PEEK注塑机体用多轴攻牙机的制作方法

本实用新型属于攻牙加工技术领域，具体涉及一种peek注塑机体用多轴攻牙机。

背景技术：

peek注塑机体一般有数个孔需要进行攻牙加工，现有技术中是通过操作者将产品放入夹具中，通过电钻手动攻牙。人工操作工艺重复单调，工作强度较大产能低下，peek注塑机体较小，良品率低，人工取放料不易抓取，攻牙效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种peek注塑机体用多轴攻牙机，解决以往peek注塑机体通过手工攻牙工作强度较大产能低下，良品率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了peek注塑机体用多轴攻牙机，包括：

工作槽，攻牙装置及推料装置；其中

所述工作槽适于容纳peek注塑机体，且所述工作槽内设置有上料工位及攻牙工位；

所述推料装置适于将处于上料工位的peek注塑机体推移至攻牙工位；

所述攻牙装置适于对攻牙工位上的peek注塑机体进行多轴攻牙。

进一步，所述攻牙装置包括多轴器，适于对处于攻牙工位的peek注塑机体进行多轴攻牙。

进一步，所述推料装置包括推料气缸、推料杆及设置在上料工位一侧的导座；

所述推料杆的一端与推料气缸连接，所述推料杆的另一端穿设在导座上；

所述推料气缸适于带动推料杆移动，以使推料杆推动peek注塑机体从上料工位移动至攻牙工位。

进一步，所述工作槽的一侧设置有弹性限位装置，所述工作槽的出料口侧壁上开有限位孔，所述弹性限位装置的一端穿过限位孔伸入工作槽内，适于限制peek注塑机体移出工作槽；以及

当推料装置推移peek注塑机体时，所述弹性限位装置的一端受力回缩进入限位孔内。

进一步，所述弹性限位装置包括安装座、滑销、卡块及弹簧；

所述安装座固定在工作槽的出料口一侧，所述卡块设置在限位孔内；

所述滑销的一端固定在安装座上，所述滑销的另一端插入卡块；

所述弹簧套设在滑销上，且所述弹簧的两端分别抵接安装座及卡块，以使卡块与peek注塑机体接触的侧面从限位孔移动至工作槽的槽腔内，实现限制peek注塑机体移出工作槽。

进一步，所述卡块与peek注塑机体接触的侧面设置成导向斜面。

进一步，所述攻牙工位与弹性限位装置之间的工作槽内设置有检测工位，所述检测工位上设置有检测装置，适于对处于检测工位的peek注塑机体的各攻牙孔进行检测。

进一步，所述检测装置包括上针板、下连板、两根导杆、检测气缸及数根探针；

各所述导杆的上端均与上针板连接，各所述导杆的下端均与下连板连接，且工作槽的检测工位位于两根导杆之间；

各所述探针均设置在上针板上，且各所述探针分别与各攻牙孔一一匹配；

所述检测气缸与下连板连接，适于拉动下连板下移，以使探针下移插入攻牙孔内进行检测。

进一步，所述peek注塑机体用多轴攻牙机还包括上料装置，适于将peek注塑机体输送至上料工位。

进一步，所述上料装置包括振动盘、导槽、滑槽、推杆、滑移气缸及限位杆；

所述振动盘适于盛放并输出peek注塑机体；

所述导槽的两端分别与振动盘的出料口及滑槽连接，适于将振动盘输出的peek注塑机体输送至滑槽内；

所述滑移气缸经由推杆与滑槽的侧壁固定连接，适于推动滑槽从导槽的出料口滑移至上料工位，以将导槽内的peek注塑机体经滑槽输送至上料工位；

所述限位杆适于限制滑槽移出上料工位。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的peek注塑机体用多轴攻牙机，推料装置将上料工位的peek注塑机体推移至攻牙工位，再通过攻牙装置对攻牙工位上的peek注塑机体进行多轴攻牙，一次成型多个攻牙孔，攻牙效率高，无需人工操作手工攻牙，降低工作强度，提升产能，增加良品率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的peek注塑机体用多轴攻牙机的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的检测装置的优选实施例的结构示意图。

