一种数控多功能复合机床的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种数控多功能复合机床。

背景技术：

复合机床，又称为复合加工机床，或多功能复合加工机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。复合机床一般都是数控机床或加工中心，即复合数控机床或复合加工中心。

复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除(或减少)工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。

目前现有的复合机床在使用时不方便，批量生产时，需要人工手动装夹；且加工精度达不到使用要求，给使用者造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的数控多功能复合机床，以克服现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控多功能复合机床，它包含机架、花岗岩底座、数控装置、换刀室以及切削室；所述换刀室前侧设置有开口，且开口内嵌入安装有具有把手的透明门；所述切削室前侧设置有具有手柄的推拉门，并且所述推拉门的中央嵌入安装有透明窗；所述换刀室底部设置有驱动电机，所述驱动轮通过联轴器安装在驱动电机，且从而带动安装在换刀室中央的刀具循环架，所述刀具循环架上设置有多组的刀具夹具；所述切削室包括三轴联动平台、第一驱动装置、第一夹紧装置、挡网、输送装置与收集箱，所述三轴联动平台上设置有第二驱动装置与刀具装夹装置；所述机架的左端设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的一侧与第一夹紧装置连接，所述第二驱动装置固定安装在三轴联动平台的右侧，所述第二驱动装置的一侧与第二夹紧装置连接；所述挡网设置在机架内侧的底部，所述挡网的底部设置有收集箱；所述数控装置与机架内部连接，所述换刀室与切削室的顶部设置有开窗，所述开窗内部设置有可翻转的挡板；所述机架顶部设置有滑动导轨，且所述滑动导轨上设置有折叠式机械手。

优选的，所述机架右侧设置有开口，且支架嵌入安装在开口内。

优选的，所述输送带通过支架固定安装在机架的右侧。

优选的，所述输送带顶部设置有可伸缩的输送罩，且安装在机架内腔的右侧。

优选的，所述刀具装夹装置底部设置有转盘，且刀具装夹装置设置有伸缩装置。

优选的，所述刀具装夹装置能够进行x、y与z轴方向运动，且能够在z轴方向上旋转。

优选的，所述第二驱动装置能够x轴方向运动。

优选的，所述数控装置上设置有液晶触控屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过三轴联动平台与转盘的配合，使其具备五轴联动、多系列功能控制，其用户操作装置的人机界面易人化，与机床主机配套后可实现数控切齿、车削、铣削、镗削、钻削等多种加工工序的一体化。工件在同一台机床上经一次安装，可实现圆柱直(斜)齿轮，齿向异型修形直(斜)齿轮，以及非圆形齿轮的数控切齿加工；空间曲面、回转曲面、螺纹与锥螺纹等的数控车削与铣削复合加工。机床零件加工精度不低于同类工序机床零件加工精度。

本实用新型能实现多种加工工序的一体化，可保证加工精度；并且机架内设置有输送带与折叠式机械手，只需将加工件放在输送带的输入口，复合机床可利用输送带与折叠式机械手，实现自动装夹与加工，并将加工后的加工件利用输送带传送出来，从而大大节约时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型数控多功能复合机床结构示意图。

图2为本实用新型数控多功能复合机床内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-手柄，3-推拉门，4-透明窗，5-数控装置，6-液晶触控屏，7-输送装置，8-花岗岩底座，9-透明门，10-换刀室，11-切削室，101-折叠式机械手，102-刀具夹具，103-刀具循环架，104-驱动电机，105-驱动轮，1101-挡板，1102-滑动导轨，1103-三轴联动平台，1104-刀具装夹装置，1105-第二夹紧装置，1106-输送罩，1107-输送带，1108-支架，1109-收集箱，1110-挡网，1111-第一夹紧装置，1112-第一驱动装置，1113-第二驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控多功能复合机床，它包含机架1、花岗岩底座8、数控装置5、输送装置7、换刀室10以及切削室11；所述换刀室10前侧设置有开口，且开口内嵌入安装有具有把手的透明门9；所述切削室11前侧设置有具有手柄2的推拉门3，并且所述推拉门3的中央嵌入安装有透明窗4；所述换刀室10底部设置有驱动电机104，所述驱动轮105通过联轴器安装在驱动电机104，且从而带动安装在换刀室10中央的刀具循环架103，所述刀具循环架103上设置有多组的刀具夹具102；所述切削室11包括三轴联动平台1103、第一驱动装置1112、第一夹紧装置1111、挡网1110、输送装置7与收集箱1109，所述三轴联动平台1103上设置有第二驱动装置1113与刀具装夹装置1104；所述机架1的左端设置有第一驱动装置1112，所述第一驱动装置1112的一侧与第一夹紧装置1111连接，所述第二驱动装置1113固定安装在三轴联动平台1103的右侧，所述第二驱动装置1113的一侧与第二夹紧装置1105连接；所述挡网1110设置在机架1内侧的底部，所述挡网1110的底部设置有收集箱1109；所述数控装置5与机架1内部连接，所述换刀室10与切削室11的顶部设置有开窗，所述开窗内部设置有可翻转的挡板1101；所述机架1顶部设置有滑动导轨1102，且所述滑动导轨1102上设置有折叠式机械手101。

其中，本实用新型通过三轴联动平台1103与转盘的配合，使其具备五轴联动、多系列功能控制，其用户操作装置的人机界面易人化，与机床主机配套后可实现数控切齿、车削、铣削、镗削、钻削等多种加工工序的一体化。工件在同一台机床上经一次安装，可实现圆柱直(斜)齿轮，齿向异型修形直(斜)齿轮，以及非圆形齿轮的数控切齿加工；空间曲面、回转曲面、螺纹与锥螺纹等的数控车削与铣削复合加工。机床零件加工精度不低于同类工序机床零件加工精度。

其中，本实用新型能实现多种加工工序的一体化，可保证加工精度；并且机架内设置有输送装置7与折叠式机械手101，只需将加工件放在输送带1107的输入口，复合机床可利用输送装置7与折叠式机械手101，实现自动装夹与加工，并将加工后的加工件利用输送带1107传送出来，从而大大节约时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。