一种金属球焊接的焊接固定架的制作方法

本实用新型涉及焊接加工辅助设备技术领域，具体为一种金属球焊接的焊接固定架。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前，在金属球与连接体进行焊接的过程中，工作人员需要随时调节焊接的角度，以便呈现出最好的焊接效果，但现有的焊接固定架结构简单、功能单一，仅仅只能对焊接的物体进行固定，无法调节焊接的角度与位置，从而产生一定的局限性，使用不灵活，实用性差，无法满足现有市场上的使用需求，因此，基于以上缺点，现推出一种金属球焊接的焊接固定架对此来进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属球焊接的焊接固定架，可以解决上述背景技术中提出现有的焊接固定架无法根据使用需求灵活地调节焊接角度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属球焊接的焊接固定架，包括

基座；

升降机构，可装配在所述基座的顶端左侧；

调节机构，可装配在所述基座的顶端右侧；

固定机构，可装配在所述升降机构和所述调节机构的一侧；

转动机构，可装配在所述固定机构的一侧。

优选的，所述升降机构包括第一底座，所述第一底座的底端螺钉连接在所述基座的顶端左侧，所述第一底座的内腔底端螺钉连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端延伸出第一底座的上表面且安装有第一连接座，所述第一底座的顶端前后两侧均对称设置有连接柱的一端，且连接柱的另一端延伸进第一连接座的内腔。

优选的，所述调节机构包括第二底座，所述第二底座的底端螺钉连接在所述基座的顶端右侧，所述第二底座的右侧顶端螺钉连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左侧延伸出第二底座的左端面且安装有连接块，所述连接块的前后两端均通过轴承安装有转盘，所述轴承的内环与转盘过盈配合，且轴承的外环与连接块的前后两端固定连接，所述转盘的外壁圆周均开设有插孔，所述转盘的左侧安装有第二连接座，所述连接块的顶端设置有第一壳体，所述第一壳体的内腔内侧均对称安装有弹簧，所述弹簧的外侧安装有矩形块，所述矩形块的外侧安装有插杆的一端，且插杆的另一端贯穿第一壳体的外壁且延伸进插孔的内腔，所述矩形块的顶端设置有第一拨块的一端，其第一拨块的另一端延伸出第一壳体上表面开设的滑轨。

优选的，所述插孔与插杆之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述固定机构包括电机，所述电机的数量为两个，且两个电机的底端分别螺钉连接在所述第一连接座与第二连接座的顶端，所述电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有螺杆的一端，所述螺杆的另一端分别延伸进所述第一连接座及所述第二连接座的内腔且通过轴承安装连接在其各自内腔底端，所述螺杆的外壁上下两端均螺纹连接有夹板，所述夹板的内侧分别延伸出所述第一连接座与所述第二连接座内侧开设的滑轨，所述两组夹板的内侧分别夹取固定有金属球体与连接体。

优选的，所述转动机构包括垫板，所述垫板的数量为两个，且两个垫板的外侧均通过轴承安装在所述一组夹板的内侧，所述轴承的内环与垫板过盈配合，且轴承的外环与所述夹板的内侧固定连接，所述垫板的顶端中心位置安装有转杆的一端，且转杆的另一端延伸出所述夹板的上表面，所述转杆的外壁过盈配合有套筒，所述套筒的外壁圆周均开设有卡孔，所述卡孔的内腔内嵌有第一永磁块，所述夹板的顶端安装有第二壳体，所述第二壳体的内腔插接有卡杆的一端，所述卡杆的另一端贯穿第二壳体的右端面且延伸进卡孔的内腔，所述卡杆的右侧安装有与第一永磁块相互吸引的第二永磁块，所述卡杆的顶端左侧设置有第二拨块的一端，且第二拨块的另一端延伸出第二壳体上表面开设的滑轨。

