一种冲压模具部件的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具部件的固定装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压时，我们会用到模具的固定装置。
3.现有的冲压模具固定装置在使用时，通常不能对模具进行很好的固定，使冲压成型物料的形状以及孔位有所差距，这样会使模具生产不合格，为此我们提出一种冲压模具部件的固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具部件的固定装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的冲压模具固定装置在使用时，通常不能对模具进行很好的固定，使冲压成型物料的形状以及孔位有所差距，这样会使模具生产不合格的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具部件的固定装置，包括箱体，所述箱体右侧的底部轴承支撑有转杆，所述转杆的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表啮合有第二齿轮，所述箱体内腔的底部轴承支撑有第一螺杆，所述第一螺杆的表面与第二齿轮的内腔固定安装，所述第一螺杆的顶部轴承支撑有放置板，所述放置板顶部的四周均开设有第一滑槽，所述第一螺杆的表面且位于第二齿轮的上方螺纹连接有套管，所述箱体内腔的四周均固定安装有固定块，所述固定块的内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽内腔的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部与第二滑槽内腔的顶部固定安装，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述套管表面的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部与滑块的内侧固定安装，所述滑块内侧的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的内侧铰接有夹板，所述夹板的底部固定安装有限位块，且限位块的表面与第一滑槽的内腔滑动连接。
6.优选的，所述箱体右侧的顶部轴承支撑有杆体，所述杆体的表面固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的前后两端均啮合有第四齿轮，所述杆体的左侧与箱体的右侧侧轴承支撑，所述第四齿轮的左侧固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与箱体内腔的左侧轴承支撑，所述第二螺杆的两侧且位于箱体的内腔均螺纹连接有固定板。
7.优选的，所述夹板的外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧与箱体的内腔固定安装。
8.优选的，所述箱体右侧的顶部设置有第一摇杆，且第一摇杆的左侧固定安装有第一转盘，且第一转盘的左侧与杆体的右侧固定安装。
9.优选的，所述箱体右侧的底部设置有第二摇杆，且第二摇杆的左侧固定安装有第二转盘，且第二转盘的左侧与转杆的右侧固定安装。
10.优选的，所述转杆的表面且位于箱体的内腔轴承支撑有支撑架，所述支撑架的底部与箱体内腔的底部固定安装。
11.优选的，所述箱体的顶部开设有模具口，且模具口的形状为方形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过箱体、转杆、第一齿轮、第一齿轮、第一螺杆、放置板、套管、固定块、滑杆、滑块、支撑杆、连接杆和夹板的设置，达到了固定效果好的目的，解决了现有的冲压模具固定装置在使用时，通常不能对模具进行很好的固定，使冲压成型物料的形状以及孔位有所差距，这样会使模具生产不合格的问题。
14.2、本实用新型通过杆体的转动来带动第三齿轮旋转，第三齿轮的转动带动两侧的第四齿轮旋转，通过第四齿轮带动第二螺杆转动，由于第二螺杆的螺纹为相反设置，在第二螺杆转动的同时会带动表面的固定板移动，将模具的顶部进行固定，防止模具抖动，造成偏差，通过伸缩杆来对夹板进行限位，不会使夹板晃动，通过第二摇杆带动第二转盘旋转，第二转盘带动杆体转动，通过杆体的转动来带动第三齿轮旋转。
15.3、本实用新型通过使用者摇动第一摇杆，第一摇杆带动第一转盘旋转，第一转盘带动转杆旋转，通过支撑架来对转杆进行支撑，使转杆更稳定，能够通过方形口将模具放到箱体内部的放置板上。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型第二螺杆俯视图；
18.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
19.图4为本实用新型放置板的俯视图。
