造业得到迅速的发展，数控加工是使用加工中心编程实现自动化的加工作业，在加工之前，需要对原材料进行处理，即将原材料切割成适当大小、厚度，再进行数控加工，现需要一种数控加工用切割装置但是现有的数控加工用切割装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的数控加工用切割装置在实际使用中，对原材料进行切割过程是，原材料易偏移，使装置固定性不佳；

第二，传统的数控加工用切割装置在实际使用中，多采用人工手持切割，费时费力，消耗大量劳动力，使装置的工作效率不佳；

第三，传统的数控加工用切割装置在实际使用中，在对原材料进行切割时，易造成火花和碎屑的溅射，使装置的安全性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的固定性不佳、工作效率不佳和安全性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工用切割装置，包括工作台、支撑架、限位板和罩体，所述工作台的底端固定连接有支撑柱，且支撑柱的一侧固定连接有连接杆，所述工作台的内部设置有夹取结构，且夹取结构的顶端固定连接有限位板，所述工作台的一侧固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有切割机构，所述切割机构的底端设置有罩体。

优选的，所述夹取结构的内部依次设置有螺纹杆、滑动块、滑槽、衔接柱和调节轮，所述工作台的内部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一侧固定连接有调节轮，所述工作台的顶端设置有滑槽。

优选的，所述螺纹杆的顶端活动连接有滑动块，且滑动块的顶端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的顶端固定连接有限位板，所述滑槽的内部设置有衔接柱。

优选的，所述切割机构的内部依次设置有固定块、液压气缸、液压伸缩杆、衔接块、刀座和刀片，所述支撑架的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有液压气缸，且液压气缸的底端固定连接有液压伸缩杆。

优选的，所述液压伸缩杆的底端固定连接有衔接块，且衔接块的底端固定连接有刀座，所述刀座的内部固定连接有刀片。

优选的，所述罩体的内部贯穿有固定柱，且固定柱的内部设置有弹簧，所述固定柱的底端固定连接有切割机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控加工用切割装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在工作台的内部设置有夹取结构，到需要对原材料进行夹持固定时，转动调节轮带动一侧的螺纹杆转动，螺纹杆上的螺纹带动顶端的滑动块左右活动，滑动块的活动带动衔接柱在滑槽的内部左右滑动，且衔接柱的一侧固定有限位板，可对原材料进行夹持固定，夹取结构的设置使装置固定性更强；

(2)通过在支撑架的顶端设置有切割机构，且支撑架的顶端固定有固定块，当需对原材料切割时，控制液压气缸运作，液压气缸被固定块固定在支撑架上，同时液压气缸的顶端固定有液压伸缩杆，液压气缸的运作控制液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆和刀座通过衔接块固定连接，液压伸缩杆带动刀座底端刀片对下方的原材料进行切割，省时省力，切割机构的设置使装置的工作效率更高；

(3)通过在切割机构的底端设置有罩体，且罩体设置在刀座的上方，可有效的遮挡对原材料进行切割时溅射的火花和碎屑，罩体的内部贯穿有固定柱，且固定柱的顶端固定在刀座上，同时固定柱的内部设置有弹簧，罩体的底端与刀片同一水平面，在切割时，罩体的底端与原材料之间不留缝隙，可预防在切割过程中对人体造成伤害，该设置使装置的安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的夹取结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的切割机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、连接杆；4、夹取结构；401、螺纹杆；402、滑动块；403、滑槽；404、衔接柱；405、调节轮；5、支撑架；6、限位板；7、切割机构；701、固定块；702、液压气缸；703、液压伸缩杆；704、衔接块；705、刀座；706、刀片；8、罩体；9、固定柱；10、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控加工用切割装置，包括工作台1、支撑架5、限位板6和罩体8，工作台1的底端固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的一侧固定连接有连接杆3，工作台1的内部设置有夹取结构4，夹取结构4的内部依次设置有螺纹杆401、滑动块402、滑槽403、衔接柱404和调节轮405，工作台1的内部活动连接有螺纹杆401，且螺纹杆401的一侧固定连接有调节轮405，工作台1的顶端设置有滑槽403，螺纹杆401的顶端活动连接有滑动块402，且滑动块402的顶端固定连接有衔接柱404，衔接柱404的顶端固定连接有限位板6，滑槽403的内部设置有衔接柱404；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在工作台1的内部设置有夹取结构4，到需要对原材料进行夹持固定时，转动调节轮405带动一侧的螺纹杆401转动，螺纹杆401上的螺纹带动顶端的滑动块402左右活动，滑动块402的活动带动衔接柱404在滑槽403的内部左右滑动，且衔接柱404的一侧固定有限位板6，可对原材料进行夹持固定，夹取结构4的设置使装置固定性更强；