图中：

工作槽1、限位孔11、攻牙装置2；

推料装置3、推料气缸31、推料杆32、导座33；

弹性限位装置4、安装座41、滑销42、卡块43、导向斜面431、弹簧44；

检测装置5、上针板51、下连板52、导杆53、检测气缸54、探针55；

上料装置6、振动盘61、导槽62、滑槽63、推杆64、滑移气缸65、限位杆66；

上料工位m、攻牙工位n、检测工位q。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的peek注塑机体用多轴攻牙机，包括工作槽1，攻牙装置2及推料装置3；其中，工作槽1为条形滑移槽，适于容纳peek注塑机体并方便其在工作槽1内滑移，且工作槽1内沿peek注塑机体的输料方向设置有上料工位m及攻牙工位n；推料装置3适于将处于上料工位m的peek注塑机体推移至攻牙工位n；攻牙装置2适于对攻牙工位n上的peek注塑机体进行多轴攻牙。推料装置3将上料工位m的peek注塑机体推移至攻牙工位n，再通过攻牙装置2对攻牙工位n上的peek注塑机体进行多轴攻牙，一次成型多个攻牙孔，攻牙效率高，无需人工操作手工攻牙，降低工作强度，提升产能，增加良品率。

如图1所示，本实施例中，攻牙装置2包括多轴器，适于对处于攻牙工位n的peek注塑机体进行多轴攻牙。多轴器为现有技术，本实施例中并未做改进，此处不再赘述。通过多轴器进行攻牙，一次成型多个攻牙孔，攻牙效率高。

如图1所示，推料装置3包括推料气缸31、推料杆32及导座33；其中，导座33设置在上料工位m的一侧，推料杆32的一端与推料气缸31连接，推料杆32的另一端穿设在导座33上，推料气缸31适于带动推料杆32移动，以使推料杆32推动peek注塑机体从上料工位m移动至攻牙工位n。推料气缸31通过推料杆32推移peek注塑机体在工作槽1内滑移，以使peek注塑机体从上料工位m移动至攻牙工位n，经由攻牙装置2进行攻牙；由于推料气缸31一直在推移peek注塑机体从上料工位m移动至攻牙工位n，故后续进入攻牙工位n的peek注塑机体推动完成攻牙操作的peek注塑机体向工作槽1的出料口滑移，实现peek注塑机体的出料。

如图1和图2所示，工作槽1的一侧设置有弹性限位装置4，工作槽1的出料口的侧壁上开有限位孔11，弹性限位装置4的一端穿过限位孔11伸入工作槽1内，适于限制peek注塑机体移出工作槽1；当推料装置3推移peek注塑机体时，peek注塑机体向工作槽1的出料口滑移，弹性限位装置4的一端受力回缩进入限位孔11内。通过弹性限位装置4弹性限制peek注塑机体在工作槽1内的滑移，以使攻牙装置2在进行攻牙操作时，弹性限位装置4伸入工作槽1内限制工作槽1内的peek注塑机体移动，提升攻牙的稳定性；且在推料装置3推移peek注塑机体在工作槽1内移动时，弹性限位装置4会受力弹性回缩，方便peek注塑机体的滑移，操作简单快捷，弹性伸缩自如，实用性强。

如图1和图2所示，具体的，弹性限位装置4包括安装座41、滑销42、卡块43及弹簧44；安装座41固定在工作槽1的出料口的一侧，滑销42的另一端插入卡块43；弹簧44套设在滑销42上，且弹簧44的两端分别抵接安装座41及卡块43，以使卡块43与peek注塑机体接触的侧面从限位孔11移动至工作槽1的槽腔内，实现限制peek注塑机体移出工作槽1。当推料装置3推动peek注塑机体在工作槽1内滑移时，卡块43受力回缩进入限位孔11内，限位功能失效，peek注塑机体顺利移出工作槽1；卡块43与peek注塑机体接触的侧面设置成导向斜面431，降低卡块43与peek注塑机体的摩擦阻力，便于peek注塑机体滑移，且避免损伤peek注塑机体。通过弹簧44的伸缩，以使卡块43的导向斜面431伸入工作槽1的槽腔内，或卡块43受力回缩进入限位孔11内，装置伸缩自如，便于操作，实现弹性限位，满足生产需求。

