一种五金件冲压模具的顶出装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金件冲压机械技术领域，具体为一种五金件冲压模具的顶出装置。


背景技术：

[0002]
金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
[0003]
在五金件加工时需要用到冲压模具，但现有的冲压模具不具有顶出方便取料的功能，增加了使用者取料的劳动力，也降低了机器工作的效率，也降低了冲压模具的实用性。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种五金件冲压模具的顶出装置，具备顶部效果好的优点，解决了现有的冲压模具不具有顶出方便取料的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件冲压模具的顶出装置，包括冲压机，所述冲压机的顶部设置有模具本体，所述模具本体内腔的中心处纵向固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定套接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧和右侧均固定连接有顶块，所述顶块的顶部贯穿模具本体的顶部，所述模具本体内腔的左侧和右侧且位于支撑板的两侧均纵向固定连接有限位机构。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述限位机构包括连接板，所述连接板的内侧且位于支撑板的底部均固定连接有凸块，所述模具本体内壁底部的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离转轴的一端套接在连接柱的表面。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述固定杆的表面且位于滑套的底部套接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑套的底部固定连接，所述弹簧的底部与模具本体内壁的底部固定连接，所述弹簧与滑套配合使用。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述活动杆的表面且对应连接柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的宽度与连接柱之间的间距小于一毫米，所述滑槽与活动杆配合使用。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述模具本体顶部的左侧和右侧且对应顶块的位置均开设有开口，所述开口的宽度大于顶块的宽度，所述开口与顶块配合使用。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述顶块的顶部固定套接有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面积大于顶块的横截面积，所述橡胶垫与顶块配合使用。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置冲压机、模具本体、固定杆、滑套、连接柱、支撑板、顶块和限位机构配合使用，通过使用者启动冲压机工作，物料受到冲压变形并接触顶块，顶块受到冲击向下移动带动支撑板向下移动，支撑板向下移动带动连接柱和滑套向下移动，滑套向
下移动压缩弹簧储能复位，最后配合凸块和连接板使支撑板向下移动距离有限避免工作出现负载，然后冲压结束弹簧向上推动滑套复位，滑套复位带动连接柱和支撑板复位，支撑板复位带动顶块推出物料，达到顶出物料的作用，解决了现有的冲压模具不具有顶出方便取料的问题，减少了使用者取料的劳动力，有增加了机器工作的效率，也提高了冲压模具的实用性。
[0013]
2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑套进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑套在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑套在移动的过程中受到摩擦阻力。
[0014]
3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使连接柱在滑槽内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱在滑槽内部的摩擦，增加连接柱的使用寿命。
[0015]
4、本实用新型通过开口的设置，能够使顶块完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致顶块在移动的过程中出现卡死的现象，也减少顶块在开口处的磨损，延长顶块的使用时间。
[0016]
5、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够辅助顶块进行工作，同时起到防护的作用，避免了顶块直接与物料接触导致出现划痕磨损的现象，也提高机械工作的安全性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中模具本体结构剖视图；
[0019]
图3为本实用新型图2中固定杆结构立体图。
[0020]
图中：1、冲压机；2、模具本体；3、固定杆；4、滑套；5、连接柱；6、支撑板；7、顶块；8、限位机构；81、连接板；82、凸块；83、活动杆；9、弹簧；10、滑槽；11、开口；12、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种五金件冲压模具的顶出装置，包括冲压机1，冲压机1的顶部设置有模具本体2，模具本体2内腔的中心处纵向固定连接有固定杆3，固定杆3的表面滑动套接有滑套4，滑套4的前侧固定连接有连接柱5，连接柱5的表面固定套接有支撑板6，支撑板6顶部的左侧和右侧均固定连接有顶块7，顶块7的顶部贯穿模具本体2的顶部，模具本体2内腔的左侧和右侧且位于支撑板6的两侧均纵向固定连接有限位机构8。
[0023]
参考图2，限位机构8包括连接板81，连接板81的内侧且位于支撑板6的底部均固定连接有凸块82，模具本体2内壁底部的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆83，活动杆83远离转轴的一端套接在连接柱5的表面。
[0024]
采用上述方案：通过设置限位机构8，能够配合连接板81和凸块82对支撑板6移动距离进行限制，避免了支撑板6移动距离超出工作范围导致物料无法顶出的作用。
[0025]
参考图2，固定杆3的表面且位于滑套4的底部套接有弹簧9，弹簧9的顶部与滑套4的底部固定连接，弹簧9的底部与模具本体2内壁的底部固定连接，弹簧9与滑套4配合使用。
[0026]
采用上述方案：通过弹簧9的设置，能够辅助滑套4进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑套4在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑套4在移动的过程中受到摩擦阻力。
[0027]
参考图2，活动杆83的表面且对应连接柱5的位置开设有滑槽10，滑槽10的宽度与连接柱5之间的间距小于一毫米，滑槽10与活动杆83配合使用。
[0028]
采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够使连接柱5在滑槽10内部移动，同时起到限位的作用，避免了连接柱5在移动的过程中出现脱离的现象，也减少连接柱5在滑槽10内部的摩擦，增加连接柱5的使用寿命。
[0029]
参考图2，模具本体2顶部的左侧和右侧且对应顶块7的位置均开设有开口11，开口11的宽度大于顶块7的宽度，开口11与顶块7配合使用。
[0030]
采用上述方案：通过开口11的设置，能够使顶块7完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致顶块7在移动的过程中出现卡死的现象，也减少顶块7在开口11处的磨损，延长顶块7的使用时间。
[0031]
参考图2，顶块7的顶部固定套接有橡胶垫12，橡胶垫12的横截面积大于顶块7的横截面积，橡胶垫12与顶块7配合使用。
[0032]
采用上述方案：通过橡胶垫12的设置，能够辅助顶块7进行工作，同时起到防护的作用，避免了顶块7直接与物料接触导致出现划痕磨损的现象，也提高机械工作的安全性。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者启动冲压机1工作，物料受到冲压变形并接触顶块7，顶块7受到冲击向下移动带动支撑板6向下移动，支撑板6向下移动带动连接柱5和滑套4向下移动，滑套4向下移动压缩弹簧9储能复位，最后配合凸块82和连接板81使支撑板6向下移动距离有限避免工作出现负载，然后冲压结束弹簧9向上推动滑套4复位，滑套4复位带动连接柱5和支撑板6复位，支撑板6复位带动顶块7推出物料，达到顶出物料的作用。
[0034]
综上所述：该五金件冲压模具的顶出装置，通过冲压机1、模具本体2、固定杆3、滑套4、连接柱5、支撑板6、顶块7和限位机构8配合使用，通过使用者启动冲压机1工作，物料受到冲压变形并接触顶块7，顶块7受到冲击向下移动带动支撑板6向下移动，支撑板6向下移动带动连接柱5和滑套4向下移动，滑套4向下移动压缩弹簧9储能复位，最后配合凸块82和连接板81使支撑板6向下移动距离有限避免工作出现负载，然后冲压结束弹簧9向上推动滑套4复位，滑套4复位带动连接柱5和支撑板6复位，支撑板6复位带动顶块7推出物料，达到顶出物料的作用，解决了现有的冲压模具不具有顶出方便取料的问题。
[0035]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。