夹取结构4的顶端固定连接有限位板6，工作台1的一侧固定连接有支撑架5，且支撑架5的顶端固定连接有切割机构7，切割机构7的内部依次设置有固定块701、液压气缸702、液压伸缩杆703、衔接块704、刀座705和刀片706，支撑架5的顶端固定连接有固定块701，固定块701的内部固定连接有液压气缸702，该液压气缸702的型号为job-cx-sd-h，且液压气缸702的底端固定连接有液压伸缩杆703，液压伸缩杆703的底端固定连接有衔接块704，且衔接块704的底端固定连接有刀座705，刀座705的内部固定连接有刀片706；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在支撑架5的顶端设置有切割机构7，且支撑架5的顶端固定有固定块701，当需对原材料切割时，控制液压气缸702运作，液压气缸702被固定块701固定在支撑架5上，同时液压气缸702的顶端固定有液压伸缩杆703，液压气缸702的运作控制液压伸缩杆703伸缩，液压伸缩杆703和刀座705通过衔接块704固定连接，液压伸缩杆703带动刀座705底端刀片706对下方的原材料进行切割，省时省力，切割机构7的设置使装置的工作效率更高；

切割机构7的底端设置有罩体8，罩体8的内部贯穿有固定柱9，且固定柱9的内部设置有弹簧10，固定柱9的底端固定连接有切割机构7；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在切割机构7的底端设置有罩体8，且罩体8设置在刀座705的上方，可有效的遮挡对原材料进行切割时溅射的火花和碎屑，罩体8的内部贯穿有固定柱9，且固定柱9的顶端固定在刀座705上，同时固定柱9的内部设置有弹簧10，罩体8的底端与刀片706同一水平面，在切割时，罩体8的底端与原材料之间不留缝隙，可预防在切割过程中对人体造成伤害，该设置使装置的安全性更高。

工作原理：使用时，首先，通过在工作台1的内部设置有夹取结构4，到需要对原材料进行夹持固定时，转动调节轮405带动一侧的螺纹杆401转动，螺纹杆401上的螺纹带动顶端的滑动块402左右活动，滑动块402的活动带动衔接柱404在滑槽403的内部左右滑动，且衔接柱404的一侧固定有限位板6，可对原材料进行夹持固定，夹取结构4的设置使装置固定性更强；

其次，通过在支撑架5的顶端设置有切割机构7，且支撑架5的顶端固定有固定块701，当需对原材料切割时，控制液压气缸702运作，液压气缸702被固定块701固定在支撑架5上，同时液压气缸702的顶端固定有液压伸缩杆703，液压气缸702的运作控制液压伸缩杆703伸缩，液压伸缩杆703和刀座705通过衔接块704固定连接，液压伸缩杆703带动刀座705底端刀片706对下方的原材料进行切割，省时省力，切割机构7的设置使装置的工作效率更高；

最后，通过在切割机构7的底端设置有罩体8，且罩体8设置在刀座705的上方，可有效的遮挡对原材料进行切割时溅射的火花和碎屑，罩体8的内部贯穿有固定柱9，且固定柱9的顶端固定在刀座705上，同时固定柱9的内部设置有弹簧10，罩体8的底端与刀片706同一水平面，在切割时，罩体8的底端与原材料之间不留缝隙，可预防在切割过程中对人体造成伤害，该设置使装置的安全性更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。