一种用于管接头自动组装机的卡环安装装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于管接头自动组装机的卡环安装装置。


背景技术：

[0002]
自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
[0003]
现有一管接头，如图1所示，需要在管接头的上部安装一卡环，传统的安装方式主要为人工操作，安装效率低，卡环位置安装不到位等，影响产品质量。
[0004]
为了提高生产效率，保证产品质量，也为了实现后期管接头的全自动化组装，我们先设计了一种用于管接头自动组装机的卡环安装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

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为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于管接头自动组装机的卡环安装装置。
[0006]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于管接头组装机的卡环安装装置，包括安装架，所述安装架上设置有可上下运动的安装板；所述安装板上设置有用于卡环压装的运动组件，所述运动组件包括管状的壳体，所述壳体竖直贯穿设置在所述安装板上，所述壳体内设置有导柱，所述导柱的下端套设有可上下伸缩的销头，所述销头的上方设置有弹簧，所述弹簧套设在所述导柱上，所述壳体下端开设有卡槽，所述销头的一侧设置有卡块，所述卡块跟随所述销头上下运动式设置在所述卡槽内；所述安装板的下方设置有用于夹住管接头的夹具，所述夹具与所述运动组件上下对应设置。
[0007]
优选的技术方案为：所述安装板的一侧设置有气爪，所述气爪的下端设置有用于夹紧卡环的夹爪，两夹爪左右对称式设置在所述运动组件的两侧。
[0008]
优选的技术方案为：所述安装板与一气缸连接并通过该气缸实现上下运动。
[0009]
优选的技术方案为：所述安装架上设置有竖直导轨，所述安装板的一侧上下移动式设置在所述竖直导轨上。
[0010]
优选的技术方案为：所述导柱的上端设置有调节螺母。
[0011]
优选的技术方案为：所述气爪为读数气爪。
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由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
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本实用新型设计的卡环安装装置，可以实现卡环在管接头上的自动安装，安装效
率高，安装位置准确；还可以夹紧安装好的卡环，防止卡环撑大后卡紧不到位，保证锁紧效果；结构上也便于与其他设备对接，为管接头的全自动化组装做好了充分的技术准备。
附图说明
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图1为管接头示意图。
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图2为本实用新型示意图。
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图3为运动组件示意图。
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图4为气爪示意图。
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以上附图中，管接头1，卡环2，安装架3，安装板4，运动组件5，壳体51，导柱52，销头53，卡槽54，卡块55，夹具6，气爪7，夹爪8，气缸9，竖直导轨10，调节螺母11。
具体实施方式
[0019]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0020]
请参阅图1~图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
如图1 ~图4所示，一种用于管接头组装机的卡环安装装置，包括安装架3，安装架3上设置有可上下运动的安装板4；安装板4上设置有用于卡环2压装的运动组件5，运动组件5包括管状的壳体51，壳体51竖直贯穿设置在安装板4上，壳体51内设置有导柱52，导柱52的下端套设有可上下伸缩的销头53，销头53的上方设置有弹簧，弹簧套设在导柱52上，壳体51下端开设有卡槽54，销头53的一侧设置有卡块55，卡块55跟随销头53上下运动式设置在卡槽54内；安装板4的下方设置有用于夹住管接头1的夹具6，夹具6与运动组件5上下对应设置。
[0023]
管接头1放置在夹具6上，将卡环2放置在管接头1的上端，令安装板4带着运动组件5下降，销头53下降至管接头1端口并对卡环2位置进行对中处理，然后运动组件5继续下降，管状壳体51的下端面与卡环2的上端面接触，随着运动组件5继续下降，销头53上缩挤压弹簧，壳体51继续下降将卡环2压装至相应位置，压装完成后，运动组件5随安装板4上升，销头
53弹出复位。
[0024]
优选的实施方式为：如图2 和图4所示，安装板4的一侧设置有气爪7，气爪7的下端设置有用于夹紧卡环2的夹爪8，两夹爪8左右对称式设置在运动组件5的两侧。由于卡环2在套入管接头1的过程中，会有撑大的过程，因此设计了气爪7，在卡环2压装完成后，先通过气爪7上的夹爪8将卡环2进行夹紧，然后在复位运动组件5，保证卡环2锁紧，产品结构稳定。
[0025]
优选的实施方式为：如图2所示，安装板4与一气缸9连接并通过该气缸9实现上下运动。气缸9动作迅速，反应快，便于控制。
[0026]
优选的实施方式为：如图2所示，安装架3上设置有竖直导轨10，安装板4的一侧上下移动式设置在竖直导轨10上。保证了安装板4带着运动组件5上下运动的垂直度，垂直压装，保证产品质量。
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优选的实施方式为：如图3所示，导柱52的上端设置有调节螺母11。可用于调节导柱52的上下位置，保证卡环2压装到位。
[0028]
优选的实施方式为：如图4所示，气爪7为读数气爪。该读数气爪为一种带数字读取的气缸，先设定参数值，边夹边读取，达到设定的参数值以后自动松开，保证夹紧程度最佳，防止夹紧程度不够会过度夹紧导致产品质量下降。读数气爪的型号可选用lshm_a20d1d_a_hp2。
[0029]
本实用新型设计的卡环安装装置，可以实现卡环在管接头上的自动安装，安装效率高，安装位置准确；还可以夹紧安装好的卡环，防止卡环撑大后卡紧不到位，保证锁紧效果；结构上也便于与其他设备对接，为管接头的全自动化组装做好了充分的技术准备。
[0030]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。