一种用于数控端面铣床的回转压紧装置的制作方法

1.本实用新型及端面铣床技术领域，特别涉及一种用于数控端面铣床的回转压紧装置。


背景技术：

2.随着铝合金门窗组装型材断面及成窗尺寸和样式的多样化及家装行业的发展，客户对门窗的个性化及质量要求越来越高；对成窗的精度要求及技术工人的技能要求也随之提高。并且劳动力成本及行业集中度的也越来越高；原有的单机加工模式，由于其对技术工人的技能要求较高，如工人的技能达不到要求，其生产效率及门窗质量均得不到有效的保障，且其管理成本及综合成本均较高；该种加工模式越来越不适应现代铝合金门窗的加工生产；门窗组装设备的自动化及智能化需求越来越迫切。
3.在对型材进行端面铣削时，需要对型材进行压紧，防止加工过程中型材滑动，影响加工精度和工作效率，现有的装置对于型材的压紧不够可靠，而且对于自动化生产过程中遇到的防干涉等也没有进行考虑，导致型材断面铣削效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于数控端面铣床的回转压紧装置，采用的技术方案如下：
5.一种用于数控端面铣床的回转压紧装置，其特征在于，主要包括固定部和绕固定部转动一定角度的转动部，所述固定部由底板、固定连接于底板上方的第一立板和第二立板、固定连接于两立板上方的工作台板、推杆、用于带动推杆前后移动的压紧水平气缸以及用于带动推杆上下移动的压紧垂直气缸组成，所述工作台板上设置有长度沿机架前后方向分布的长条通孔，所述压紧垂直气缸活塞杆轴线竖直向上分布并且与推杆固定连接，所述压紧水平气缸固定连接于工作台板下方，轴线沿长条通孔长度方向分布，并且活塞杆一端通过导向座与压紧垂直气缸缸体固定相连；所述转动部由位于固定部外侧的转动板、固定连接于转动板上的压紧气缸和垂直靠板、用于带动转动板向固定部上方内侧转动90度的压紧回转气缸组成，固定部外侧固定连接有支撑板，支撑板上铰接有安装座，所述压紧回转气缸缸体转动连接于安装座与支撑板之间，压紧回转气缸活塞杆一端与转动板铰接，所述压紧气缸活塞杆一端固定连接有压紧板，压紧气缸动作状态下，所述垂直靠板后端面垂直于工作台板分布，所述压紧板下端面平行于工作台板分布。
6.优选的，所述导向座还连接有导向装置，所述导向装置由固定连接于工作台板下方的直线轴承、同轴连接于直线轴承内部的导向轴，所述导向轴轴线沿压紧水平气缸轴线分布，导向轴穿过直线轴承后与导向座固定相连。
7.本实用新型的有益效果在于：
8.1、通过垂直靠板和推杆对型材前后端面进行压紧，通过压紧气缸、压紧板以及工作台板对型材上下端面进行压紧，避免型材在加工过程中产生滑动移位等现象，压紧效果
好；
9.2、推杆设置有上下和前后方向上的移动装置，首先方便根据不同型材的尺寸来进行调节，提高侧夹紧效果，其次，型材在输送到位之前和加工完毕之后，调节推杆位置，方便型材的进出料避让；
10.3、通过压紧回转气缸带动转动板和压紧气缸等部件转动，方便型材的出料避让；
11.4、非工作状态下，转动部位于固定部外侧即铣床机头内部，减少机架宽度方向上的零部件数量，利于降低机架宽度，从而减短自动化生产线长度，同时避免型材输送过程中可能存在的干涉问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图
13.图2为本实用新型结构后视图
14.图3为a
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a剖视图
15.图4为本实用新型结构右视图
16.图5为本实用新型结构俯视图
17.其中，1
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底板，2
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第一立板，3
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第二立板，4
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工作台板，5
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固定板，6
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压紧水平气缸，7
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导向座，9
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压紧垂直气缸，10
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连接板，11
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推杆，12
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导向轴，13
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直线轴承，14
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支撑板，15