优选的，所述转动机构的数量为一个，且转动机构安装在左端所述固定机构的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属球焊接的焊接固定架，通过电机、螺杆和夹板之间的配合，从而可以将焊接的金属球体与连接体进行夹紧固定，通过第一底座、第一电动推杆、第一连接座和连接柱之间的配合，从而可以将被夹紧固定的金属球体的位置进行上升或下降调节，通过第二底座和第二电动推杆之间的配合，从而可以将连接体推动至金属球体边进行焊接工作，通过连接块、转盘、插孔、第二连接座、第一壳体、弹簧、矩形块、插杆和第一拨块之间的配合，从而可以调节连接体的倾斜角度，通过垫板、套筒、卡孔、第一永磁块、转杆、第二壳体、卡杆、第二永磁块和第二拨块之间的配合，从而可以转动并固定金属球体，经过升降机构对金属球体的高度调节、转动机构对金属球体的焊接位置转动调节以及调节机构对连接体的倾斜角度的调节，从而可灵活地调节金属球体与连接体的角度与位置，该装置不仅可以对焊接物体进行固定，而且还可根据使用需求调节焊接的角度与位置，局限性小，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构左侧结构示意图；

图3为本实用新型的转动机构结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构结构示意图；

图6为本实用新型的调节机构俯视图；

图7为本实用新型的插杆右侧结构示意图。

图中：1、基座，2、升降机构，21、第一底座，22、第一电动推杆，23、第一连接座，24、连接柱，3、调节机构，31、第二底座，32、第二电动推杆，33、连接块，34、转盘，35、插孔，36、第二连接座，37、第一壳体，38、弹簧，39、矩形块，310、插杆，311、第一拨块，4、固定机构，41、电机，42、螺杆，43、夹板，5、转动机构，51、垫板，52、套筒，53、卡孔，54、第一永磁块，55、转杆，56、第二壳体，57、卡杆，58、第二永磁块，59、第二拨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属球焊接的焊接固定架，包括基座1、升降机构2、调节机构3、固定机构4和转动机构5，升降机构2可装配在基座1的顶端左侧，调节机构3可装配在基座1的顶端右侧，固定机构4可装配在升降机构2和调节机构3的一侧，转动机构5可装配在固定机构4的一侧。

作为优选方案，更进一步的，升降机构2包括第一底座21，第一底座21的底端螺钉连接在基座1的顶端左侧，第一底座21的内腔底端螺钉连接有第一电动推杆22，第一电动推杆22的顶端延伸出第一底座21的上表面且安装有第一连接座23，第一底座21的顶端前后两侧均对称设置有连接柱24的一端，且连接柱24的另一端延伸进第一连接座23的内腔，开启第一电动推杆22，第一电动推杆22会推动第一连接座23向上或向下移动。

作为优选方案，更进一步的，调节机构3包括第二底座31，第二底座31的底端螺钉连接在基座1的顶端右侧，第二底座31的右侧顶端螺钉连接有第二电动推杆32，第二电动推杆32的左侧延伸出第二底座31的左端面且安装有连接块33，连接块33的前后两端均通过轴承安装有转盘34，轴承的内环与转盘34过盈配合，且轴承的外环与连接块33的前后两端固定连接，转盘34的外壁圆周均开设有插孔35，转盘34的左侧安装有第二连接座36，连接块33的顶端设置有第一壳体37，第一壳体37的内腔内侧均对称安装有弹簧38，弹簧38为螺旋弹簧，弹性系数为20n/cm，弹簧38受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧38的外侧安装有矩形块39，矩形块39的外侧安装有插杆310的一端，且插杆310的另一端贯穿第一壳体37的外壁且延伸进插孔35的内腔，矩形块39的顶端设置有第一拨块311的一端，其第一拨块311的另一端延伸出第一壳体37上表面开设的滑轨，向内侧推动第一拨块311，第一拨块311会带动矩形块39与插杆310一起向内侧移动，当插杆310从插孔35的内腔完全移出时，转盘34便没有了任何的阻挡，从而可带动第二连接座36自由转动。

作为优选方案，更进一步的，插孔35与插杆310之间相匹配且位置相对应，从而明确了插孔35与插杆310之间安装关系与位置关系，保证插杆310可插入进相对应插孔35的内腔。

作为优选方案，更进一步的，固定机构4包括电机41，电机41的数量为两个，且两个电机41的底端分别螺钉连接在第一连接座23与第二连接座36的顶端，电机41的下表面输出端通过联轴器锁紧有螺杆42的一端，螺杆42的另一端分别延伸进第一连接座23及第二连接座36的内腔且通过轴承安装连接在其各自内腔底端，螺杆42外壁上下两侧的螺纹方向相反，螺杆42的外壁上下两端均螺纹连接有夹板43，夹板43的内侧分别延伸出第一连接座23与第二连接座36内侧开设的滑轨，两组夹板43的内侧分别夹取固定有金属球体与连接体，开启电机41，电机41会带动螺杆42转动，由于螺杆42与夹板43之间相互螺纹连接，因此，当螺杆42转动，促使两个夹板43同时向内侧移动且将金属球体与连接体分别夹紧固定住。

