一种T型材腹板翻转设备的制作方法

本实用新型涉及t型材加工技术领域，具体为一种t型材腹板翻转设备。

背景技术：

在船舶建造中，需要制作多种规格、长度的t型材，船舶制造领域的t型材一般由两块钢板，即面板、腹板，以相互垂直组成“t”字形的方式组立焊接而成，焊接前需要装配、划线、保证垂直度，甚至需要焊接定位斜撑。

t型材加工过程中腹板需要翻转呈竖直状态，以便进入下一道工序加工；现有的翻转设备效率较为低下，进而给整个t型材的加工产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种t型材腹板翻转设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种t型材腹板翻转设备，包括底板、导轨、输送辊、翻转架以及移动座，所述导轨设置有两道，两道导轨相互平行设置在底板上，所述输送辊两端安装在两道导轨上，且输送辊沿着导轨长度方向设置有多条；所述翻转架整体呈“j”型，在翻转架中设置有限位槽；所述翻转架下侧设置有第一连接件，在移动座上设置有第二连接件，所述第一连接件、第二连接件通过翻转轴相互连接；在两道导轨之间设置有调节杆，调节杆与输送辊相互平行，所述调节杆与移动座相连接；所述输送辊、翻转轴均连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述移动座上设置有调节孔，所述调节杆为螺纹杆，调节孔为螺纹孔；所述调节杆配合从调节孔中穿过，调节杆两端与电机转轴连接，电机连接有控制器。

优选的，所述调节孔设置有两道，两道调节孔关于移动座中间位置相互对称。

优选的，所述翻转架设置有多组，且翻转架设置在两条输送辊之间，水平设置的限位槽与输送辊相互平齐。

优选的，所述底板上设置有加强片，所述加强片整体呈直角三角形结构，加强片的直角边分别与底板、导轨固定焊接；所述加强片沿着导轨长度方向设置有多片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对输送的腹板板件通过翻转架进行翻转，调整成竖直状态，从而方便下一道工序的直接使用，有效提高了t型材整体加工效率；同时，翻转架能够对输送过程中的腹板进行限位，保证正常输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻转架结构示意图；

图中标号：1、底板；11、加强片；2、导轨；21、调节杆；3、输送辊；4、翻转架；41、限位槽；42、第一连接件；5、移动座；51、第二连接件；52、调节孔；53、翻转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种t型材腹板翻转设备，包括底板1、导轨2、输送辊3、翻转架4以及移动座5，所述导轨2设置有两道，两道导轨2相互平行设置在底板1上，所述输送辊3两端安装在两道导轨2上，且输送辊3沿着导轨2长度方向设置有多条；所述翻转架4整体呈“j”型，在翻转架4中设置有限位槽41；所述翻转架4下侧设置有第一连接件42，在移动座5上设置有第二连接件51，所述第一连接件42、第二连接件51通过翻转轴53相互连接；在两道导轨2之间设置有调节杆21，调节杆21与输送辊3相互平行，所述调节杆21与移动座5相连接；所述输送辊3、翻转轴53均连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接。

进一步的，所述移动座5上设置有调节孔52，所述调节杆21为螺纹杆，调节孔52为螺纹孔；所述调节杆21配合从调节孔52中穿过，调节杆21两端与电机转轴连接，电机连接有控制器。

进一步的，所述调节孔52设置有两道，两道调节孔52关于移动座5中间位置相互对称。

进一步的，所述翻转架4设置有多组，且翻转架4设置在两条输送辊3之间，水平设置的限位槽41与输送辊3相互平齐。

进一步的，所述底板1上设置有加强片11，所述加强片11整体呈直角三角形结构，加强片11的直角边分别与底板1、导轨2固定焊接；所述加强片11沿着导轨2长度方向设置有多片。

