一种安全阀检测用测试台的制作方法

本实用新型属于阀门检测设备技术领域，具体涉及一种安全阀检测用测试台。

背景技术：

安全阀测试台是一种离线模拟安全阀工作环境，并使内部压力升高至安全阀起跳，同时可以通过该装置上的压力表显示安全阀的起跳压力的装置，可校验安全阀起跳压力也叫开启压力、密封试验压力。

现有的安全阀检测用测试台在对安全阀的夹持上还不够完善，在测试时，需要先通过卡盘对连接机构夹持在卡盘上，然后把安全阀螺接在连接机构上，再对安全阀进行校验。

在螺接时，为了保证连接处的密封性，还需要使用生胶带对安全阀的螺纹处进行包覆，然后进行螺接，存在操作繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种安全阀检测用测试台，用来解决现有测试台结构缺陷导致的操作繁琐的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种安全阀检测用测试台，包括检测台和用于夹持安全阀的夹具，所述检测台上开设有通孔，所述通孔内安装有可上下滑动的升降接头，所述升降接头下端连接进气管，所述检测台于通孔一侧固定安装有卡座、另一侧固定安装有滑动座，所述卡座上安装有y形定位座，所述滑动座内滑动安装有可在滑动座内左右滑动的倒t形滑台，所述夹具安装在倒t形滑台上，所述检测台于滑动座远离夹具一端固定安装有支撑台，所述支撑台上固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的活塞杆与倒t形滑台固定连接，所述夹具包括安装板，所述安装板上周向设置有多个夹紧组，所述夹紧组包括与安装板一体成型的铰接座和铰接在铰接座内的夹块，所述夹块呈倒l形，呈倒l形的所述夹块的外端一体成型有铰接台，所述夹块通过铰接台与铰接座铰接，所述夹块前端一体成型有弧形块，所述夹块下端一体成型有顶块，所述顶块与安全阀之间设有盲板，所述盲板上开设有气孔，所述盲板远离安全阀一侧于气孔处固定安装有出通气管，所述盲板与安装板滑动可拆卸连接，所述安装板于夹块下端与安装板之间安装有弹性元件。

进一步限定，所述顶块上开设有缺口，所述缺口内转动安装有滚轮。这样的结构设计，通过滚轮代替顶块与盲板、安全阀的出气端接触，可避免夹块在转动过程中，对盲板或安全阀的出气端的端面造成划伤，实用性较强。

进一步限定，所述弹性元件为塔簧。

进一步限定，所述安装板于夹块外侧一体成型有限位板。这样的结构设计，通过限位板对夹块外张的最大角度进行限定，可避免夹块在弹性元件的作用下过度外张。

进一步限定，所述夹紧组为四个。

进一步限定，所述卡座上开设有安装槽，所述y形定位座远离夹具一端位于安装槽内，所述y形定位座远离夹具一端还一体成型有横块，所述卡座于安装槽侧壁开设有若干定位槽，所述横块位于其中一个定位槽内。这样的结构设计，可根据不同直径大小的安全阀，对y形定位座的位置进行调节，使得升降接头在上升后，正好插入到安全阀内，增大测试台的检测范围。

进一步限定，所述夹具可拆卸安装在倒t形滑台上。这样的结构设计，可针对出口端直径大小不同的安全阀，选用不同尺寸的夹具进行安装，并对出口端进行夹持，配合对y形定位座位置的调节，使得升降接头在上升后，正好插入到安全阀内，增大测试台的检测范围。

进一步限定，所述升降接头上端呈上小下大的宝塔形。这样的结构设计，上端呈上小下大的宝塔形的升降接头，可对多种进气端直径大小不同安全阀进行密封，增大测试台的检测范围。

进一步限定，所述升降接头上端套设有中间开口的橡胶套。这样的结构设计，通过橡胶套对安全阀和升降接头之间的接触面进行密封，可避免在通过升降接头对安全阀内充气时，高压气体从安全阀和升降接头之间泄漏。