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转动板，16
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压紧气缸，17
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压紧板，18
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缓冲层，19
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压紧回转气缸，20
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安装座，21
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固定轴，22
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转动轴，24
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垂直靠板。
具体实施方式
18.下面将参照附图1
‑
5详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
19.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
20.如图1
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5所示的用于数控端面铣床的回转压紧装置， 主要由固定部和转动部两部分组成，固定部一般固定连接在机头上方，由底板1、第一立板2、第二立板3、工作台板4、压紧水平气缸6、压紧垂直气缸9以及推杆11组成，底板1固定连接于机头上方，第一立板2、第二立板3均垂直固定连接于底板1上方，并且二者平行分布，中间设置有间隙，第一立板2、第二立板3上方固定连接有与底板1平行分布的工作台板4，底板1、第一立板2、第二立板3以及工作台板4呈矩形框架分布，工作台板4上设置有上下贯穿并且长度沿铣床机架前后方向分布的长条通孔，工作台板4下方后部固定连接有位于第一立板2和第二立板3之间的固定板5，压紧水平气缸6缸体与固定板7固定连接，并且压紧水平气缸活6活塞杆沿机架前后方向分布，位于固定板5后方的压紧水平气缸6活塞杆一端固定连接有导向座7，而且固定板5上
还设置有水平导向装置，所述水平导向装置由导向轴12、直线轴承13组成，直线轴承13固定连接于固定板5上，导向轴12轴线沿压紧水平气缸6轴线方向分布，导向轴12自后向前穿过直线轴承13、固定板5之后与导向座7固定连接，导向座7上则固定连接有连接板10，压紧垂直气缸9位于第一立板2824和第二立板2825之间，轴线竖直方向分布，活塞杆一端朝上，压紧垂直气缸9缸体部分通过与连接板10固定连接，导向座7内设置有竖直方向贯穿的通孔，压紧垂直气缸9活塞杆上方同轴固定连接有推杆11，压紧垂直气缸9活塞杆和推杆11上下滑动连接于导向座7的通孔内，并且推杆11在压紧垂直气缸9的带动下，可以在工作台板4的长条通孔内上下滑动，在压紧水平气缸6的带动和导向装置的导向作用下，推杆11可以在工作台板4的长条通孔内前后移动；转动部转动连接于固定部的前端，转动部主要包括转动板15、压紧气缸16、压紧回转气缸19，第一立板2和第二立板3前端固定连接有水平向外侧即图1左侧方向分布的支撑板14，转动板15端部与支撑板14通过转动轴22转动连接，压紧气缸16固定连接在转动板15的后端面，轴线竖直向下分布，并且压紧气缸16活塞杆下端固定连接有压紧板17，压紧板17垂直于转动板15分布，压紧板17的下端面上还固定连接胶皮作为缓冲层18，而支撑板14上还铰接有安装座20，转动板19前端面上固定连接有固定轴21，固定轴21垂直于转动板15分布，压紧回转气缸19缸体部分铰接连接在安装座20内部，压紧回转气缸19活塞杆端部通过鱼眼接头与固定轴21转动相连，另外，在转动板15的后端面上还固定连接有垂直靠板24，垂直靠板24平行于转动板15后端面分布，工作状态下垂直于工作台板4分布。
21.本实施例中的回转压紧装置所显示的视图是基于机床左机头位置的，在初始状态下，转动板15长度方向沿机架长度方向分布，即图1中沿左右方向分布，并且与水平面平行，压紧气缸16、压紧垂直气缸9以及压紧水平气缸6均处于缩回状态，此时，压紧板17垂直于工作台板，压紧气缸16、转动板15以及压紧回转气缸19均位于固定部的外侧，型材到位之后，压紧回转气缸19动作，压紧回转气缸19带动转动板15向固定部内侧上方转动90度，此时，压紧板17平行于工作台板4分布，压紧气缸16动作带动压紧板17下移压紧在型材的上端面上，而且此时垂直靠板24的后端面垂直于工作台板4分布，接着压紧水平气缸6动作，带动推杆11到长条通孔的最后端，然后压紧垂直气缸9动作带动推杆11向上移动，伸出工作台板4上端一定高度，最后压紧水平气缸6动作带动推杆11向前移动，直至将型材压紧在垂直靠板24的后端面上，从而完成对型材上、下、前、后四个端面的压紧，型材加工完毕之后，各部件复位，型材在输送装置的带动下继续向下一个工位运动。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。