工作原理：在实际使用过程中，腹板在输送辊3上进行输送，输送辊3与水平设置的限位槽41相互平齐，故而输送的腹板能够进入限位槽41中；通过控制器控制翻转轴53的电机工作，带动第一连接件42翻转，从而使水平设置的限位槽41转动调整成竖直状态，同时带动限位槽41中的腹板共同进行翻转；翻转架4呈“j”型，这种结构通过限位槽41对腹板进行卡住，从而带动腹板进行翻转。翻转后的腹板，其底部落在输送辊3上，在输送辊3的作用下，进行运输；运输过程中的腹板始终卡在限位槽41中，避免偏转倒下。输送辊3的工作电机在控制器的调控下工作，工作人员方便控制整个设备的启停运转。

移动座5底部通过调节孔52穿在调节杆21上，通过控制器控制调节杆21连接的电机工作，带动调节杆21转动，从而与调节孔52配合，带动移动座5沿着调节杆21移动，进而带动翻转架4横向移动腹板，方便调整腹板竖直后的位置，便于与面板对齐，方便下一步工序的进行。

限位槽41的尺寸与腹板厚度相对应，同时限位槽41的槽壁上还设置有滚珠结构，以减轻腹板与限位槽41之间的摩擦，避免材料的磨损。底板1与导轨2外侧焊接的加强片11能够一定程度增加二者的连接强度，有利于设备的稳定运行，延长使用寿命。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种t型材腹板翻转设备，其特征在于：包括底板(1)、导轨(2)、输送辊(3)、翻转架(4)以及移动座(5)，所述导轨(2)设置有两道，两道导轨(2)相互平行设置在底板(1)上，所述输送辊(3)两端安装在两道导轨(2)上，且输送辊(3)沿着导轨(2)长度方向设置有多条；所述翻转架(4)整体呈“j”型，在翻转架(4)中设置有限位槽(41)；所述翻转架(4)下侧设置有第一连接件(42)，在移动座(5)上设置有第二连接件(51)，所述第一连接件(42)、第二连接件(51)通过翻转轴(53)相互连接；在两道导轨(2)之间设置有调节杆(21)，调节杆(21)与输送辊(3)相互平行，所述调节杆(21)与移动座(5)相连接；所述输送辊(3)、翻转轴(53)均连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种t型材腹板翻转设备，其特征在于：所述移动座(5)上设置有调节孔(52)，所述调节杆(21)为螺纹杆，调节孔(52)为螺纹孔；所述调节杆(21)配合从调节孔(52)中穿过，调节杆(21)两端与电机转轴连接，电机连接有控制器。

3.根据权利要求2所述的一种t型材腹板翻转设备，其特征在于：所述调节孔(52)设置有两道，两道调节孔(52)关于移动座(5)中间位置相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种t型材腹板翻转设备，其特征在于：所述翻转架(4)设置有多组，且翻转架(4)设置在两条输送辊(3)之间，水平设置的限位槽(41)与输送辊(3)相互平齐。

5.根据权利要求1所述的一种t型材腹板翻转设备，其特征在于：所述底板(1)上设置有加强片(11)，所述加强片(11)整体呈直角三角形结构，加强片(11)的直角边分别与底板(1)、导轨(2)固定焊接；所述加强片(11)沿着导轨(2)长度方向设置有多片。

技术总结
本实用新型涉及T型材加工技术领域，具体公开了一种T型材腹板翻转设备，包括底板、导轨、输送辊、翻转架以及移动座，所述导轨设置有两道，两道导轨相互平行设置在底板上，所述输送辊两端安装在两道导轨上，且输送辊沿着导轨长度方向设置有多条；所述翻转架整体呈“J”型，在翻转架中设置有限位槽；所述翻转架下侧设置有第一连接件，在移动座上设置有第二连接件，所述第一连接件、第二连接件通过翻转轴相互连接；在两道导轨之间设置有调节杆，调节杆与输送辊相互平行，所述调节杆与移动座相连接；所述输送辊、翻转轴均连接有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接；本实用新型能够对输送辊上输送的腹板进行翻转，调整到竖直状态。

技术研发人员：慎辰;张吉平;罗一恒;程培颖;汪彦钧
受保护的技术使用者：中船第九设计研究院工程有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.06.29