进一步限定，所述安装板上安装有若干导向柱，所述盲板上开设有过孔，所述导向柱穿设在过孔内，所述盲板上还固定安装有握持板。这样的结构设计，通过导向柱与盲板上的过孔相互配合，完成盲板与安装板滑动可拆卸连接，结构简单，安装方便；同时，可通过握持板对盲板进行安装与拆卸，使用更加方便。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、通过可左右移动的夹具、y形定位座和可上下移动的升降接头的相互配合，完成对安全阀的稳固夹持，简化了操作流程，操作简单，避免了现有测试台结构缺陷导致的操作繁琐的问题；

2、通过l形的夹块、顶块和弧形块的相互配合，对安全阀的出气端进行夹持，使得升降接头上升，对安全阀进行顶靠时，配合y形定位座为安全阀提供竖直方向的支撑力，避免安全阀与升降接头之间出现缝隙，从而导致的高压气体泄漏的问题；

3、通过y形定位座对安全阀的侧壁进行支撑，并在一定程度上，能使得安全阀可以自动回正至竖直状态，即安全阀的进气端正对升降接头。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种安全阀检测用测试台实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种安全阀检测用测试台实施例中夹具部分的结构示意图一；

图3为本实用新型一种安全阀检测用测试台实施例中夹具部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种安全阀检测用测试台实施例中夹具部分去除盲板后的结构示意图；

图5为本实用新型一种安全阀检测用测试台实施例的结构示意图二；

图6为本实用新型一种安全阀检测用测试台实施例中夹具部分的结构示意图二；

图7为本实用新型一种安全阀检测用测试台实施例中夹块、弧形板、顶块和滚轮部分结构示意图；

图8为本实用新型一种安全阀检测用测试台实施例中y形定位座部分的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

检测台1、通孔11、升降接头12、

安全阀2、出气端21、

夹具3、安装板30、铰接座31、夹块32、铰接台320、弧形块33、顶块34、滚轮35、弹性元件36、限位板37、

盲板38、气孔380、通气管3801、导向柱381、握持板382、

卡座4、y形定位座40、横块41、定位槽42、

滑动座5、倒t形滑台50、

伸缩液压缸6、支撑台60。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～图8所示，本实用新型的一种安全阀检测用测试台，包括检测台1和用于夹持安全阀2的夹具3，检测台1上开设有通孔11，通孔11内安装有可上下滑动的升降接头12，升降接头12下端连接进气管，检测台1于通孔11一侧固定安装有卡座4、另一侧固定安装有滑动座5，卡座4上安装有y形定位座40，滑动座5内滑动安装有可在滑动座5内左右滑动的倒t形滑台50，夹具3安装在倒t形滑台50上，检测台1于滑动座5远离夹具3一端固定安装有支撑台60，支撑台60上固定安装有伸缩液压缸6，伸缩液压缸6的活塞杆与倒t形滑台50固定连接，夹具3包括安装板30，安装板30上周向设置有四个夹紧组，夹紧组包括与安装板30一体成型的铰接座31和铰接在铰接座31内的夹块32，夹块32呈倒l形，呈倒l形的夹块32的外端一体成型有铰接台320，夹块32通过铰接台320与铰接座31铰接，夹块32前端一体成型有弧形块33，夹块32下端一体成型有顶块34，顶块34与安全阀2之间设有盲板38，盲板38上开设有气孔380，盲板38远离安全阀2一侧于气孔380处固定安装有出通气管3801，盲板38与安装板30滑动可拆卸连接，安装板30于夹块32下端与安装板30之间安装有弹性元件36，弹性元件36为塔簧。

顶块34上开设有缺口，缺口内转动安装有滚轮35。通过滚轮35代替顶块34与盲板38、安全阀2的出气端21接触，可避免夹块32在转动过程中，对盲板38或安全阀2的出气端21的端面造成划伤，实用性较强。