20.图中：1、箱体；2、转杆；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一螺杆；6、放置板；7、套管；8、固定块；9、滑杆；10、滑块；11、支撑杆；12、连接杆；13、夹板；14、杆体；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、第二螺杆；18、固定板；19、伸缩杆；20、支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种冲压模具部件的固定装置，包括箱体1，箱体1右侧的底部轴承支撑有转杆2，转杆2的左侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔固定安装有第一齿轮3，第一齿轮3的表啮合有第二齿轮4，箱体1内腔的底部轴承支撑有第一螺杆5，第一螺杆5的表面与第二齿轮4的内腔固定安装，第一螺杆5的顶部轴承支撑有放置板6，放置板6顶部的四周均开设有第一滑槽，第一螺杆5的表面且位于第二齿轮4的上方螺纹连接有套管7，箱体1内腔的四周均固定安装有固定块8，固定块8的内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽内腔的底部固定
安装有滑杆9，滑杆9的顶部与第二滑槽内腔的顶部固定安装，滑杆9的表面滑动连接有滑块10，套管7表面的四周均固定安装有支撑杆11，支撑杆11的顶部与滑块10的内侧固定安装，滑块10内侧的顶部铰接有连接杆12，连接杆12的内侧铰接有夹板13，夹板13的底部固定安装有限位块，且限位块的表面与第一滑槽的内腔滑动连接，通过箱体1、转杆2、第一齿轮3、第一齿轮3、第一螺杆5、放置板6、套管7、固定块8、滑杆9、滑块10、支撑杆11、连接杆12和夹板13的设置，达到了固定效果好的目的，解决了现有的冲压模具固定装置在使用时，通常不能对模具进行很好的固定，使冲压成型物料的形状以及孔位有所差距，这样会使模具生产不合格的问题。
23.本实施例中，具体的，箱体1右侧的顶部轴承支撑有杆体14，杆体14的表面固定安装有第三齿轮15，第三齿轮15的前后两端均啮合有第四齿轮16，杆体14的左侧与箱体1的右侧侧轴承支撑，第四齿轮16的左侧固定安装有第二螺杆17，第二螺杆17的左侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔与箱体1内腔的左侧轴承支撑，第二螺杆17的两侧且位于箱体1的内腔均螺纹连接有固定板18，通过杆体14的转动来带动第三齿轮15旋转，第三齿轮15的转动带动两侧的第四齿轮16旋转，通过第四齿轮16带动第二螺杆17转动，由于第二螺杆17的螺纹为相反设置，在第二螺杆17转动的同时会带动表面的固定板18移动，将模具的顶部进行固定，防止模具抖动，造成偏差。
24.本实施例中，具体的，夹板13的外侧固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的外侧与箱体1的内腔固定安装，通过伸缩杆19来对夹板13进行限位，不会使夹板13晃动。
25.本实施例中，具体的，箱体1右侧的顶部设置有第二摇杆，且第二摇杆的左侧固定安装有第二转盘，且第二转盘的左侧与杆体14的右侧固定安装，通过第二摇杆带动第二转盘旋转，第二转盘带动杆体14转动，通过杆体14的转动来带动第三齿轮15旋转。
26.本实施例中，具体的，箱体1右侧的底部设置有第一摇杆，且第一摇杆的左侧固定安装有第一转盘，且第一转盘的左侧与转杆2的右侧固定安装，通过使用者摇动第一摇杆，第一摇杆带动第一转盘旋转，第一转盘带动转杆2旋转。
27.本实施例中，具体的，转杆2的表面且位于箱体1的内腔轴承支撑有支撑架20，支撑架20的底部与箱体1内腔的底部固定安装，通过支撑架20来对转杆2进行支撑，使转杆2更稳定。
28.本实施例中，具体的，箱体1的顶部开设有模具口，且模具口的形状为方形设置，能够通过方形口将模具放到箱体1内部的放置板6上。
29.工作原理：使用者从模具口将模具放入到放置板6上，通过使用者摇动第一摇杆，第一摇杆带动第一转盘旋转，第一转盘带动转杆2旋转，转杆2带动第一齿轮3旋转，通过第一齿轮3的转动带动第二齿轮4旋转，第二齿轮4的旋转带动第一螺杆5转动，通过第一螺杆5的转动来带动套管7向上移动，通过套管7带动套管7表面的支撑杆11向上移动，支撑杆11通过滑杆9带动滑块10向上移动，滑块10带动连接杆12向上移动，连接杆12带动夹板13向模具靠拢，将模具进行固定，这时通过使用者摇动第二摇杆旋转，通过第二摇杆带动第二转盘旋转，第二转盘带动杆体14转动，通过杆体14的转动来带动第三齿轮15旋转，第三齿轮15的转动带动两侧的第四齿轮16旋转，通过第四齿轮16带动第二螺杆17转动，由于第二螺杆17的螺纹为相反设置，在第二螺杆17转动的同时会带动其表面两侧的固定板18做同步反向运动，将模具的顶部进行固定，防止模具抖动，造成偏差，通过支撑架20来对转杆2进行支撑，
使转杆2更稳定，通过伸缩杆19来对夹板13进行限位，不会使夹板13晃动，通过支撑柱来对放置板6进行支撑，从而完成整个过程。
30.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。