如图1所示，攻牙工位n与弹性限位装置4之间的工作槽1内设置有检测工位q，检测工位q上设置有检测装置5，适于对处于检测工位q的peek注塑机体的各攻牙孔进行检测。具体的，检测装置5包括上针板51、下连板52、两根导杆53、检测气缸54及数根探针55；各导杆53的上端均与上针板51连接，各导杆53的下端均与下连板52连接，且工作槽1的检测工位q位于两根导杆53之间；各探针55均设置在上针板51上，且各探针55分别与各攻牙孔一一匹配；检测气缸54与下连板52连接，适于拉动下连板52下移，以使探针55下移插入攻牙孔内进行检测。攻牙后的peek注塑机体因后续的peek注塑机体的推移移动至检测工位q，检测气缸54经下连板52牵引两根导杆53下移，以使导杆53经上针板51带动探针55下移对各攻牙孔进行检测；攻牙孔检测不合格的peek注塑机体通过人工取出，合格的peek注塑机体顺着工作槽1进行滑移进入下一步工序。peek注塑机体攻牙结束后直接在工作槽1内就能进行检测，通过检测及时发现攻牙孔是否合格，无需外接设备进行检测，节约资源，操作方便，工作效率高，实用性强。

如图1所示，peek注塑机体用多轴攻牙机还包括上料装置6，适于将peek注塑机体输送至上料工位m。具体的，上料装置6包括振动盘61、导槽62、滑槽63、推杆64、滑移气缸65及限位杆66；振动盘61适于盛放并输出peek注塑机体；导槽62的两端分别与振动盘61的出料口及滑槽63连接，适于将振动盘61输出的peek注塑机体输送至滑槽63内；滑移气缸65经由推杆64与滑槽63的侧壁固定连接，适于推动滑槽63从导槽62的出料口滑移至上料工位m，以将导槽62内的peek注塑机体经滑槽63输送至上料工位m；限位杆66适于限制滑槽63移出上料工位m，限位杆66的端部设置减震垫，适于缓冲滑槽63与限位杆66接触时的冲击力，保护滑槽63、限位杆66及滑槽63内的peek注塑机体，避免相关配件松动引发安全事故，延长设备的使用寿命。通过振动盘61、导槽62、滑槽63、推杆64及滑移气缸65的相互配合，以将peek注塑机体从振动盘61输出，依次经过导槽62及滑槽63输送至上料工位m，便于推料装置3推移至攻牙工位n进行攻牙，整个过程流水线操作，无需人工上料，解放劳动力，上料效率高，不会因人为的原因引起peek注塑机体污染。

如图1和图2所示，在本实用新型的实际操作中：

振动盘61将peek注塑机体输送至导槽62，peek注塑机体从导槽62滑移至滑槽63，滑移气缸65经推杆64推动滑槽63移动至上料工位m；推料气缸31经推料杆32推动peek注塑机体从上料工位m移动至攻牙工位n，攻牙装置2对peek注塑机体进行攻牙；攻牙后的peek注塑机体因后续的peek注塑机体的推移移动至检测工位q，检测气缸54经下连板52牵引两根导杆53下移，以使导杆53经上针板51带动探针55下移对各攻牙孔进行检测；检测合格的peek注塑机体向工作槽1的出料口移动经卡块43隔挡限位，当后续检测合格的peek注塑机体向工作槽1的出料口移动推动前面检测合格的peek注塑机体向工作槽1的出料口移动挤压导向斜面431，卡块43受力挤压弹簧44收缩，卡块43回到限位孔11内，peek注塑机体移出工作槽1。

综上所述使用该实用新型的peek注塑机体用多轴攻牙机，推料装置将上料工位的peek注塑机体推移至攻牙工位，再通过攻牙装置对攻牙工位上的peek注塑机体进行多轴攻牙，一次成型多个攻牙孔，攻牙效率高，无需人工操作手工攻牙，降低工作强度，提升产能，增加良品率；推料气缸通过推料杆推移peek注塑机体在工作槽内滑移，以使peek注塑机体从上料工位移动至攻牙工位，经由攻牙装置进行攻牙，peek注塑机体在工作槽内的滑移变得方便快捷；通过滑销、卡块及弹簧间的相互配合，以使卡块对peek注塑机体进行隔挡限位，当卡块受力，挤压弹簧收缩，卡块回到限位孔内，peek注塑机体移出工作槽，装置伸缩自如，便于操作，实现弹性限位，满足生产需求；peek注塑机体攻牙结束后直接在工作槽内就能进行检测，通过检测及时发现攻牙孔是否合格，无需外接设备进行检测，节约资源，操作方便，工作效率高，实用性强。通过振动盘、导槽、滑槽、推杆及滑移气缸的相互配合，以将peek注塑机体从振动盘输出，依次经过导槽及滑槽输送至上料工位，便于推料装置推移至攻牙工位进行攻牙，整个过程流水线操作，无需人工上料，解放劳动力，上料效率高，不会因人为的原因引起peek注塑机体污染。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。