一种焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体的说是一种焊接夹具。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在生产过程中十分常见，但是现有技术中，一般将焊接件摆放焊接台上，再直接对两个焊接件的焊接部位进行焊接，焊接部位容易错位，从而导致焊接的效果差；尤其是两个工件需要按照一定角度焊接，切割时就需要按照一定角度切割坡口，再进行焊接；因此，提供一种在使用过程中，可以将待焊接件有效地固定起来，然后进行焊接，焊接位置准确，而且焊接效果好的焊接工装是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了以往管材、板材、角铁等钢材在角度焊接时接缝处切割对接困难，焊接时容易错位等问题，采用集切割与焊接为一体的焊接夹具，满足切割焊接都可在同一工作台完成，简单方便，效率高，精度易控制，焊接效果好，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊接夹具，包括：

本体；所述本体呈圆盘状，所述本体上刻有角度线，所述本体的圆心处开有圆孔，所述圆孔中安装有销钉；

所述本体上安装有第一夹紧机构、第二夹紧机构、切割机、第一旋转杆及第二旋转杆；

所述第二夹紧机构固定安装在所述本体上，所述第一夹紧机构和所述切割机与所述销钉铰接；

所述第一旋转杆一端与所述第一夹紧机构连接，另一端与所述销钉固定连接；

所述第二旋转杆一端与所述切割机连接，另一端与所述销钉固定连接。

进一步，所述第二夹紧机构的中心与所述本体的零角度线对齐。

进一步，所述第一夹紧机构包括夹具体、第一卡爪、第二卡爪、螺杆及卡簧，所述第一卡爪、第二卡爪、螺杆及卡簧均设置于所述夹具体上；

所述夹具体两侧开设有燕尾槽、中间设有轴承座；

所述第一卡爪及所述第二卡爪分别与所述夹具体两侧的所述燕尾槽配合；

所述螺杆与所述卡簧配合。

进一步，所述螺杆一端设置有左旋螺纹、中间部位为光杆、另一端设置有右旋螺纹，所述光杆上开设有两个卡簧槽，两个卡簧槽之间的所述光杆安装于所述夹具体的轴承座上，所述卡簧安装在所述卡簧槽中。

进一步，所述第一卡爪上部是卡爪部分，所述第一卡爪的下端两侧位置设置有与所述夹具体上的所述燕尾槽相配合的燕尾榫，所述第一卡爪的下端中间位置设置有与所述螺杆相配合的螺母。

更进一步，所述卡簧设置有一对或多对，一对或多对所述卡簧对称卡扣于所述轴承座上。

本实用新型通过设置第一夹紧机构、第二夹紧机构和切割机，轻松的解决了固定角度焊接费时费力的难题，将所需要焊接的工件放置在焊接夹具上借助于本体上的角度线，方便的进行切割，而后调整好夹紧机构之间的夹角夹紧工件，避免了在焊接错位产生不良品，特别对于管材切割坡口及焊接尤为重要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中一种焊接夹具的立体结构图；

图2为图1所示的一种焊接夹具的第一夹紧机构的立体结构图；

图3为图2所示的第一夹紧机构的部分结构示意图；

其中，1-本体；2-第一夹紧机构；201-夹具体；202-第一卡爪；203-第二卡爪；204-螺杆；205-卡簧；206-卡簧槽；207-右旋螺纹；208-左旋螺纹；3-第一旋转杆；4-第二旋转杆；5-切割机；6-第二夹紧机构；7-角度线；8-销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，一种焊接夹具，包括：本体1；本体1呈圆盘状，本体1上刻有角度线7，本体1的圆心处开有圆孔，圆孔中安装有销钉8；

本体1上安装有第一夹紧机构2、第二夹紧机构6、切割机7、第一旋转杆3及第二旋转杆4；

第二夹紧机构4固定安装在本体1上，第一夹紧机构3和切割机5与销钉8铰接；

第一旋转杆3一端与第一夹紧机构2连接，另一端与销钉8固定连接；

第二旋转杆4一端与切割机5连接，另一端与销钉8固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，第二夹紧机构6的中心与本体1的零角度线对齐。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，第一夹紧机构2包括夹具体201、第一卡爪202、第二卡爪203、螺杆204及卡簧205，第一卡爪202、第二卡爪203、螺杆204及卡簧205均设置于夹具体201上；

夹具体201两侧开设有燕尾槽、中间设有轴承座；

第一卡爪202及第二卡爪203分别与夹具体201两侧的燕尾槽配合；

螺杆204与卡簧205配合。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，螺杆204一端设置有左旋螺纹208、中间部位为光杆、另一端设置有右旋螺纹207，光杆上开设有两个卡簧槽206，两个卡簧槽206之间的光杆安装于夹具体201的轴承座上，卡簧205安装在所述卡簧槽206中。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，第一卡爪202上部是卡爪部分，第一卡爪202的下端两侧位置设置有与夹具体201上的燕尾槽相配合的燕尾榫，第一卡爪202的下端中间位置设置有与螺杆204相配合的螺母。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，卡簧205设置有一对或多对，一对或多对卡簧202对称卡扣于轴承座上。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，使用时，先将需要切割的工件放置在第二夹紧机构6上，然后调整工件的角度和伸出长度，然后拧紧螺杆，第一卡爪和第二卡爪向中间移动夹紧工件，然后夹紧工件，此时工件中心与本体1上的角度线7的零位置重合，根据本体1上的角度线7转动第二旋转杆4至合适角度，然后锁死，在第二旋转杆4的带动下切割机7也到达指定位置，开动切割机7将要切割的工件切割完毕，然后将该工件卸下，将另一工件安装在第二夹紧机构6上，重复以上操作；

待需要焊接的两个工件都切割完成后调整第一旋转杆3旋转至合适位置，然后锁死，在第一旋转杆3的带动下第一夹紧机构2也移动至合适的位置，然后将两个工件分别安装至第一夹紧机构2和第二夹紧机构6上，调整两个工件的位置后调节第一夹紧机构2的螺杆204，第一卡爪202和第二卡爪203会逐步收紧直至夹紧工件，再调节第二夹紧机构6夹紧工件，然后进行焊接作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。