作为优选方案，更进一步的，转动机构5包括垫板51，垫板51的数量为两个，且两个垫板51的外侧均通过轴承安装在一组夹板43的内侧，轴承的内环与垫板51过盈配合，且轴承的外环与夹板43的内侧固定连接，垫板51的顶端中心位置安装有转杆55的一端，且转杆55的另一端延伸出夹板43的上表面，转杆55的外壁过盈配合有套筒52，套筒52的外壁圆周均开设有卡孔53，卡孔53的内腔内嵌有第一永磁块54，夹板43的顶端安装有第二壳体56，第二壳体56的内腔插接有卡杆57的一端，卡杆57的另一端贯穿第二壳体56的右端面且延伸进卡孔53的内腔，卡杆57的右侧安装有与第一永磁块54相互吸引的第二永磁块58，卡杆57的顶端左侧设置有第二拨块59的一端，且第二拨块59的另一端延伸出第二壳体56上表面开设的滑轨，转动转杆55，转杆55会带动套筒52、卡孔53和垫板51一起转动，此时位于垫板51内侧被夹紧固定的金属球体也会跟随转动，当金属球体的转动角度调节完毕后，向右侧推动第二拨块59，将卡杆57插入进相对应卡孔53的内腔，由于第一永磁块54与第二永磁块58相互吸引，从而将卡杆57的位置进行固定，由于卡杆57的卡入，套筒52无法转动，而垫板51与其内侧夹紧固定的金属球体的转动位置也会相继固定住。

作为优选方案，更进一步的，转动机构5的数量为一个，且转动机构5安装在左端固定机构4的一侧，从而明确了转动机构5的数量及安装位置。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能满足本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先将金属球体与连接体分别放置在两组夹板43的内侧，开启电机41，电机41会带动螺杆42转动，由于螺杆42与夹板43之间相互螺纹连接，因此，当螺杆42转动，促使夹板43向内侧移动且将金属球体与连接体分别夹紧固定住；开启第一电动推杆22，第一电动推杆22会推动第一连接座23向上或向下移动，进而调节金属球体的位置高度，当其高度与连接体处于同一水平面时，关闭第一电动推杆22，金属球体的位置高度随即被固定住，开启第二电动推杆32，第二电动推杆32会推动连接体向左侧金属球体的位置逐渐靠拢，当连接体与金属球体的位置相贴合时，关闭第二电动推杆32，连接体的位置随即被固定住，此时，可对金属球体与连接体进行焊接作业；当需要调节金属球体与连接体相焊接的角度与位置时，转动转杆55，转杆55会带动套筒52、卡孔53和垫板51一起转动，此时位于垫板51内侧被夹紧固定的金属球体也会跟随转动，当金属球体的转动角度调节完毕后，向右侧推动第二拨块59，将卡杆57插入进相对应卡孔53的内腔，第一永磁块54与第二永磁块58相互吸引，从而将卡杆57的位置进行固定，由于卡杆57的卡入，套筒52无法转动，而垫板51与其内侧夹紧固定的金属球体的转动位置也会相继固定住，此时可将多个连接体水平焊接在金属球体的外壁圆周上，向内侧推动第一拨块311，第一拨块311会带动矩形块39与插杆310一起向内侧移动，当插杆310从插孔35的内腔完全移出时，转盘34便没有了任何的阻挡，从而可根据使用需求来转动调节连接体的转动角度，当其角度调节完毕后，去除对第一拨块311的推力，插杆310会受到弹簧38的弹力推动向外侧移动且插入进相对应插孔35的向内侧将转盘34的转动位置卡紧固定，此时连接体的转动角度也会相继被固定住，通过对连接体的角度调节，金属球体的高度以及其转动角度的调节，从而可以根据使用需求灵活地进行焊接作业，该装置不仅可以对焊接物体进行固定，而且还可根据使用需求灵活地调节焊接的角度与位置，局限性小，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。