安装板30于夹块32外侧一体成型有限位板37。通过限位板37对夹块32外张的最大角度进行限定，可避免夹块32在弹性元件36的作用下过度外张。

卡座4上开设有安装槽，y形定位座40远离夹具3一端位于安装槽内，y形定位座40远离夹具3一端还一体成型有横块41，卡座4于安装槽侧壁开设有若干定位槽42，横块41位于其中一个定位槽42内。可根据不同直径大小的安全阀2，对y形定位座40的位置进行调节，使得升降接头12在上升后，正好插入到安全阀2内，增大测试台的检测范围。

夹具3可拆卸安装在倒t形滑台50上。可针对出口端21直径大小不同的安全阀2，选用不同尺寸的夹具3进行安装，并对出口端12进行夹持，配合对y形定位座40位置的调节，使得升降接头12在上升后，正好插入到安全阀2内，增大测试台的检测范围。

升降接头12上端呈上小下大的宝塔形。上端呈上小下大的宝塔形的升降接头12，可对多种进气端直径大小不同安全阀2进行密封，增大测试台的检测范围。

升降接头12上端套设有中间开口的橡胶套。通过橡胶套对安全阀2和升降接头12之间的接触面进行密封，可避免在通过升降接头12对安全阀2内充气时，高压气体从安全阀2和升降接头12之间泄漏。

安装板30上安装有若干导向柱381，盲板38上开设有过孔，导向柱381穿设在过孔内，盲板38上还固定安装有握持板382。通过导向柱381与盲板38上的过孔相互配合，完成盲板38与安装板30滑动可拆卸连接，结构简单，安装方便；同时，可通过握持板382对盲板38进行安装与拆卸，使用更加方便。

本实施例中，使用时，如图1所示，升降接头12的顶端位于检测台1的台面以下，伸缩液压缸6处于收缩状态，此时，手持安全阀2，把安全阀2的进气端朝下，出气端21朝向夹具3，然后把安全阀2向夹具3方向移动，直至安全阀2的出气端21的边缘绕过弧形块33顶靠在滚轮35上；

启动伸缩液压缸6，使得活塞杆带动倒t形滑台50和夹具3向y形定位座40方向移动，在此过程中，滚轮35推动安全阀2向y形定位座40移动，直至安全阀2的侧面顶靠在y形定位座40上，活塞杆继续伸长，y形定位座40通过安全阀2对滚轮35施加反向作用力，使得夹块32围绕铰接台320发生旋转，进而使得弧形孔33向内运动，对安全阀2的出气端21形成夹持，与此同时，y形定位座40对安全阀2形成反向支撑力，使得安全阀2自动回正至竖直状态，即安全阀2的进气端正对升降接头12，然后再把升降接头12上升，使得升降接头12顶在安全阀2的进气端上(如图2所示)，此时，即可通过气管、升降接头11对安全阀2进行充气，进行起跳压力的检测；

在怀疑安全阀2漏气时，升降接头11和倒t形滑台50复位，不再对安全阀2进行挤压，此时，夹块32在弹性元件36的作用下外张，再把安全阀2取下，然后在安装板30上安装盲板，使得盲板38顶靠在滚轮35上，重复上述步骤，通过夹具3和y形定位座40进行夹紧和定位，再把通气管3801自由端放置在水中，此时，即可通过进气管、升降接头11对安全阀2进行充气，进行起跳压力的检测，当安全阀2微漏时，进气管中的高压气体经升降接头11、出口端21和通气管3801流出，在水中形成少量气泡，

检测完成后，升降接头11和倒t形滑台50复位，不再对安全阀2进行挤压，此时，夹块32在弹性元件36的作用下外张，再把安全阀2取下，更换新的安全阀2即可。

以上对本实用新型提供的一种安全阀检测用测试台进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。